一种用于电路板加工的板材开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材开孔装置领域，具体是涉及一种用于电路板加工的板材开孔装置。


背景技术：

2.随着社会的逐步发展人们逐渐发明了电路更加紧密，重量更轻的电路板，电路板根据其层数会分为多种不同的种类，在电路板使用的时候为了能够方便安装需要对其进行开孔，因此在加工的过程中会使用到开孔设备。
3.电路板板材在加工开孔的时候往往不是一次成型，有时可能会对板材的单面进行开孔，而现如今的开孔设备将板材固定后就不能移动，此时若是需要对板材的反面进行开孔的时候便会需要将其取下进行固定在操作，这样会比较浪费时间若是操作不当可能打孔会产生偏移；由于板材的需要位置不同型号以及尺寸也会不同，若是不能根据尺寸调整固定结构，会比较浪费财力；在对板材进行开孔的时候会产生很对废屑，若是不能及时的将废屑进行清理，后期可能会导致板材出现问题。
4.中国专利cn202121680547.2公开了一种电路板板材加工用开孔设备，包括边框，所述边框一侧内壁转动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆一端焊接有固定连接块，所述固定连接块远离伸缩支撑杆一侧内设置有凹槽，所述凹槽内焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接有连接块，所述连接块外露面焊接有上夹板，所述上夹板底端胶连接有橡胶垫，所述固定连接块靠近上夹板一侧的下方转动连接有下夹板，所述橡胶垫底端夹持有电路板板材，所述边框相对伸缩支撑杆一侧外壁通过底座固定连接有第一电机，所述第一电机输出端焊接有连接杆，所述连接杆远离第一电机一侧焊接连接固定连接块，所述边框一侧下方中部安装有开孔装置。
5.上述专利可一定程度上根据电路板的形状进行加工，但是在加工时未固定住加工装置，及电路板，故而当装置运行时，可能因电路板或是加工装置偏移导致加工出的成品率不高，且无法目测出电路板钻孔是否对准所需位置，导致加工效率不高


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于电路板加工的板材开孔装置。
7.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种用于电路板加工的板材开孔装置，包括架体、工作台和立柱；架体包括卡接槽、第一滑槽、弹簧和弹块，卡接槽设置在架体的内侧，第一滑槽上开设有若干第一凹槽，若干第一凹槽沿第一滑槽延伸方向均匀设置，第一凹槽内固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定设置有弹块；工作台包括卡接块和工作板，卡接块与卡接槽配合设置；立柱的底端设置有与第一滑槽配合的滑块，立柱的顶端设置有延伸板，延伸板上开设有通孔，打孔器与通孔滑动配合。
9.优选的，工作板等距设置有若干第一刻度线，立柱上设置有指向第一刻度线的第
一指针，延伸板的通孔上端的一侧等距离设置有若干第二刻度线，打孔器与第二刻度线相同的一侧设置有延伸臂，延伸臂上设置有指向第二刻度线的第二指针。
10.优选的，所述用于电路板加工的板材开孔装置还包括滑动杆《滑动杆包括杆体和卡接角板，卡接角板固定设置在杆体的一端，工作台上还开设有第二滑槽，滑动杆与第二滑槽滑动配合。
11.优选的，滑动杆还包括控制块，控制块套设在杆体的外侧，控制块为上下两侧开口的空心正方体结构，控制块的开口两侧设置有挡板，控制块未开口且相对的两侧设置有一个通孔，通孔内同轴设置有卡位螺杆，卡位螺杆远离工作台的一端设置有手持部，工作台还包括第三滑槽，杆体与第三滑槽滑动连接。
12.优选的，立柱还包括齿条和齿轮，齿条固定设置于通孔内侧远离第二刻度线的一侧，齿轮与齿条啮合设置，齿轮的顶端设置有手持转轮。
13.优选的，工作台的侧边还开设有开口，工作台还包括抽屉，抽屉设置在工作台侧边的开口处，工作板上设置有若干落料孔，落料孔的输出端正对抽屉。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过在架体上开设第一滑槽，在立柱底部设置滑块，在延伸板上开设通孔，是打孔器在通孔内滑动，从而通过控制立柱和打孔器的位置从而控制钻孔的位置，第一滑槽内设置有若干第一凹槽，第一凹槽内设置弹簧并且在弹簧上设置弹块，故而未被立柱压住的弹簧会带动弹块弹起，防止立柱滑动，立柱底部的弹簧持续给立柱向上的弹力，从而将立柱抵死，防止其在加工时震动导致钻孔偏移，提高了设备的工作效率。
16.2.本技术通过在工作台上开设第二滑槽，并使滑动杆滑动设置在第二滑槽内，因杆体的一端设置有卡接角板，故而将电路板的左上角对准在工作板的左上角处，通过滑动杆体，从而将卡接角板卡接在电路板的右下角，在工作台上开设第三滑槽，在杆体上套设控制块，将卡接角板调整好位置卡住电路板，再通过卡位螺杆将杆体与控制块固定，防止其移动，从而对准电路板。
17.3.本技术通过在通孔内设置齿条，齿轮在齿条上啮合，从而转动手持转轮，从而带动打孔器前后移动，且当装置运转时震动不会导致打孔器偏移。
附图说明
18.图1是本技术的俯视图；
19.图2是本技术的立体示意图；
20.图3是本技术的工作台的立体示意图；
21.图4是本技术的滑动杆的立体示意图；
22.图5是本技术的架体和立柱的立体示意图；
23.图6是本技术的架体和立柱的立体分解示意图。
24.图中标号为：
25.1-架体；1a-卡接槽；1b-第一滑槽；1c-弹簧；1d-弹块；
26.2-工作台；2a-卡接块；2b-工作板；2b1-第一刻度线；2b2-落料孔；2c-第二滑槽；2d-第三滑槽；2e-抽屉；
27.3-立柱；3a-滑块；3b-延伸板；3b1-通孔；3b2-第二刻度线；3c-打孔器；3c1-延伸
臂；3c2-第二指针；3d-第一指针；3e-齿条；3f-齿轮；3f1-手持转轮；
28.4-滑动杆；4a-杆体；4b-卡接角板；4c-控制块；4d-卡位螺杆；4d1-手持部。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1-6所示，本技术提供：
31.一种用于电路板加工的板材开孔装置，包括架体1、工作台2和立柱3；架体1包括卡接槽1a、第一滑槽1b、弹簧1c和弹块1d，卡接槽1a设置在架体1的内侧，第一滑槽1b上开设有若干第一凹槽，若干第一凹槽沿第一滑槽1b延伸方向均匀设置，第一凹槽内固定设置有弹簧1c，弹簧1c的另一端固定设置有弹块1d；工作台2包括卡接块2a和工作板2b，卡接块2a与卡接槽1a配合设置；立柱3的底端设置有与第一滑槽1b配合的滑块3a，立柱3的顶端设置有延伸板3b，延伸板3b上开设有通孔3b1，打孔器3c与通孔3b1滑动配合。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何控制打孔器3c对电路板进行钻孔。为此，本技术通过在架体1上开设第一滑槽1b，在立柱3底部设置滑块3a，在延伸板3b上开设通孔3b1，是打孔器3c在通孔3b1内滑动，从而通过控制立柱3和打孔器3c的位置从而控制钻孔的位置，第一滑槽1b内设置有若干第一凹槽，第一凹槽内设置弹簧1c并且在弹簧1c上设置弹块1d，故而未被立柱3压住的弹簧1c会带动弹块1d弹起，防止立柱3滑动，立柱3底部的弹簧1c持续给立柱3向上的弹力，从而将立柱3抵死，防止其在加工时震动导致钻孔偏移，从而提高了设备的工作效率。
33.进一步的，如图2所示：
34.工作板2b等距设置有若干第一刻度线2b1，立柱3上设置有指向第一刻度线2b1的第一指针3d，延伸板3b的通孔3b1上端的一侧等距离设置有若干第二刻度线3b2，打孔器3c与第二刻度线3b2相同的一侧设置有延伸臂3c1，延伸臂3c1上设置有指向第二刻度线3b2的第二指针3c2。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何精确对准所需打孔的位置。为此，本技术通过在工作板2b和延伸板3b上分别设置第一刻度线2b1和第二刻度线3b2，通过移动打孔器3c和立柱3，使得第一指针3d和第二指针3c2指向所需尺寸处，从而精确的对准所需打孔的具体位置。
36.进一步的，如图4所示：
37.所述用于电路板加工的板材开孔装置还包括滑动杆4《滑动杆4包括杆体4a和卡接角板4b，卡接角板4b固定设置在杆体4a的一端，工作台2上还开设有第二滑槽2c，滑动杆4与第二滑槽2c滑动配合。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对准电路板。为此，本技术通过在工作台2上开设第二滑槽2c，并使滑动杆4滑动设置在第二滑槽2c内，因杆体4a的一端设置有卡接角板4b，故而将电路板的左上角对准在工作板2b的左上角处，通过滑动杆4体，从而将卡接角板4b卡接在电路板的右下角，从而对准电路板。
39.进一步的，如图4所示：
40.滑动杆4还包括控制块4c，控制块4c套设在杆体4a的外侧，控制块4c为上下两侧开
口的空心正方体结构，控制块4c的开口两侧设置有挡板，控制块4c未开口且相对的两侧设置有一个通孔3b1，通孔3b1内同轴设置有卡位螺杆4d，卡位螺杆4d远离工作台2的一端设置有手持部4d1，工作台2还包括第三滑槽2d，杆体4a与第三滑槽2d滑动连接。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何固定电路板。为此，本技术通过在工作台2上开设第三滑槽2d，在杆体4a上套设控制块4c，将卡接角板4b调整好位置卡住电路板，再通过卡位螺杆4d将杆体4a与控制块4c固定，防止其移动，从而更精确地夹准电路板。
42.进一步的，如图5、6所示：
43.立柱3还包括齿条3e和齿轮3f，齿条3e固定设置于通孔3b1内侧远离第二刻度线3b2的一侧，齿轮3f与齿条3e啮合设置，齿轮3f的顶端设置有手持转轮3f1。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何精确控制打孔器3c的位置。为此，本技术通过在通孔3b1内设置齿条3e，齿轮3f在齿条3e上啮合，从而转动手持转轮3f1，从而带动打孔器3c前后移动，且当装置运转时震动不会导致打孔器3c偏移。
45.进一步的，如图3所示：
46.工作台2的侧边还开设有开口，工作台2还包括抽屉2e，抽屉2e设置在工作台2侧边的开口处，工作板2b上设置有若干落料孔2b2，落料孔2b2的输出端正对抽屉2e。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何收集钻孔时产生的废料。为此，本技术通过在工作板2b上开设落料孔2b2，废料通过落料孔2b2进入抽屉2e，当加工完成后，抽出抽屉2e并清理抽屉2e内的废料即可。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。