一种带有定位结构的颗粒板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒板生产技术领域，具体为一种带有定位结构的颗粒板打孔装置。


背景技术：

2.颗粒板属于刨花板的一种。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。是一种新型、环保的基材。正因为它是木质碎料拼接的，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀，颗粒板在进行拼装装修时需要将颗粒板上进行打孔，方便对颗粒板进行后续安装加工。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.现有的大部分颗粒板打孔装置不具备对颗粒板的定位结构，导致颗粒板在进行打孔的过程中需要人工将颗粒板进行压紧定位后，才能进行打孔，费时费力，还会产生误差，且现有的打孔装置在打孔时大量的碎屑堆积在工作台上，无法将碎屑进行收集且碎屑会飘散至车间中，影响车间的工作环境。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的颗粒板打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的打孔装置不具备定位结构需要人工固定颗粒板且无法清理和收集碎屑的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的颗粒板打孔装置，包括工作台，所述工作台两侧的顶部均转动连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述定位螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块的顶部连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述连接块的顶部连接有定位板，所述定位螺杆位于工作台外部的一端连接有手轮，所述工作台的顶部连接有驱动箱。
8.优选的，所述工作台内壁的底部连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有收集斗，所述收集斗的顶部与工作台内壁的顶部相连接，所述工作台的顶部开设有收集槽，所述收集槽与收集斗的位置相对应。
9.优选的，所述工作台内壁底部的左侧设置有抽风机，所述收集斗的左侧连通有抽风管，所述抽风管与抽风机的进风端相连通，所述收集斗内壁左侧的底部连接有过滤网，所述过滤网与抽风管相适配。
10.优选的，所述收集箱的内部滑动连接有储存框，所述储存框的正面贯穿收集箱并延伸至收集箱的外部。
11.优选的，所述驱动箱内壁的顶部与底部之间转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述驱动螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接
板上设置有打孔钻，所述驱动箱上开设有移动槽，所述连接板与移动槽相适配，所述驱动箱的顶部通过安装架设置有调节电机，所述调节电机的输出端与驱动螺杆相连接。
12.优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽与连接块相适配。
13.优选的，所述工作台的正面通过合页铰接有箱门，所述工作台底部的两侧均连接有底座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该带有定位结构的颗粒板打孔装置，通过定位螺杆、驱动块、连接块和定位板配合作用可以将需要进行打孔的颗粒板进行定位固定，不需要人工将颗粒板压紧，省时省力且打孔的过程中不会出现位移，保证了打孔的精确度，通过收集槽、收集箱、收集斗和抽风机等配合作用，可以将打孔过程中产生的颗粒板碎屑收集起来，防止碎屑飘散到车间中，保证了车间的工作环境，同时减少了材料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构侧视图；
18.图3为本实用新型工作台表面结构俯视图；
19.图4为本实用新型工作台表面结构正视图。
20.图中：1、工作台；2、定位螺杆；3、驱动块；4、连接块；5、定位板；6、驱动箱；7、收集箱；8、收集斗；9、收集槽；10、抽风机；11、抽风管；12、过滤网；13、储存框；14、驱动螺杆；15、连接板；16、打孔钻；17、移动槽；18、定位槽；19、箱门；20、底座；21、手轮；22、调节电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位结构的颗粒板打孔装置，包括工作台1，工作台1两侧的顶部均转动连接有定位螺杆2，定位螺杆2的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，定位螺杆2上螺纹连接有驱动块3，驱动块3的顶部连接有连接块4，连接块4的顶部贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，连接块4的顶部连接有定位板5，定位螺杆2位于工作台1外部的一端连接有手轮21，工作台1的顶部连接有驱动箱6，根据需要进行打孔的位置，来调整颗粒板的位置，随后转动手轮21，带动定位螺杆2进行转动，从而带动驱动块3进行移动，进一步的带动连接块4和定位板5进行移动，两个定位板5将需要进行打孔的颗粒板进行夹紧，防止颗粒板在进行打孔的过程中移动导致打孔出现误差；
23.参照图1和图2，工作台1内壁的底部连接有收集箱7，收集箱7的顶部连通有收集斗8，收集斗8的顶部与工作台1内壁的顶部相连接，工作台1的顶部开设有收集槽9，收集槽9与收集斗8的位置相对应，颗粒板碎屑在进行打孔的过程汇中通过收集槽9进入到收集斗8中；工作台1内壁底部的左侧设置有抽风机10，收集斗8的左侧连通有抽风管11，抽风管11与抽风机10的进风端相连通，收集斗8内壁左侧的底部连接有过滤网12，过滤网12与抽风管11相
适配，过滤网12可以防止有颗粒板碎屑通过抽风管11被吸入抽风机10中，造成抽风机10损坏，可以有效的保护抽风机10，抽风机10通过抽风管11向收集斗8提供吸力，方便将颗粒板碎屑吸入收集斗8中；收集箱7的内部滑动连接有储存框13，储存框13的正面贯穿收集箱7并延伸至收集箱7的外部，储存框13用于储存颗粒板碎屑，可以将碎屑进行再次利用，减少了材料的浪费，同时可以防止碎屑飘散到车间环境中；
24.参照图1、图2和图4，驱动箱6内壁的顶部与底部之间转动连接有驱动螺杆14，驱动螺杆14的顶端贯穿驱动箱6并延伸至驱动箱6的外部，驱动螺杆14上螺纹连接有连接板15，连接板15上设置有打孔钻16，驱动箱6上开设有移动槽17，连接板15与移动槽17相适配，驱动箱6的顶部通过安装架设置有调节电机22，调节电机22的输出端与驱动螺杆14相连接，调节电机22为三相异步电机，调节电机22可以带动驱动螺杆14转动，从而带动连接板15进行上下移动，进一步的可以带动打孔钻16移动，从而对颗粒板进行打孔作业；
25.参照图1-图3，工作台1顶部的两侧均开设有定位槽18，定位槽18与连接块4相适配，连接块4在定位槽18中滑动；
26.参照图2和图4，工作台1的正面通过合页铰接有箱门19，工作台1底部的两侧均连接有底座20，长时间使用后，打开箱门19可以将储存框13抽出，将收集的碎屑进行清理。
27.工作原理：如图1-图4所示，在使用该带有定位结构的颗粒板打孔装置时，首先将需要进行打孔的颗粒板放上工作台1，随后根据需要进行打孔的位置，来调整颗粒板的位置，随后转动手轮21，带动定位螺杆2进行转动，从而带动驱动块3进行移动，进一步的带动连接块4和定位板5进行移动，两个定位板5将需要进行打孔的颗粒板进行夹紧，防止颗粒板在进行打孔的过程中移动导致打孔出现误差，调节电机22带动驱动螺杆14转动，从而带动连接板15进行上下移动，进一步的可以带动打孔钻16移动，从而对颗粒板进行打孔作业，抽风机10通过抽风管11向收集斗8提供吸力，方便将颗粒板碎屑通过收集槽9吸入收集斗8中，颗粒板碎屑储存在储存框13中，可以将碎屑进行再次利用，减少了材料的浪费，同时可以防止碎屑飘散到车间环境中，这就是该带有定位结构的颗粒板打孔装置的特点。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。