一种用于金属紧固件加工的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于金属紧固件加工的夹持机构。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。在紧固件的加工生产过程中，通常需要使用到夹持机构对紧固件进行固定处理，以保证加工时的精度。
4.现用的夹持机构在固定金属紧固件时操作十分不便，费时费力，而且通用性不高，无法满足不同型号的金属紧固件的加工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是针对上述问题，提供一种用于金属紧固件加工的夹持机构，其不仅操作较为便捷，省时省力，而且通用性较高，能够满足不同型号的金属紧固件的加工需求。
6.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种用于金属紧固件加工的夹持机构，包括底座，所述的底座的两侧对应设置有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设置有顶板，所述的顶板的下表面上设置有定位座，所述的定位座的下端设置有定位滑槽，所述的定位滑槽的顶端设置有调节电机，所述的调节电机的输出端连接有外螺纹杆，所述的定位滑槽内滑动连接有升降杆，所述的升降杆内设置有与外螺纹杆相配合的内腔，所述的升降杆的上端设置有螺纹连接在外螺纹杆上的升降套筒，所述的升降杆的底部设置有压板，所述的压板的下表面上间隔设置有多个上夹块，所述的上夹块的下表面上间隔设置有多个上夹槽，所述的底座上对应上夹块设置有下夹块，所述的下夹块的上表面上间隔设置有多个下夹槽。底座的两侧对应设置有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设置有顶板，顶板的下表面上设置有定位座，定位座的下端设置有定位滑槽，定位滑槽的顶端设置有调节电机，调节电机的输出端连接有外螺纹杆，定位滑槽内滑动连接有升降杆，升降杆能在定位滑槽内上下滑动，升降杆内设置有与外螺纹杆相配合的内腔，外螺纹杆延伸至内腔内，升降杆的上端设置有螺纹连接在外螺纹杆上的升降套筒，升降杆的底部设置有压板，压板的下表面上间隔设置有多个上夹块，上夹块的下表面上间隔设置有多个上夹槽，底座上对应上夹块设置有下夹块，下夹块的上表面上间隔设置有多个下夹槽，具体在加工时，工作人员先将待加工的金属紧固件放置在上夹块和下夹块之间，然后启动调节电机，调节电机的输出轴能够带动
外螺纹杆转动，外螺纹杆转动时能够使得与之螺纹连接的升降套筒带动升降杆在定位滑槽内向下移动，升降杆在向下移动时能够通过压板带动上夹块同时移动，从而使得该金属紧固件能够被夹紧在上夹块和下夹块之间，上夹槽和下夹槽的设置能够极大地提高整个夹持机构的通用性，使得其能够稳定地夹持住各种不同型号尺寸的金属紧固件，从而能够满足不同型号的金属紧固件的加工需求，而且能够一次性夹持多个金属紧固件，实用性较强；在加工好后，启动调节电机并使得调节电机的输出轴反向转动，从而能够使得升降杆带动压板和上夹块同时往远离下夹块方向移动，从而不对金属紧固件起到夹持作用，操作十分方便。
7.作为优选，所述的压板的下表面上设置的上夹块的数量至少为3个。压板的下表面上设置的上夹块的数量至少为3个，从而便于一次性夹持住3个以上的金属紧固件，能够极大地提高加工效率。
8.作为优选，所述的定位滑槽内对应调节电机设置有支撑板。定位滑槽内对应调节电机设置有支撑板，支撑板的设置能够对调节电机起到支撑作用，从而提高了整个装置的稳定性。
9.作为优选，所述的定位滑槽的横截面呈矩形，所述的升降杆的横截面呈与定位滑槽相配合的矩形。定位滑槽的横截面呈矩形，升降杆的横截面呈与定位滑槽相配合的矩形，从而使得升降杆只能在定位滑槽内滑动而不能转动，从而能够提高升降杆在上下移动时的稳定性。
10.作为优选，所述的上夹块焊接在压板上，所述的下夹块焊接在底座上。上夹块焊接在压板上，下夹块焊接在底座上，从而使得连接十分牢固，使用寿命较长。
11.作为优选，所述的顶板的两端均焊接在对应的支撑杆上。顶板的两端均焊接在对应的支撑杆上，连接时的稳定性较好。
12.因此，本实用新型的一种用于金属紧固件加工的夹持机构具备下述优点：本实用新型不仅操作较为便捷，省时省力，而且通用性较高，能够满足不同型号的金属紧固件的加工需求，在使用时的稳定性较好。
附图说明
13.附图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图2是图1中a处的剖视图。
15.图示说明：1-底座，2-支撑杆，3-顶板，4-定位座，5-升降杆，6-压板，7-上夹块，8-上夹槽，9-定位滑槽，10-调节电机，11-外螺纹杆，12-升降套筒，13-内腔，14-支撑板，15-下夹块，16-下夹槽。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例1：
18.如图1、2所示，一种用于金属紧固件加工的夹持机构，包括底座1，底座1的两侧对应设置有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端之间设置有顶板3，顶板3的下表面上设置有定位座4，定位座4的下端设置有定位滑槽9，定位滑槽9的顶端设置有调节电机10，调节电机10的输
出端连接有外螺纹杆11，定位滑槽9内滑动连接有升降杆5，升降杆5能在定位滑槽9内上下滑动，升降杆5内设置有与外螺纹杆11相配合的内腔13，外螺纹杆11延伸至内腔13内，升降杆5的上端设置有螺纹连接在外螺纹杆11上的升降套筒12，升降杆5的底部设置有压板6，压板6的下表面上间隔设置有多个上夹块7，上夹块7的下表面上间隔设置有多个上夹槽8，底座1上对应上夹块7设置有下夹块15，下夹块15的上表面上间隔设置有多个下夹槽16，具体在加工时，工作人员先将待加工的金属紧固件放置在上夹块7和下夹块15之间，然后启动调节电机10，调节电机10的输出轴能够带动外螺纹杆11转动，外螺纹杆11转动时能够使得与之螺纹连接的升降套筒12带动升降杆5在定位滑槽9内向下移动，升降杆5在向下移动时能够通过压板6带动上夹块7同时移动，从而使得该金属紧固件能够被夹紧在上夹块7和下夹块15之间，上夹槽8和下夹槽16的设置能够极大地提高整个夹持机构的通用性，使得其能够稳定地夹持住各种不同型号尺寸的金属紧固件，从而能够满足不同型号的金属紧固件的加工需求，而且能够一次性夹持多个金属紧固件，实用性较强；在加工好后，启动调节电机10并使得调节电机10的输出轴反向转动，从而能够使得升降杆5带动压板6和上夹块7同时往远离下夹块15方向移动，从而不对金属紧固件起到夹持作用，操作十分方便。
19.压板6的下表面上设置的上夹块7的数量至少为3个，从而便于一次性夹持住3个以上的金属紧固件，能够极大地提高加工效率。
20.定位滑槽9内对应调节电机10设置有支撑板14，支撑板14的设置能够对调节电机10起到支撑作用，从而提高了整个装置的稳定性；定位滑槽9的横截面呈矩形，升降杆5的横截面呈与定位滑槽9相配合的矩形，从而使得升降杆5只能在定位滑槽9内滑动而不能转动，从而能够提高升降杆5在上下移动时的稳定性。
21.上夹块7焊接在压板6上，下夹块15焊接在底座1上，从而使得连接十分牢固，使用寿命较长；顶板3的两端均焊接在对应的支撑杆2上，连接时的稳定性较好。
22.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。