一种塑胶非球面镜头加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜头生产技术领域，具体是一种塑胶非球面镜头加工用夹持装置。


背景技术：

2.镜头是相机中最重要的部件，因为它的好坏直接影响到拍摄成像的质量。同时镜头也是划分相机种类和档次的一个最为重要的标准。一般来说，根据镜头，可以把相机划分为专业相机，准专业相机和普通相机三个档次，无论是传统的胶片相机还是数码相机，都可以适用于这个划分。镜头能分为变焦和定焦两大类。
3.现有的塑胶非球面镜头加工用夹持装置大多结构简单，难以对塑胶非球面镜头进行固定精准固定，易造成镜头出现损伤，严重影响加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种塑胶非球面镜头加工用夹持装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种塑胶非球面镜头加工用夹持装置，旨在解决以下问题：现有的塑胶非球面镜头加工用夹持装置大多结构简单，难以对塑胶非球面镜头进行固定精准固定，易造成镜头出现损伤，严重影响加工质量，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种塑胶非球面镜头加工用夹持装置，所述塑胶非球面镜头加工用夹持装置包括：
6.基座以及位于基座上的支撑台；
7.夹持机构，位于所述支撑台上，用于实现对待加工塑胶非球面镜头的夹持作用；以及
8.支撑机构，与所述支撑台相连接，其中所述支撑机构包括预支撑组件以及与支撑组件相配合使用的调节组件，支撑组件用于对所述夹持机构进行支撑安装，调节组件用于驱动支撑组件工作从而实现对所述夹持机构工作位置的精准调节作用。
9.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例设置有支撑组件和调节组件，支撑组件的设置实现了对夹持机构的支撑固定作用，提高装置对待加工塑胶非球面镜头固定的稳定性，调节组件的设置实现了对支撑组件的精准调节作用，从而实现了对夹持机构工作位置的精准调节作用，避免了现有装置难以对塑胶非球面镜头进行固定精准固定，易造成镜头出现损伤，严重影响加工质量的问题，提高塑胶非球面镜头的加工质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图。
11.图2为本实用新型中安装件的立体结构示意图。
12.图3为本实用新型中支撑台的俯视结构示意图。
13.图4为本实用新型中传动件的侧视结构示意图。
14.附图中：1-基座，2-支撑台，3-驱动件，4-第一从动齿轮，5-滑块，6-螺纹杆，7-吸气口，8-固定件，9-安装件，10-支撑杆，11-第二从动齿轮，12-安装轴，13-驱动轴，14-传动件，15-第一主动齿轮，16-传动轴，17-高速联动件，18-第二主动齿轮，19-低速联动件，20-转动盘，21-棘轮，22-导管，23-除杂模块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1和图3，本实用新型实施例提供的一种塑胶非球面镜头加工用夹持装置，所述塑胶非球面镜头加工用夹持装置包括：
18.基座1以及位于基座1上的支撑台2；
19.夹持机构，位于所述支撑台2上，用于实现对待加工塑胶非球面镜头的夹持作用；以及
20.支撑机构，与所述支撑台2相连接，其中所述支撑机构包括预支撑组件以及与支撑组件相配合使用的调节组件，支撑组件用于对所述夹持机构进行支撑安装，调节组件用于驱动支撑组件工作从而实现对所述夹持机构工作位置的精准调节作用。
21.在本实用新型的实施例中，通过基座1即可对支撑台2进行稳定支撑，工作时首先通过夹持机构即可对待加工塑胶非球面镜头进行固定支撑，便于进行加工装置工作，通过支撑组件即可实现对夹持组件的辅助支撑，有效提高夹持组件工作时的稳定性，便于提高塑胶非球面镜头的加工质量，通过调节组件即可带动支撑组件工作从而实现对夹持机构工作位置的精准调节，避免对待加工塑胶非球面镜头造成损伤；相比现有技术，本实用新型实施例设置有支撑组件和调节组件，支撑组件的设置实现了对夹持机构的支撑固定作用，提高装置对待加工塑胶非球面镜头固定的稳定性，调节组件的设置实现了对支撑组件的精准调节作用，从而实现了对夹持机构工作位置的精准调节作用，避免了现有装置难以对塑胶非球面镜头进行固定精准固定，易造成镜头出现损伤，严重影响加工质量的问题，提高塑胶非球面镜头的加工质量。
22.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述夹持机构包括：
23.固定件8，用于对待加工塑胶非球面镜头进行固定；
24.安装件9，所述安装件9与所述固定件8之间通过安装轴12连接，用于实现对所述固定件8工作角度的调节作用；以及
25.支撑杆10，用于所述安装件9与所述支撑组件之间的连接。
26.在本实施例中，所述固定件8与所述安装件9之间通过安装轴12转动连接，所述固定件8上还设置有防滑垫，便于提高装置夹持时的稳定性，所述安装轴12上还设置有限位齿，便于对固定件8的工作角度进行调节，所述支撑杆10可以采用伸缩型结构，便于对固定件8的工作高度进行调节；工作时首先通过支撑杆10的伸缩作用即可根据实际加工需求对固定件8的工作高度进行调节，方便进行加工，通过安装轴12即可实现固定件8在安装件9上
转动，从而实现对固定件8工作角度的调节，方便对塑胶非球面镜头进行夹持处理，有效提高装置的实用性。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述支撑组件包括：
28.螺纹杆6，位于所述支撑台2内；以及
29.滑块5，用于所述螺纹杆6与所述夹持机构之间的连接。
30.在本实施例中，所述螺纹杆6转动安装在所述支撑台2内，且螺纹杆6上的螺纹采用旋向相反的对称结构设置，所述滑块5与所述螺纹杆6之间螺纹连接，且滑块5在所述螺纹杆6上对称设置两组，所述滑块5顶部与所述支撑杆10固定连接；工作时通过螺纹杆6转动即可带动两组滑块5在螺纹杆6上同时向内或者向外运动，从而带动支撑杆10运动，进而实现对固定件8的支撑以及调节作用。
31.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述调节组件包括：
32.至少一组驱动件3，所述驱动件3与所述支撑台2之间通过驱动轴13连接；
33.传动件14，位于所述驱动轴13上，用于实现所述驱动轴13上动力的单向传输；
34.至少一组传动轴16，位于所述支撑台2内；
35.第一从动齿轮4和第二从动齿轮11，分别设置于所述支撑组件上；
36.第一主动齿轮15和第二主动齿轮18，所述第一主动齿轮15和所述第二主动齿轮18分别与所述传动轴16相连接；以及
37.调速联动件，用于所述驱动轴13和所述传动轴16之间的连接，其中所述调速联动件包括高速联动件17和低速联动件19，所述高速联动件17用于实现加速传动，所述低速联动件19用于实现减速传动。
38.在本实施例中，所述驱动件3在所述支撑台2上对称转动安装有两组，所述第一主动齿轮15和所述第一从动齿轮4以及所述第二主动齿轮18与所述第二从动齿轮11之间均采用啮合连接，且所述第二从动齿轮11的直径大于所述第一从动齿轮4的直径，所述第一主动齿轮15的直径大于所述第二主动齿轮18的直径，便于实现第一主动齿轮15和第一从动齿轮4之间的加速作用，方便快速驱动螺纹杆6转动，从而实现对固定件8位置的快速调节作用，同时便于实现第二主动齿轮18和第二从动齿轮11之间的减速作用，方便实现对固定件8工作位置的微调，进而实现对固定件8工作位置的精准调节，避免对塑胶非球面镜头造成损伤，其中所述传动件14包括棘轮21和转动盘20，所述转动盘20上还设置有至少一组棘爪，通过棘轮21与棘爪之间的配合作用即可实现动力的单向传动。
39.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括吸气口7，所述吸气口7设置于所述支撑台2上，且支撑台2上还设置有除杂模块23，所述除杂模块23与所述吸气口7之间通过导管22连接，用于对加工产生的碎屑进行吸除处理，提高装置功能的实用性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。