一种机械加工用辅助定位装置

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种机械加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种机械设备的出现大大方便了人们的生活和生产，而在机械设备的生产制作过程中，通常需要使用到一些工装，例如定位工装等，定位工装又被称为辅助定位装置，主要用来对工件进行固定定位，是机械加工中最常用的机械设备之一，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的机械加工用辅助定位装置在使用时，现有的辅助定位装置不便于对工件进行翻面，从而不便于对工件的多个表面进行加工，因此不便于进行使用；
4.2、现有的机械加工用辅助定位装置在使用时，现有的辅助定位装置不便于对装置和工件的高度进行调节，从而不便于工作人员对工件进行加工，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的机械加工用辅助定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用辅助定位装置，通过转动组件中的伺服电机和v带带动转轴进行转动，并通过转轴带动夹持组件和工件进行转动，同时通过支撑组件中的液压推杆带动调节杆相对支撑杆进行运动，从而实现了对装置的高度进行调节。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种机械加工用辅助定位装置，包括工作台，工作台的顶部通过驱动组件设置有转动组件工作台的底部设置有支撑组件；
9.转动组件包括伺服电机、v带和转轴，伺服电机固定连接在安装柱的一侧外壁下方，伺服电机的输出轴套设有主动轮，主动轮通过v带与从动轮传动连接，从动轮套设在转轴的一端，转轴的另一端贯穿安装柱并固定连接在连接座的内侧；
10.支撑组件包括调节杆、支撑杆和液压推杆，调节杆的顶端分别固定连接在工作台的底部四周，调节杆的底端均间隙连接在支撑杆的内侧，支撑杆相邻之间固定连接有第一连接杆，第一连接杆的顶部固定连接有第一安装板，第一安装板的上表面两侧均固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端分别固定连接在第二安装板的下表面两侧，第二安装板固定连接在第二连接杆的底部，第二连接杆分别固定连接在调节杆的相向面上方。
11.进一步地，驱动组件包括第一旋钮、第一丝杆和安装柱，第一旋钮固定连接在第一丝杆的一端，第一丝杆的另一端贯穿工作台的一侧外壁并活动连接在滑槽的一侧内壁上，第一丝杆的外壁上套设有滑块，滑块位于滑槽的内侧，滑块的顶部固定连接有安装柱，在使用过程中，第一旋钮的设置便于转动第一丝杆，第一丝杆和滑块的设置实现了带动安装柱进行运动，安装柱的设置实现了对转动组件进行安装。
12.进一步地，滑槽开设在工作台的顶部两侧，工作台顶部中心位置的四周均固定连
接有电动推杆，电动推杆的输出端分别固定连接在托板的下表面四周，在使用过程中，电动推杆和托板的设置实现了对工件进行承托。
13.进一步地，连接座固定连接在夹持组件的一侧，夹持组件包括连接板、第二丝杆和夹板，连接座固定连接在连接板的一侧外壁上，连接板的前后端面均固定连接有固定板，固定板的相向面上活动连接第二丝杆，第二丝杆的前端贯穿位于连接板前端的固定板并固定连接有第二旋钮，第二丝杆的外壁前后端均套设有夹板，所夹板的相向面上均固定连接有橡胶垫，在使用过程中，连接板和固定板的设置实现了对第二丝杆进行安装，第二丝杆和第二旋钮的设置实现了带动夹板进行运动，夹板和橡胶垫的设置实现了对工件进行固定。
14.进一步地，固定板相向面的上方和下方均固定连接有限位杆，限位杆分别贯穿夹板的端面上方和下方，在使用过程中，限位杆的设置使得夹板的运动更加稳定。
15.进一步地，支撑杆的底端分别固定连接底板的上表面前后端，底板的下表面前后端均固定连接有滑轮，在使用过程中，底板的设置实现了对滑轮进行安装，滑轮的设置便于对装置进行移动。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过转动组件的设置，在使用过程中，当需要对工件进行翻面时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动轮进行同步转动，并在v带的传动作用下带动从动轮进行运动，且通过从动轮带动转轴进行同步转动，转轴的另一端通过连接座固定在夹持组件上，从而转轴通过夹持组件带动工件进行转动，实现了对工件的翻面，便于对工件进行翻面，从而便于对工件的多个表面进行加工，便于进行使用。
18.2、本实用新型通过支撑组件的设置，在使用过程中，当需要调节工作台的高度时，启动液压推杆，液压推杆的输出端带动第二安装板进行同步运动，并通过第二安装板带动第二连接杆进行运动，第二连接杆的两端分别焊接在调节杆的前后端面上，从而通过第二连接杆带动调节杆相对支撑杆进行运动，进而实现了对工作台的高度进行调节，便于对装置和工件的高度进行调节，从而方便工作人员对工件进行加工，便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
22.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型转动组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型支撑组件的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、工作台；11、滑槽；12、电动推杆；13、托板；2、驱动组件；21、第一旋钮；22、第一丝杆；23、滑块；24、安装柱；3、转动组件；31、伺服电机；32、主动轮；33、v带；34、从动轮；35、转
轴；36、连接座；4、夹持组件；41、连接板；42、固定板；43、第二丝杆；44、第二旋钮；45、夹板；46、橡胶垫；47、限位杆；5、支撑组件；51、调节杆；52、支撑杆；53、第一连接杆；54、第一安装板；55、液压推杆；56、第二安装板；57、第二连接杆；58、底板；59、滑轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种机械加工用辅助定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过驱动组件2设置有转动组件3工作台1的底部设置有支撑组件5；
30.转动组件3包括伺服电机31、v带33和转轴35，伺服电机31固定连接在安装柱24的一侧外壁下方，伺服电机31的输出轴套设有主动轮32，主动轮32通过v带33与从动轮34传动连接，从动轮34套设在转轴35的一端，转轴35的另一端贯穿安装柱24并固定连接在连接座36的内侧；
31.具体的，在使用过程中，当需要对工件进行翻面时，启动伺服电机31，伺服电机31的输出轴带动主动轮32进行同步转动，并在v带33的传动作用下带动从动轮34进行运动，且通过从动轮34带动转轴35进行同步转动，转轴35的另一端通过连接座36固定在夹持组件4上，从而转轴35通过夹持组件4带动工件进行转动，实现了对工件的翻面；
32.支撑组件5包括调节杆51、支撑杆52和液压推杆55，调节杆51的顶端分别固定连接在工作台1的底部四周，调节杆51的底端均间隙连接在支撑杆52的内侧，支撑杆52相邻之间固定连接有第一连接杆53，第一连接杆53的顶部固定连接有第一安装板54，第一安装板54的上表面两侧均固定连接有液压推杆55，液压推杆55的输出端分别固定连接在第二安装板56的下表面两侧，第二安装板56固定连接在第二连接杆57的底部，第二连接杆57分别固定连接在调节杆51的相向面上方；
33.具体的，在使用过程中，当需要调节工作台1的高度时，启动液压推杆55，液压推杆55的输出端带动第二安装板56进行同步运动，并通过第二安装板56带动第二连接杆57进行运动，第二连接杆57的两端分别焊接在调节杆51的前后端面上，从而通过第二连接杆57带动调节杆51相对支撑杆52进行运动，进而实现了对工作台1的高度进行调节。
34.其中如图2和图3所示，驱动组件2包括第一旋钮21、第一丝杆22和安装柱24，第一旋钮21固定连接在第一丝杆22的一端，第一丝杆22的另一端贯穿工作台1的一侧外壁并活动连接在滑槽11的一侧内壁上，第一丝杆22的外壁上套设有滑块23，滑块23位于滑槽11的内侧，滑块23的顶部固定连接有安装柱24，滑槽11开设在工作台1的顶部两侧，工作台1顶部中心位置的四周均固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端分别固定连接在托板13的下表面四周；
35.具体的，在使用过程中，首先将工件放置在托板13上，并启动电动推杆12，通过电动推杆12将托板13和工件送到指定高度上，接着转动第一旋钮21，第一旋钮21带动第一丝杆22进行同步转动，第一丝杆22的外壁上呈外螺纹设置，且第一丝杆22与滑块23之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑块23在第一丝杆22的外壁上进行滑动，从而通过滑块23带动安装柱24进行运动，实现了将夹持组件4运动到指定位置上。
36.其中如图5所示，连接座36固定连接在夹持组件4的一侧，夹持组件4包括连接板
41、第二丝杆43和夹板45，连接座36固定连接在连接板41的一侧外壁上，连接板41的前后端面均固定连接有固定板42，固定板42的相向面上活动连接第二丝杆43，第二丝杆43的前端贯穿位于连接板41前端的固定板42并固定连接有第二旋钮44，第二丝杆43的外壁前后端均套设有夹板45，所夹板45的相向面上均固定连接有橡胶垫46，固定板42相向面的上方和下方均固定连接有限位杆47，限位杆47分别贯穿夹板45的端面上方和下方；
37.具体的，在使用过程中，当需要对工件进行固定时，转动第二旋钮44，第二旋钮44带动第二丝杆43进行同步转动，第二丝杆43的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且第二丝杆43与夹板45之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得夹板45在第二丝杆43进行相向运动或背向运动，并通过夹板45对工件进行夹持固定，同时在夹板45运动时，夹板45与限位杆47之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下对夹板45与限位杆47之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得夹板45的运动更加稳定。
38.其中如图6所示，支撑杆52的底端分别固定连接底板58的上表面前后端，底板58的下表面前后端均固定连接有滑轮59；
39.具体的，在使用过程中，底板58通过螺栓安装在支撑杆52的底部，且滑轮59通过螺栓安装在底板58的下表面上，从而通过滑轮59的设置实现了减小了支撑杆52与地面之间的摩擦系数，从而便于对装置进行移动。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。