一种口罩生产用耳带线定长裁段装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产技术的领域，尤其是涉及一种口罩生产用耳带线定长裁段装置。


背景技术：

2.耳带线是一种焊接在口罩片体两端，用于方便人们穿戴口罩的条状绳体。
3.相关技术中，一篇公告号为cn214025824u的中国专利文献，提出了用于口罩耳带焊接机中的耳带定长裁切装置，其技术要点包括：包括穿线机构、耳带夹持组件、耳带端部夹持组件、耳带切断机构和平移驱动机构，耳带夹持组件设置于穿线机构与耳带端部夹持组件之间，耳带切断机构设置于穿线机构与耳带夹持组件之间；平移驱动机构包括可正反转的电机、传动皮带和支撑杆，耳带夹持组件和耳带端部夹持组件滑动安装于支撑杆上，耳带夹持组件和耳带端部夹持组件分别与传动皮带的两个平行带固连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于耳带线的质地较软,待耳带切断机构剪断耳带线后,位于穿线机构与耳带夹持组件之间较长的耳带线容易在重力作用下弯折垂落,使耳带夹持组件难以再次夹取耳带线。


技术实现要素：

5.为了改善耳带夹持组件难以再次夹取耳带线的问题，本技术提供一种口罩生产用耳带线定长裁段装置。
6.本技术提供的一种口罩生产用耳带线定长裁段装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩生产用耳带线定长裁段装置，包括穿线机构、耳带夹持组件、耳带端部夹持组件和平移驱动机构,还包括用于安装所述穿线机构、所述耳带夹持组件、所述耳带端部夹持组件和所述平移驱动机构的安装架，所述安装架上于所述穿线机构与所述耳带夹持组件之间设置有用于对耳带线进行夹取和递送的夹取组件,所述夹取组件与所述耳带夹持组件之间设置有用于剪断耳带线的切断机构。
8.通过采用上述技术方案，待耳带端部夹持组件将耳带线拉出所需的长度后，夹取组件和耳带端部夹持组件共同对耳带线进行夹取，然后剪断机构对夹取组件和耳带夹持组件之间的耳带线进行剪断；待耳带线剪断后，所需用于口罩加工的定长耳带线夹持在耳带端部夹持组件和夹持组件上，然后在口罩生产线上个的其余加工装置进行裁段的耳带线的取用时，耳带端部夹持组件和夹持组件松放对裁段的耳带线的夹持。在裁段的耳带线被取用的过程中，穿线机构引出的耳带线始终被夹取组件进行夹取定位；然后待裁段的耳带线被取用后，夹取组件将其夹持的耳带线递送至耳带夹持组件处，以便于耳带夹持组件从夹取组件上露出的小段耳带线进行精准夹取，而待耳带夹持组件夹取到夹取组件上的耳带线后，夹取组件放松对耳带线的夹取。在耳带线的整个夹取、裁段与传递过程中，通过设置夹取组件进行夹取传递，方便了耳带夹持组件进行夹取组件上的耳带线的夹取，改善了耳带夹持组件难以再次夹取耳带线的问题。
9.可选的，所述夹取组件包括设置在所述安装架上用于夹取耳带线的气动手指和设置在所述安装架上用于驱使所述气动手指靠近或远离所述耳带夹持组件的直线动力件。
10.通过采用上述技术方案，气动手指进行耳带线的夹取，而直线动力件驱动夹持有耳带线的气动手指滑动靠近耳带夹持组件，从而方便快捷的实现耳带的夹持递送工作，方便耳带夹持组件进行耳带线的再次夹取。
11.可选的，所述切断机构包括固设在所述安装架上的切割台、滑动设置在所述安装架上的切割刀以及用于驱使所述切割刀滑动靠近或滑动远离所述切割台的切割端面的驱动组件，所述切割台的切割端面和所述切割刀设置于耳带线径向方向的两侧。
12.通过采用上述技术方案，待耳带端部夹持组件将耳带线拉出所需的长度后，驱动组件驱使切割刀滑动贴合至切割台上，从而使位于切割台与切割刀之间的耳带线被切割刀切断，以方便的切出定长的耳带线。待耳带线被切段后，切割刀在驱动组件的驱动下远离切割台，以留出供夹取组件进行耳带线的传送的空间。
13.可选的，所述驱动组件包括固设在所述安装架上用于驱使切割刀沿靠近或远离所述切割台的方向进行滑动的电动推杆和用于对所述切割刀的滑动进行导向的导向件。
14.通过采用上述技术方案，电动推杆驱使切割刀进行滑动，而导向件对切割刀的滑动进行导向，以使切割刀平稳的对耳带线进行裁段。
15.可选的，所述导向件为导向杆,所述安装架上开设有供所述导向杆滑移贯穿的穿孔,所述导向杆的周侧与所述穿孔的内周壁滑动贴合，所述导向杆的滑移方向与所述电动推杆的活塞杆的伸缩方向相一致；所述导向杆的一端固设有滑动块，所述切割刀设置于所述滑动块上，所述电动推杆的活塞杆与所述滑动块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在使用过程中，电动推杆驱动滑动块沿导向杆的长度方向进行滑动，以使滑动块上的切割刀滑动靠近切割台，从而实现切割刀对耳带线的快速稳定裁断。
17.可选的，所述切割刀与所述滑动块之间设置有用于连接两者的固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，切割刀通过固定螺栓连接在滑动块上，以便工作人员需要进行切割刀的保养或更换时，通过拆卸固定螺栓即可快速拆卸滑动块上的切割刀。
19.可选的，所述切割台的切割端面开设有与所述切割刀的刀刃面相适配的切割横槽。
20.通过采用上述技术方案，设置切割横槽使切割刀对耳带线的切割更加精准，也使耳带线被切割刀完全切断于切割台上。
21.可选的，所述切割台的切割端面固设有导向块，所述导向块朝向所述夹取组件的一侧面开设有供耳带线贯穿的贯穿孔。
22.通过采用上述技术方案，在夹持组件传递耳带线的过程中，夹持组件上引出的小段耳带线从贯穿孔内传出，以通过贯穿孔的周壁抑制引出的小段耳带线发生弯折，从而进一步方便耳带夹持组件进行夹取组件上的耳带线的夹取。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在耳带线的整个夹取、裁段与传递过程中，通过设置夹取组件进行耳带线的夹取传递，方便了耳带夹持组件进行夹取组件上的耳带线的夹取，改善了耳带夹持组件难以再次夹取耳带线的问题；
25.2.气动手指进行耳带线的夹取，而直线动力件驱动夹持有耳带线的气动手指滑动靠近耳带夹持组件，从而方便快捷的实现耳带的夹持递送工作；
26.3.电动推杆驱动滑动块沿导向杆的长度方向进行滑动，以使滑动块上的切割刀滑动靠近切割台，使切割刀对耳带线进行稳定裁段。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中切割台、切割刀以及驱动组件的部分结构示意图。
29.附图标记：1、安装架；2、穿线机构；3、夹取组件；31、气动手指；32、直线动力件；4、耳带夹持组件；5、平移驱动机构；6、切割台；61、切割横槽；62、导向块；7、切割刀；71、固定螺栓；8、驱动组件；81、电动推杆；82、导向件；821、导向杆；9、滑动块；10、耳带端部夹持组件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种口罩生产用耳带线定长裁段装置。参照图1，口罩生产用耳带线定长裁段装置包括安装架1，安装架1上安装有穿线机构2、夹取组件3、耳带夹持组件4、切断机构以及平移驱动机构5。夹取组件3用于对夹持穿线机构2上传出的耳带线进行夹取和传递；耳带夹持组件4用于对夹取组件3传递的耳带线进行夹取；耳带端部夹持组件10用于对耳带夹持组件4上传出的耳带线进行夹取；切断机构设置在夹取组件3与所述耳带夹持组件4之间、并用于对夹取组件3与耳带夹持组件4之间的耳带线进行剪断；平移驱动机构5用于驱使耳带夹持组件4和耳带端部夹持组件10进行相互靠近或相互远离。
32.参照图1，夹取组件3包括设置在安装架1上用于夹取耳带线的气动手指31和设置在安装架1上用于驱使气动手指31靠近或远离耳带夹持组件4的直线动力件32。在本实施例中，直线动力件32为气缸，气缸安装在安装架1上，气缸的活塞杆与气动手指31的固定端通过螺栓固定连接，气缸的活塞杆的伸缩方向与安装架1上的耳带线的延伸方向相一致。在其他实施例中，直线动力件32还可以为线性电机、电动直线推杆等。
33.参照图1和图2，为了对夹取组件3与耳带夹持组件4之间的耳带线进行快速剪断，切断机构包括焊接在安装架1上的切割台6、滑动设置在安装架1上的切割刀7以及用于驱使切割刀7滑动靠近或滑动远离切割台6的切割端面的驱动组件8；切割台6的切割端面水平，切割刀7位于切割台6的切割端面的正上方，而耳带线穿设在切割台6的切割端面与切割刀7之间。
34.为了使耳带线被切割刀7快速裁断于切割台6上，驱动组件8包括通过螺栓固定在安装架1上的电动推杆81和用于对切割刀7的滑动方向进行导向的导向件82；电动推杆81的活塞杆竖直朝下且活塞杆的端部焊接有滑动块9，切割刀7通过固定螺栓71螺纹固定在滑动块9上。导向件82可以为导向杆821、导向轨等。在本实施例中，导向件82选取为竖直设置的导向杆821，导向杆821的下端与滑动块9相焊接，安装架1上开设有供导向杆821竖直滑移贯穿的穿孔,导向杆821的周侧与穿孔的内周壁滑动贴合，导向杆821的滑移方向与电动推杆81的活塞杆的伸缩方向相一致。为了进一步的提高滑动块9的滑移稳定性，本实施例中的导向杆821并排设置为两个，两导向杆821均与滑动块9相焊接，两个导向杆821的上端均一体
成型有用于防止导向杆821从安装架1上脱落的限位端头。
35.在其他实施例中，切断机构包括安装在安装架1上的剪刀和气缸，耳带线位于剪刀的两个刀刃之间，气缸的活塞杆与一刀刃固定连接，气缸用于驱使剪刀的一刀刃靠近或远离另一刀刃。使用时，通过气缸驱使剪刀的两刀刃进行相互交叉贴合，即可实现耳带线的快速裁段。
36.参照图1和图2，为了便于切割刀7进行耳带线的稳定切割，切割台6的切割端面开设有与切割刀7的刀刃面相适配的切割横槽61。当切割刀7在驱动组件8的驱动下插入切割横槽61时，耳带线被插入切割横槽61的切割刀7快速裁断。
37.参照图1和图2，待耳带线被切断后，夹持有耳带线的气动手指31在气缸的推动下朝向耳带夹持组件4移动；而为了便于耳带夹持组件4对夹取组件3上的耳带线进行夹取，切割台6的切割端面上于切割横槽61的宽度开设方向的两侧对称设置有导向块62。两导向块62朝向夹取组件3的一侧面均开设有供耳带线贯穿的贯穿孔，贯穿孔的内底面均与切割台6的切割端面相平齐。当耳带线被切断后，夹取组件3将夹取的耳带线沿朝向耳带夹持组件4进行传送，此时夹取组件3上的耳带线的端头贯穿两贯穿孔、并从靠近耳带夹持组件4的一贯穿孔中伸出一点五厘米，从而方便耳带夹持组件4对耳带线进行快速夹取。
38.本技术实施例一种口罩生产用耳带线定长裁段装置的实施原理为：平移驱动机构5先驱动耳带端部夹持组件10和耳带夹持组件4相互靠近，以使耳带端部夹持组件10夹住从耳带夹持组件4露出的耳带线；然后耳带夹持组件4先松开耳带，平移驱动机构5驱动耳带端部夹持组件10和耳带夹持组件4相互远离，以使耳带端部夹持组件10拉出一段耳带线；然后耳带夹持组件4以及夹取组件3同步夹住耳带，然后切断机构切断耳带夹持组件4以及夹取组件3之间的耳带线，从而完成一次耳带线的定长裁段。待口罩生产线上个的其余加工装置进行裁段的耳带线的取用时，耳带端部夹持组件10和夹持组件松放对裁断的耳带线的夹持；待裁断的耳带线被取用后，夹取组件3将夹取的耳带线沿朝向耳带夹持组件4进行传递，以使耳带线的端头从靠近耳带夹持组件4的一贯穿孔内伸出一点五厘米，然后平移驱动机构5驱动耳带夹持组件4靠近耳带线并进行耳带线的快速夹取，然后重新上述步骤进行耳带线的再次取段。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。