一种新型结构的钢质暗铰链的制作方法

1.本实用新型属于钢制暗铰链技术领域，特别是一种新型结构的钢质暗铰链。


背景技术：

2.目前，现有钢质门普遍使用的钢质暗铰链，从铰链安装调节方式、铰链承重力和使用效果等因素考虑，均存在一定的缺陷。
3.现有技术使用钢质暗铰链的，铰链罩焊接在门框空腔里面，通过销轴将铰链和铰链罩组合在一起，铰链围绕销轴转动，实现门扇铰链的正常转动功能。
4.这种工艺结构，铰链和铰链罩被固定在门框空腔里面，在工厂装配时，工人是在门框里侧和门框外侧的开口位置操作，两只手协同配合，才能进行暗铰链的装配和拆卸。操作时，人站在门框前面，将门扇和铰链往门框上面套进去，在门框里侧将铰链从门框铰链孔里套进去放在铰链罩里面，然后人站在门框后面，一只手从门框里侧扶住铰链，使铰链的销孔对准铰链罩上的销孔，另一只手从门框外侧的开口位置伸进门框空腔将销轴插进铰链罩和铰链的销孔，同时在门框里侧操作，在铰链下端与铰链罩之间将轴承和垫片放进去，再将销轴穿过轴承和垫片插到铰链罩最下面，最后在销轴下端用开口销进行锁定。这样的结构，门框一旦安装在墙洞里面后，墙体将门框外侧的开口位置全部封闭，无法拆除铰链的销轴和开口销，不能进行操作拆装铰链、轴承及垫片。这样在使用过程中如果出现铰链或轴承损坏，无法进行更换或修复。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型结构的钢质暗铰链，具有方便了操作者将铰链整体拆卸下来进行更换或修复，方便了操作者根据需要调节门的高度和厚度方向位置的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种新型结构的钢质暗铰链，包括通过螺钉固定连接在门框上的铰链罩，在铰链罩上下内壁之间安装有一销轴，在销轴上转动连接有一铰链连板，铰链连板包括第一板和第二板，第一板呈勾状设置，第一板的一端转动连接在销轴上，第二板截面呈直角设置，第一板的一端与第二板的一端可拆卸连接，在门扇内壁上安装有铰链板，第二板的一端与铰链板之间通过螺钉连接。
8.进一步的，在第二板远离第一板的一端上开设有第一连接孔，第一连接孔呈腰型设置且呈竖直设置，在铰链板上开设有第一螺纹孔，第二板和铰链板通过螺钉连接，螺钉穿过第一连接孔后与第一螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，在第二板的上下两端上均开设有两个第一连接孔，在第二板中间位置开设有一个第一连接孔，在铰链板的上下两端上均开设有两个第一螺纹孔，在铰链板的中间位置开设有一个第一螺纹孔，所述第一连接孔与所述第一螺纹孔对齐。
10.进一步的，在所述铰链板上开设有第二螺纹孔，在门扇侧壁上开设有第二连接孔，
第二连接孔呈腰型设置且第二连接孔沿着门扇厚度方向设置。
11.进一步的，在铰链板上沿着铰链板竖直方向开设有两个第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔呈间隔设置，在门扇侧壁上沿着门扇高度方向开设有两个第二连接孔，第二螺纹孔与第二连接孔对齐，在铰链板上沿着竖直方向设有三个呈矩形设置的压型凸起，在门扇侧壁上沿着门扇高度方向开设有三个通孔，通孔成矩形设置且通孔的长度大于压型凸起的长度。
12.进一步的，在所述销轴下端外壁上固定连接有一轴向轴承，所述第一板的一端下表面抵接在轴向轴承上表面上。
13.进一步的，在所述销轴上下两端上均固定连接有一径向轴承，第一板的一端内壁固定连接在径向轴承外壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型通过将铰链罩通过螺钉固定连接在门框上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将铰链整体拆卸下来进行更换或修复。
16.2、本实用新型通过在第二板靠近铰链板的一端上开设有第一连接孔，第一连接孔呈腰型设置且呈竖直设置，第二板和铰链板通过螺钉连接，螺钉穿过第一连接孔后与铰链板上的第一螺纹孔螺纹连接，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要来调节门扇上下表面与门框上下表面之间的间距，方便了操作者调节门扇上下表面的缝隙。
17.3、本实用新型通过在铰链板上开设有第二螺纹孔，在门扇内壁上开设第二连接孔，第二连接孔呈腰型设置且沿着门扇厚度方向开设，铰链板通过螺钉固定在门扇内壁上，螺钉穿过第二连接孔后与第二螺纹孔螺纹连接，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要调节门扇在门框中沿着门扇厚度方向上的位置。
18.4、本实用新型通过在销轴下端外壁上固定连接有一轴向轴承，所述第一板的一端下表面抵接在轴向轴承上表面上；在销轴上下两端上均固定连接有一径向轴承，第一板的一端内壁固定连接在径向轴承外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，转动效果更好，开关门时更加灵活无阻滞，这样就不会发出异响。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型中正面剖视图，为了示出轴向轴承和径向轴承。
21.图3是本实用新型中第二板靠近铰链板的一端的结构示意图。
22.图4是本实用新型中铰链板的结构示意图。
23.图5是本实用新型中门扇侧壁的结构示意图。
24.图中，1、铰链罩；2、销轴；3、铰链连板；4、第一板；5、第二板；6、铰链板；7、第一连接孔；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、第二连接孔；11、轴向轴承；12、径向轴承；13、压型凸起；14、通孔。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1、图2所示，一种新型结构的钢质暗铰链，包括通过螺钉固定连接在门框上的铰链罩1，在铰链罩1上下内壁之间安装有一销轴2，在销轴2下端外壁上插接有一插销，在销轴2上转动连接有一铰链连板3，铰链连板3包括第一板4和第二板5，第一板4呈勾状设置，第一板4的一端转动连接在销轴2外壁上，第二板5截面呈直角设置，第一板4的一端和第二板5的一端可拆卸连接，在门扇内壁上通过螺钉连接有一铰链板6，第二板5的一端与铰链板6之间通过螺钉连接。
27.如图1、图2、图3、图4、图5所示，为了方便操作者调节门扇的高度，在第二板5远离第一板4的一端上开设有第一连接孔7，第一连接孔7呈腰型设置且呈竖直设置，在铰链板6上开设有第一螺纹孔8，第二板5与铰链板6通过螺钉连接，螺钉穿过第一连接孔7后与第一螺纹孔8螺纹连接；为了提高对门扇调节的稳定性，在第二板5的上下两端上均开设有两个第一连接孔7，在第二板5的中间位置开设有一个第一连接孔7，在铰链板6的上下两端上均开设有两个第一螺纹孔8，在铰链板6的中间位置开设有一个第一螺纹孔8，第一连接孔7与第一螺纹孔8对齐。
28.如图1、图2、图3、图4、图5所示，为了方便操作者调节门扇在门扇厚度方向的位置，在铰链板6上开设有第二螺纹孔9，沿着铰链板6高度方向开设有两个第二螺纹孔9，第二螺纹孔9与第一螺纹孔8呈间隔设置，在门扇侧壁上开设有第二连接孔10，第二连接孔10呈腰型设置且沿着门扇厚度方向设置，第二螺纹孔9与第二连接孔10对齐，铰链板6与门扇内壁之间通过螺钉连接，螺钉穿过第二连接孔10后与第二螺纹孔9螺纹连接，在铰链板6上沿着竖直方向设有三个呈矩形设置的压型凸起13，第一螺纹孔8开设在压型凸起13上，在门上内壁上沿着门扇高度方向开设有三个通孔14，通孔14与压型凸起13对齐，通孔14的长度大于压型凸起13的长度，压型凸起13滑动连接在通孔14中。
29.如图1、图2、图3、图4、图5所示，为了提高第一板4在销轴2上转动的稳定性，在销轴2下端外壁上固定连接有一轴向轴承11，第一板4的一端下表面抵接在轴向轴承11下表面上，在销轴2上下两端外壁上均固定连接有一径向轴承12，第一板4的一端的内壁固定连接在径向轴承12外壁上，靠下的径向轴承12位于轴向轴承11上方。
30.本实用新型实施例的工作原理：将铰链罩1通过螺钉固定连接在门框上，将第一板4的一端转动连接在销轴2上，销轴2的一端上插接插销，将铰链板6安装在门扇内壁上，压型凸起13滑动连接在通孔14中，调节好铰链板6的位置后，通过螺钉将铰链板6固定在门扇内壁上，第二板5通过螺钉安装在铰链板6上，螺钉穿过第一连接孔7后与铰链板6上的第一螺纹孔8螺纹连接。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了1、铰链罩；2、销轴；3、铰链；4、第一板；5、第二板；6、铰链板；7、第一连接孔；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、第二连接孔；11、轴向轴承；12、径向轴承；13、压型凸起；14、通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。