一种用于SBS防水卷材加工的切边设备的制作方法

一种用于sbs防水卷材加工的切边设备
技术领域
1.本实用新型涉及sbs防水卷材加工技术领域，具体涉及用于sbs防水卷材加工的切边设备。


背景技术：

2.sbs防水卷材是巧妙地混合sbs（styrene-butadiene-styrene）橡胶改性沥青防水与高质量的强化载体。sbs防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（sbs）热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片（粒）料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。
3.由于生产过程中发现防水卷材的边缘会出现材料覆盖不齐整的情况，边缘处的边料会出现涂盖材料不均匀的情况，边缘10mm左右的的防水卷材会出现漏涂或者多涂，在边缘5mm处的涂抹均匀度最差。
4.原有的生产工艺会对边缘进行压边处理并进行包边等操作，但是这种操作一样会导致生产出的防水卷材边缘处耐磨性和质量等方面不稳定，凸出的部分还会对压边工艺造成额外工作量。
5.所以在新的生产工艺中，防水卷材的卷材载体宽度会多生产20mm，在完成涂覆和处理工艺后，需要对防水卷材的边缘10mm宽度卷材进行切边处理，在切边完成后再进行后续工艺。
6.由于sbs防水卷材的材质中包含有橡胶，具备一定的延展性，现有的用于塑料膜布切边的设备不满足切边需要，会产生毛边，因此需要一种新的用于sbs防水卷材加工的切边设备。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种用于sbs防水卷材加工的切边设备，可以精确切除sbs防水卷材的废边料，不会出现毛边，方便后续的压边工艺。
8.为实现上述目的，本实用新型一种提供用于sbs防水卷材加工的切边设备，包括工作台，所述工作台上设置有由支撑柱固定支撑的支架，所述支架的下部通过液压柱固定连接有压紧切边机构；所述压紧切边机构包括有与液压柱直接连接的水平的连接架，所述连接架的下部固定设置有网状分布的金属管，所述金属管的下部设置有压板，所述压板的两侧均通过滑槽滑动设置有切边刀，所述切边刀的顶端设置有用于上下滑动所述切边刀的直线电机。
9.进一步的，所述切边刀的截面为三角形，且所述切边刀的内侧面为竖直平面，所述切边刀的截面最大厚底为2mm。
10.进一步的，所述工作台上对应所述切边刀设置有三角形的凹槽，所述凹槽设置与所述直线电机的行程相配合的深度。
11.进一步的，所述工作台的两侧设置有主动辊和收卷辊，所述主动辊上设置有步进
电机，所述收卷辊上设置有伺服电机，防水卷材缠设在所述主动辊、所述工作台表面上和所述收卷辊上。
12.进一步的，所述工作台上靠近所述收卷辊一侧设置有倾斜面，且所述倾斜面的最高处与所述压板的边缘平齐。
13.进一步的，所述液压柱的数量为4-6个，且所述液压柱的液压气缸设置在所述支架上。
14.进一步的，每一个切边刀上的直线电机的数量均为5个，且所述直线电机的电机座固定设置在所述压板上。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.本实用新型通过在工作台上设置压紧切边机构，在对防水卷材进行切边时可以首先对需要的成品卷材部分进行压紧，同时对边缘的废弃材料进行切边，使切割完成后的产品边缘平整，方便后续的加工；
17.防水卷材通过主动辊和收卷辊配合，主动辊上缠设有待切边的防水卷材，收卷辊上缠设切边完成的防水卷材，通过主动辊和收卷辊可以对防水卷材进行上料下料，方便防水卷材的切边工作连续进行，提高切边效率；
18.切边时通过液压柱移动压板，对防水卷材进行压紧，压紧完成后通过直线电机移动切刀，将切刀向下移动，切刀的内侧面为竖直平面，凹槽的形状与切刀相配合，通过切刀的内侧面与凹槽相配合，对sbs防水卷材进行切割，切割完成后直线电机带动切刀向上运动；
19.主动辊和收卷辊转动上料时，未切割的防水卷材的边缘可以将切割完成的废料进行推动，推动方向为向外推或者向倾斜面处推动，使后续切割工序可以顺利进行；
20.液压柱的数量为4-6个，可以分摊每个液压柱的力，同时可以降低金属管上的压强，防止变形，防止出现毛边；
21.切边过程中压板始终压在防水卷材上，可以方式防水卷材被切割受力移动或者是产生变形，可以对成品的防水卷材起到保护作用；
22.切边刀的截面厚度为2mm，被切割的边缘废料由于体积较大，厚度为5mm，不会发生废料填埋凹槽的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型用于sbs防水卷材加工的切边设备的结构位置示意图；
24.图2为本实用新型用于sbs防水卷材加工的切边设备图1中a-a的剖面示意图；
25.图3为本实用新型用于sbs防水卷材加工的切边设备的仰视图；
26.图4为本实用新型用于sbs防水卷材加工的切边设备中倾斜面的结构示意图；
27.附图标记：
28.1、工作台；2、支撑柱；3、支架；4、液压柱；5、金属管；6、压板；7、切边刀；8、直线电机；9、主动辊；10、收卷辊；11、步进电机；12、伺服电机；13、倾斜面；14、液压气缸；15、防水卷材；16、滑槽；17、凹槽；18、连接架。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-4所示：一种用于sbs防水卷材加工的切边设备，包括工作台，所述工作台上设置有由支撑柱固定支撑的支架，所述支架的下部通过液压柱固定连接有压紧切边机构；所述压紧切边机构包括有与液压柱直接连接的水平的连接架，所述连接架的下部固定设置有网状分布的金属管，所述金属管的下部设置有压板，所述压板的两侧均通过滑槽滑动设置有切边刀。
31.具体而言，如图1-4所示，一种用于sbs防水卷材15加工的切边设备，为了满足新工艺中对于防水卷材15切边的要求，应该提供有相应的结构，包括工作台1，所述工作台1上设置有由支撑柱2固定支撑的支架3，所述支架3的下部通过液压柱4固定连接有压紧切边机构；所述压紧切边机构包括有与液压柱4直接连接的水平的连接架18，所述连接架18的下部固定设置有网状分布的金属管5，所述金属管5的下部设置有压板6，所述压板6的两侧均通过滑槽16滑动设置有切边刀7，所述切边刀7的顶端设置有用于上下滑动所述切边刀7的直线电机8，所述切边刀7的截面为三角形，且所述切边刀7的内侧面为竖直平面，所述切边刀7的截面最大厚底为2mm，所述工作台1上对应所述切边刀7设置有三角形的凹槽17，所述凹槽17设置与所述直线电机8的行程相配合的深度，很显然的，支撑柱2的数量应该最少为4个，分别设置在工作台1的角落，支架3的材质可以为方形金属管5，整体形状可以为方形，也可以为其它形状，直线电机8的伸缩段应该通过连接轴与切边刀7的上端进行固定连接，以保证直线电机8带动切边刀7的作用，切边刀7的尾部应该设置有相应的刀架，且滑槽16和滑动件应该连接在刀架上。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了防止被切割下的废料留在工作台1的原地，导致的切边不稳定的问题，应该设置相应的结构，可以将废料进行移除，所述工作台1的两侧设置有主动辊9和收卷辊10，所述主动辊9上设置有步进电机11，所述收卷辊10上设置有伺服电机12，防水卷材15缠设在所述主动辊9、所述工作台1表面上和所述收卷辊10上，所述工作台1上靠近所述收卷辊10一侧设置有倾斜面13，且所述倾斜面13的最高处与所述压板6的边缘平齐，很显然的，倾斜板下边的工作台1下方应该设置有相应的废料收集箱，伺服电机12可以为步进电机11，也可以通过控制器设置转动电机，均可以满足使用需求。
33.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，为了使压板6的下表面始终处于水平状态，应该设置有相应数量的液压柱4，降低每个液压柱4上的受力，使压板6的位置稳定，所述液压柱4的数量为4-6个，且所述液压柱4的液压气缸14设置在所述支架3上，每一个切边刀7上的直线电机8的数量均为5个，且所述直线电机8的电机座固定设置在所述压板6上，很显然的，液压柱4的数量也可以为其他数量，比如8个，同时为了防止液压柱4之间产生额外的应力，所有的液压柱4可以同时共享同一个液压缸或者液压动力系统。
34.本实用新型的使用方法：主动辊9和收卷辊10转动，对工作台1进行上料，然后液压柱4驱动压紧切边机构向下移动，将压板6压在待切边的sbs防水卷材15上，直线电机8驱动
切边刀7向下运动，对sbs防水卷材15进行切割，切割完成后直线电机8和液压柱4复位，主动辊9和收卷辊10转动继续上料，并将切下的废料向前推至倾斜板，脱离工作台1。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。