一种便于清理的中药材加工用自动切片机的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体是一种便于清理的中药材加工用自动切片机。


背景技术：

2.中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，为了方便服用，中药材通常会进行切片操作，切片是中药切制方法之一，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小、厚薄等不同，用机器或人工切铡制成片状的炮制工艺过程。
3.现有自动切片机在对中药材进行切片操作的过程中，通过输送带对中药材进行输送，并通过刀片升降来到达对中药材进行切片的目的，但此方式在操作过程中，当中药材在输送带的带动下移动至刀片的下方时，由于未及时对中药材进行限位，导致中药材在刀片的挤压下，中药材的一部分处于悬空状态，导致中药材容易发生偏移的现象，从而导致部分中药材的切口不平整，致使中药材切片效果较差，为此我们提出了一种便于清理的中药材加工用自动切片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的中药材加工用自动切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于清理的中药材加工用自动切片机，包括底座，所述底座两侧顶端固定连接有限位柱，两个所述限位柱相互靠近的一侧设置有贯穿至其内部的刀片，所述底座的一侧下端安装有贯穿至底座内部的升降机构；
7.所述升降机构包括电机、第一翻转拉板、第二翻转拉板、弹簧、联动拉板、限位压板、半齿轮、升降滑柱、滑动压板以及限位杆，所述电机安装在底座的一侧下端，所述电机与底座通过螺栓固定连接，所述第一翻转拉板固定在电机的输出端，且位于底座的内部，所述第一翻转拉板与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第二翻转拉板设置有两个，两个所述第二翻转拉板分别设置在底座的两侧内部，且位于限位柱的正下方，一个所述第二翻转拉板与第一翻转拉板转动连接，一个所述第二翻转拉板与第一翻转拉板通过转轴转动连接，所述半齿轮设置有两个，两个所述半齿轮分别安装在两个第二翻转拉板相互靠近的一侧下端，所述半齿轮与第二翻转拉板通过转轴转动连接，所述升降滑柱安装在第二翻转拉板的顶端，且贯穿至限位柱的内部，并与刀片固定连接，所述升降滑柱与第二翻转拉板通过转轴转动连接，所述滑动压板设置有两个，两个所述滑动压板分别固定在升降滑柱两端的上端，且位于限位柱的两端外壁，所述滑动压板与升降滑柱通过焊接固定连接，所述限位杆设置在滑动压板的上表面，且贯穿至滑动压板的底端，所述联动拉板固定在限位杆的底端，
且与限位柱、升降滑柱相互套接，所述联动拉板与限位杆通过焊接固定连接，所述弹簧设置在联动拉板的上表面，且与限位杆相互套接，所述限位压板设置有两个，两个所述限位压板分别设置在刀片的两端下方，且与联动拉板固定连接，所述限位压板与联动拉板通过焊接固定连接；
8.所述底座的两端安装有输送机构，用于对中药材进行输送。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送带、第一输送杆、直齿轮、同步带、第二输送杆以及传动轴，所述输送带设置有两个，两个所述输送带分别设置在底座的两端内部，且位于刀片的两端下方，所述第二输送杆设置有两个，两个所述第二输送杆分别设置在一个输送带的两端内部，且与底座转动连接，所述第二输送杆与底座通过转轴转动连接，所述直齿轮啮合在半齿轮的外壁，且与一个第二输送杆固定连接，所述直齿轮与一个第二输送杆通过转轴固定连接，所述第一输送杆设置有两个，两个所述第一输送杆分别设置在另一个输送带的两端内部，且与底座转动连接，所述第一输送杆与底座通过转轴转动连接，所述传动轴设置有两个，两个所述传动轴分别固定在一个第一输送杆和另一个第二输送杆的一侧，且贯穿至底座的一侧外壁，所述传动轴与第一输送杆、第二输送杆通过焊接固定连接，所述同步带设置在底座的一侧外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述底座、限位柱与升降滑柱相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱、升降滑柱与联动拉板相接位置处设置有供其滑动的移动滑槽，两个所述限位压板相互靠近的一端设置有清洁棉垫，所述清洁棉垫与限位压板相接位置处设置有正面魔术贴，所述限位压板与正面魔术贴相接位置处设置有反面魔术贴。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与第一翻转拉板、第二翻转拉板、半齿轮相接位置处设置有供其滑动的限位转槽，两个所述半齿轮通过转轴固定连接，所述转轴与底座通过轴承转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的顶端固定连接有限位挡板，所述滑动压板与限位杆相接位置处设置有与其活动套接的连接套槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与传动轴通过轴承转动连接，两个所述传动轴远离底座的一侧设置有与同步带相互啮合的同步轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置升降机构，此机构可避免中药材切口不平整的目的，通过启动电机带动第一翻转拉板转动，同时通过第二翻转拉板、弹簧、联动拉板、限位压板、半齿轮、升降滑柱、滑动压板以及限位杆的相互配合，可通过限位压板先对中药材挤压固定，然后通过刀片对中药材进行切片操作，然后通过半齿轮的转动，使得第二翻转拉板推动上述零件进行自动复位，从而有效避免中药材在切片过程中，切口不平整的目的；
17.2、通过设置输送机构，此机构可实现对中药材间断输送的目的，通过半齿轮啮合带动的直齿轮转动，此时直齿轮带动一个第二输送杆转动，同时一个第二输送杆通过一个输送带带动另一个第二输送杆同步转动，此时两个传动轴通过同步带在另一个第二输送杆的带动下，带动一个第一输送杆转动，同时一个第一输送杆通过另一个输送带带动另一个第一输送杆同步转动，当半齿轮无齿的外壁与直齿轮相接触时，此时直齿轮停止转动，同时
两个输送带停止带动中药材进行输送，从而实现对中药材间断输送的目的。
附图说明
18.图1为一种便于清理的中药材加工用自动切片机的结构示意图；
19.图2为一种便于清理的中药材加工用自动切片机的底座剖面结构示意图；
20.图3为一种便于清理的中药材加工用自动切片机的限位柱剖面结构示意图；
21.图4为一种便于清理的中药材加工用自动切片机的输送机构结构示意图。
22.图中：1、底座；2、升降机构；201、电机；202、第一翻转拉板；203、第二翻转拉板；204、弹簧；205、联动拉板；206、限位压板；207、半齿轮；208、升降滑柱；209、滑动压板；2010、限位杆；3、输送机构；301、输送带；302、第一输送杆；303、直齿轮；304、同步带；305、第二输送杆；306、传动轴；4、限位柱；5、刀片。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于清理的中药材加工用自动切片机，包括底座1，底座1两侧顶端固定连接有限位柱4，两个限位柱4相互靠近的一侧设置有贯穿至其内部的刀片5，底座1的一侧下端安装有贯穿至底座1内部的升降机构2；
24.升降机构2包括电机201、第一翻转拉板202、第二翻转拉板203、弹簧204、联动拉板205、限位压板206、半齿轮207、升降滑柱208、滑动压板209以及限位杆2010，电机201安装在底座1的一侧下端，电机201与底座1通过螺栓固定连接，第一翻转拉板202固定在电机201的输出端，且位于底座1的内部，第一翻转拉板202与电机201的输出端通过联轴器固定连接，第二翻转拉板203设置有两个，两个第二翻转拉板203分别设置在底座1的两侧内部，且位于限位柱4的正下方，一个第二翻转拉板203与第一翻转拉板202转动连接，一个第二翻转拉板203与第一翻转拉板202通过转轴转动连接，半齿轮207设置有两个，两个半齿轮207分别安装在两个第二翻转拉板203相互靠近的一侧下端，半齿轮207与第二翻转拉板203通过转轴转动连接，升降滑柱208安装在第二翻转拉板203的顶端，且贯穿至限位柱4的内部，并与刀片5固定连接，升降滑柱208与第二翻转拉板203通过转轴转动连接，电机201的输出端与底座1通过轴承转动连接，底座1、限位柱4与升降滑柱208相接位置处设置有供其滑动的升降滑槽，滑动压板209设置有两个，两个滑动压板209分别固定在升降滑柱208两端的上端，且位于限位柱4的两端外壁，滑动压板209与升降滑柱208通过焊接固定连接，限位杆2010设置在滑动压板209的上表面，且贯穿至滑动压板209的底端，联动拉板205固定在限位杆2010的底端，且与限位柱4、升降滑柱208相互套接，联动拉板205与限位杆2010通过焊接固定连接，弹簧204设置在联动拉板205的上表面，且与限位杆2010相互套接，限位压板206设置有两个，两个限位压板206分别设置在刀片5的两端下方，且与联动拉板205固定连接，限位压板206与联动拉板205通过焊接固定连接；
25.底座1的两端安装有输送机构3，用于对中药材进行输送。
26.该种便于清理的中药材加工用自动切片机，通过启动电机201带动第一翻转拉板202转动，同时第一翻转拉板202通过一个第二翻转拉板203带动一个半齿轮207进行转动，此时一个半齿轮207通过转轴带动另一个半齿轮207进行同步转动，同时通过输送机构3可对中药材进行间断输送，同时第二翻转拉板203通过转轴在半齿轮207的带动下，拉动升降
滑柱208下降进入底座1的内部，此时升降滑柱208带动刀片5、联动拉板205、滑动压板209、限位杆2010同步下降，同时联动拉板205带动限位压板206同步下降，当限位压板206的下表面对中药材进行覆盖挤压时，此时限位压板206通过联动拉板205使得限位杆2010停止下降，同时滑动压板209沿着限位杆2010的外壁对弹簧204进行挤压，从而对中药材进行限位固定，同时刀片5在升降滑柱208的带动下对中药材进行切片操作，然后第二翻转拉板203在半齿轮207的带动下，推动升降滑柱208带动滑动压板209、刀片5进行复位，同时弹簧204通过自身弹性在滑动压板209复位的同时逐步伸展，当滑动压板209与限位挡板相接触时，此时限位杆2010通过限位挡板在滑动压板209的带动下，通过联动拉板205带动限位压板206复位，同时通过输送机构3可继续对中药材进行输送。
27.在图1～4中：输送机构3包括输送带301、第一输送杆302、直齿轮303、同步带304、第二输送杆305以及传动轴306，输送带301设置有两个，两个输送带301分别设置在底座1的两端内部，且位于刀片5的两端下方，第二输送杆305设置有两个，两个第二输送杆305分别设置在一个输送带301的两端内部，且与底座1转动连接，第二输送杆305与底座1通过转轴转动连接，直齿轮303啮合在半齿轮207的外壁，且与一个第二输送杆305固定连接，直齿轮303与一个第二输送杆305通过转轴固定连接，第一输送杆302设置有两个，两个第一输送杆302分别设置在另一个输送带301的两端内部，且与底座1转动连接，第一输送杆302与底座1通过转轴转动连接，传动轴306设置有两个，两个传动轴306分别固定在一个第一输送杆302和另一个第二输送杆305的一侧，且贯穿至底座1的一侧外壁，传动轴306与第一输送杆302、第二输送杆305通过焊接固定连接，同步带304设置在底座1的一侧外壁，底座1与传动轴306通过轴承转动连接，两个传动轴306远离底座1的一侧设置有与同步带304相互啮合的同步轮。
28.该种便于清理的中药材加工用自动切片机，通过半齿轮207啮合带动的直齿轮303进行转动，此时直齿轮303通过转轴带动一个第二输送杆305进行转动，同时一个第二输送杆305通过一个输送带301带动另一个第二输送杆305进行同步转动，此时两个传动轴306通过同步带304在另一个第二输送杆305的带动下，带动一个第一输送杆302进行转动，同时一个第一输送杆302通过另一个输送带301带动另一个第一输送杆302进行同步转动，当半齿轮207无齿的外壁与直齿轮303相接触时，此时直齿轮303停止转动，同时两个输送带301停止带动中药材进行输送，从而可对中药材进行间断输送。
29.在图2～4中：限位柱4、升降滑柱208与联动拉板205相接位置处设置有供其滑动的移动滑槽，两个限位压板206相互靠近的一端设置有清洁棉垫，清洁棉垫与限位压板206相接位置处设置有正面魔术贴，限位压板206与正面魔术贴相接位置处设置有反面魔术贴。
30.该种便于清理的中药材加工用自动切片机，通过清洁棉垫可使得两个限位压板206在刀片5复位的同时对刀片5的两侧进行清洁擦拭，从而避免中药材的残渣粘附在刀片5的外壁，同时通过正面魔术贴、反面魔术贴与的相互配合，可拉动清洁棉垫从限位压板206的一端外壁撕下，以便于对清洁棉垫的便捷更换。
31.在图2～4中：底座1与第一翻转拉板202、第二翻转拉板203、半齿轮207相接位置处设置有供其滑动的限位转槽，两个半齿轮207通过转轴固定连接，转轴与底座1通过轴承转动连接。
32.该种便于清理的中药材加工用自动切片机，通过限位转槽可使得第一翻转拉板
202、第二翻转拉板203、半齿轮207在底座1的内部进行限位转动，同时通过转轴可使得两个半齿轮207进行同步转动。
33.在图2～4中：限位杆2010的顶端固定连接有限位挡板，滑动压板209与限位杆2010相接位置处设置有与其活动套接的连接套槽。
34.该种便于清理的中药材加工用自动切片机，通过限位挡板可使得限位杆2010在滑动压板209的带动下，通过联动拉板205带动限位压板206复位，同时通过连接套槽可使得滑动压板209沿着限位杆2010的外壁对弹簧204进行挤压。
35.本实用新型的工作原理是：使用时将中药材放置在一个输送带301的上表面，此时启动电机201带动第一翻转拉板202进行转动，同时第一翻转拉板202通过一个第二翻转拉板203带动一个半齿轮207进行转动，此时一个半齿轮207通过转轴带动另一个半齿轮207进行同步转动，同时半齿轮207啮合带动的直齿轮303进行转动，此时直齿轮303通过转轴带动一个第二输送杆305进行转动，同时一个第二输送杆305通过一个输送带301带动另一个第二输送杆305进行同步转动，此时两个传动轴306通过同步带304在另一个第二输送杆305的带动下，带动一个第一输送杆302进行转动，同时一个第一输送杆302通过另一个输送带301带动另一个第一输送杆302进行同步转动，从而可对中药材进行自动输送，当半齿轮207无齿的外壁与直齿轮303相接触时，此时直齿轮303停止转动，同时两个输送带301停止带动中药材进行输送，同时第二翻转拉板203通过转轴在半齿轮207的带动下，拉动升降滑柱208下降进入底座1的内部，此时升降滑柱208带动刀片5、联动拉板205、滑动压板209、限位杆2010同步下降，同时联动拉板205带动限位压板206同步下降，当限位压板206的下表面对中药材进行覆盖挤压时，此时限位压板206通过联动拉板205使得限位杆2010停止下降，同时滑动压板209沿着限位杆2010的外壁对弹簧204进行挤压，从而对中药材进行限位固定，同时刀片5在升降滑柱208的带动下对中药材进行切片操作，然后第二翻转拉板203在半齿轮207的带动下，推动升降滑柱208带动滑动压板209、刀片5进行复位，同时弹簧204通过自身弹性在滑动压板209复位的同时逐步伸展，当滑动压板209与限位挡板相接触时，此时限位杆2010通过限位挡板在滑动压板209的带动下，通过联动拉板205带动限位压板206复位，同时直齿轮303在307的啮合带动下，继续通过输送带301对中药材进行输送切片操作。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。