一种应用于薄金属加工件的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种应用于薄金属加工件的夹持装置。


背景技术：

2.夹持器是握住物体进而操控物体的设备。它能够在执行某些动作的同时夹住和松开物体。
3.经检索，公开号为cn215548464u的中国专利，公布的一种薄金属加工件夹持装置，将待加工的薄金属加工件的一端放置到电磁铁的上表面，所述薄金属加工件的另一端放置到三个固定装置中，分别转动第一固定螺丝、第二固定螺丝与第三固定螺丝上的转动把手，从而使防滑垫紧贴挤压支撑台与薄金属加工件，从而对薄金属加工件的一端达到固定夹持的作用，同时，可调整延伸螺丝的调整把手，从而控制延伸块的位置，进而扩大第三固定螺丝的固定范围。
4.上述装置通过分别转动第一固定螺丝、第二固定螺丝与第三固定螺丝上的转动把手，从而使防滑垫紧贴挤压支撑台与薄金属加工件，从而对薄金属加工件的一端达到固定夹持的作用，全程操作依靠工作人员手感，但由于薄金属加工件很容易因工作人员固定的过紧，导致薄金属加工件所受的力较大，进而发生形变，进而影响薄金属加工件的加工品质，但若固定的较松，固定效果则较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种应用于薄金属加工件的夹持装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种应用于薄金属加工件的夹持装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有夹持件，所述夹持件的内部设置有避免夹紧力度过大的急停组件，所述夹持件包括l型支撑板、螺纹杆、安装块、夹持板，所述急停组件包括：
7.连杆，所述连杆贯穿夹持板且与夹持板滑动连接，所述连杆的顶部固定有弹簧a，所述弹簧a远离连杆的一端固定在夹持板的内壁上；
8.辅助板，所述连杆的底部固定在辅助板的顶部；
9.顶杆，所述顶杆贯穿夹持板和l型支撑板且与夹持板和l型支撑板滑动连接；
10.支杆，所述支杆的一端铰接与连杆铰接，所述支杆的另一端与顶杆靠近连杆的一侧铰接；
11.竖杆，所述竖杆固定在l型支撑板的内壁上；
12.限位件，所述限位件设置在竖杆靠近辅助板的一侧。
13.可选地，所述夹持件与急停组件均设置有四组且呈阵列状设置在加工台的顶部，可以对薄金属加工件进行更好的固定。
14.可选地，所述限位件包括限位块，所述限位块与竖杆靠近辅助板的一侧铰接，所述限位块的顶部铰接有扭簧，所述扭簧远离限位块的一侧与竖杆铰接，所述竖杆靠近辅助板
的一侧铰接固定有固定块。
15.可选地，所述l型支撑板安装在加工台的顶部，所述l型支撑板被螺纹杆贯穿且与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的底部与夹持板的顶部转动连接，所述夹持板滑动安装在l型支撑板的左侧，所述安装块固定在l型支撑板远离加工台中心的一侧。
16.可选地，所述加工台的顶部开设有多个螺纹孔。
17.可选地，所述辅助板为橡胶板。
18.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
19.(1)、该应用于薄金属加工件的夹持装置，通过设置的夹持件和急停组件，在对薄金属加工件夹紧时，工作人员通过转动螺纹杆控制夹持板和辅助板向靠近薄金属加工件的一侧移动对其进行夹紧，当刚好夹紧时，辅助板被抵动与夹持板呈贴合状态，顶杆插入限位件之间对夹持板进行限位，进而工作人员不能继续转动螺纹杆控制夹持板向下移动进行夹紧，避免因工作人员固定的过紧，导致薄金属加工件所受的力较大，进而发生形变，进而影响薄金属加工件的加工品质，但若固定的较松，固定效果则较差。
20.(2)、该应用于薄金属加工件的夹持装置，通过设置的安装块和加工台顶部开设的螺纹孔，可对夹持件的位置进行调整，以实现可以对不同大小的薄金属加工件进行夹紧固定，实用性较强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型剖面正视的结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中b放大结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、加工台；2、夹持件；21、l型支撑板；22、螺纹杆；23、安装块；24、夹持板；3、急停组件；31、辅助板；32、连杆；33、顶杆；34、支杆；35、竖杆；36、限位件；361、限位块；362、扭簧；363、固定块。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.参照图1至图4，本实用新型提出一种应用于薄金属加工件的夹持装置，包括加工台1和设置在加工台1顶部的夹持件2，夹持件2的内部设置有避免夹紧力度过大的急停组件3，夹持件2包括l型支撑板21、螺纹杆22、安装块23、夹持板24。
33.在本实用新型实施例中，急停组件3包括：
34.连杆32，连杆32贯穿夹持板24且与夹持板24滑动连接，连杆32的顶部固定有弹簧a，弹簧a远离连杆32的一端固定在夹持板24的内壁上；
35.辅助板31，连杆32的底部固定在辅助板31的顶部；
36.顶杆33，顶杆33贯穿夹持板24和l型支撑板21且与夹持板24和l型支撑板21滑动连接；
37.支杆34，支杆34的一端铰接与连杆32铰接，支杆34的另一端与顶杆33靠近连杆32的一侧铰接；
38.竖杆35，竖杆35固定在l型支撑板21的内壁上；
39.限位件36，限位件36设置在竖杆35靠近辅助板31的一侧。
40.具体而言，急停组件3包括辅助板31、连杆32、顶杆33、支杆34、竖杆35以及限位件36，夹持件2与急停组件3均设置有四组且呈阵列状设置在加工台1的顶部，可以对薄金属加工件进行更好的固定。
41.在本实用新型的一实施方式中，限位件36包括限位块361，限位块361与竖杆35靠近辅助板31的一侧铰接，限位块361的顶部铰接有扭簧362，扭簧362远离限位块361的一侧与竖杆35铰接，竖杆35靠近辅助板31的一侧铰接固定有固定块363。
42.请继续参阅图1-图2，l型支撑板21可通过螺栓将安装块23和l型支撑板21安装在加工台1的顶部，l型支撑板21被螺纹杆22贯穿且与螺纹杆22螺纹连接，螺纹杆22的底部与夹持板24的顶部转动连接，夹持板24滑动安装在l型支撑板21的左侧。
43.另外，方便对不同规格大小的薄金属加工件进行固定，加工台1的顶部开设有多个用于配合安装块23进行安装的螺纹孔。
44.为了避免在对薄金属加工件进行夹持的过程中划伤薄金属加工件，辅助板31为橡胶板，具备一定的弹性，提高固定效果的同时，可以避免将薄金属加工件划伤，影响薄金属加工件的品质。
45.在本实用新型中，使用时，根据需要夹持的薄金属加工件的大小，调整夹持件2的位置，将安装块23对准加工台1顶部对应的螺纹孔，使用螺栓将安装块23和l型支撑板21进行固定。
46.将薄金属加工件放置在加工台1上，转动螺纹杆22，螺纹杆22带着夹持板24向下移动对薄金属加工件进行夹紧。
47.当辅助板31与薄金属加工件接触时，辅助板31被薄金属加工件抵住不能移动，此时夹持板24继续向下移动，当辅助板31与夹持板24贴合时，为刚好对薄金属加工件进行夹紧的状态。
48.与此同时，辅助板31抵着连杆32向上移动，连杆32通过支杆34推动顶杆33向靠近竖杆35的一侧移动，顶杆33插入限位块361之间通过顶杆33对夹持板24进行限位，使得夹持板24不能继续向下移动，进而避免因工作人员固定的过紧，导致薄金属加工件所受的力较大，进而发生形变，进而影响薄金属加工件的加工品质，但若固定的较松，固定效果则较差。
49.加工结束后，只需反转螺纹杆22控制夹持板24向上移动，此时顶杆33抵在限位块361上，使得限位块361以和竖杆35铰接的位置为圆心向上转动，不会抵住顶杆33，进而不会影响夹持板24复位松开薄金属加工件，使用方便。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。