一种精密注塑刀片夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密注塑刀片夹紧领域，特别的涉及一种精密注塑刀片夹紧机构。


背景技术：

2.精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，精密注塑刀片是通过精密注塑成型的产品，在精密注塑刀片夹持时需要用到夹紧机构，如中国专利公开了精密注塑刀片夹紧机构（公布号为cn104400972a），本实用新型通过采用在进行刀片的夹持时，先将刀片放入上刀座和下刀座之间，然后将上刀座和下刀座连接定位，在此时定位切忌过于紧密，需保证刀片具有水平移动的间隙，但该装置在连接定位时精度较低，上刀座和下刀座在连接时通过螺栓固定，不仅降低了连接精度，且需要工作人员同时将多个螺栓进行安装，不便于连接。
3.因此，提出一种精密注塑刀片夹紧机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密注塑刀片夹紧机构，包括：上刀座，所述上刀座的底部设置有下刀座；连接机构，用于增加上刀座与下刀座连接定位精度的连接机构安装于上刀座与下刀座的两侧；所述连接机构包括传动组件，用于自动化将上刀座与下刀座进行连接的传动组件贯穿安装于上刀座与下刀座之间，所述连接机构还包括稳定组件，用于在上刀座与下刀座连接时保持连接精度的稳定组件安装于上刀座与下刀座的两侧；注油机构，对刀片表面滴入润滑脂的注油机构贯穿安装于上刀座顶部的两侧。
5.优选的，所述传动组件包括开设于上刀座与下刀座相邻一侧的安装孔，所述安装孔内腔的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与安装孔内腔的顶部连接，所述安装孔的表面套设有弹簧，能够自动化将上刀座与下刀座进行连接，不需要通过螺栓进行连接的效果。
6.优选的，所述稳定组件包括固定连接于上刀座两侧的上壳体，所述下刀座的两侧均固定连接有下壳体，所述上壳体与下壳体相邻的一侧均贯穿安装有滑动板，所述上壳体与下壳体通过滑动板连接，能够在上刀座上下移动时保持上刀座的稳定性，同时能够避免上刀座在移动时出现晃动，影响连接精度的情况出现。
7.优选的，所述注油机构包括两个贯穿安装于上刀座顶部的注油管，所述注油管的底部连通有三通管，所述三通管的前后两端均连通有连管，所述连管远离三通管的一端贯穿上刀座并延伸至上刀座的底部，能够便于将上刀座与下刀座之间注入润滑脂，可以通过控制流体的压力来实现对刀片精确固定的目的。
8.优选的，所述上刀座底部的两侧均开设有油腔，所述油腔内表面的四周均安装有
密封垫圈，能够便于将润滑脂注入油腔的内腔，增加润滑脂与刀片接触面的效果。
9.优选的，所述下刀座顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的顶部与刀片的弧形端接触，能够与油腔相配合，增加增加润滑脂与刀片接触面的效果。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置连接机构，在对上刀座与下刀座进行连接时，电动推杆在安装孔的内腔进行伸缩，通过电动推杆的伸缩端安装在上刀座底部的安装孔内腔，电动推杆在伸缩时带动上刀座向下移动，且通过上壳体、下壳体与滑动板的设置，在上刀座上下移动时通过滑动板的滑动连接保持上刀座在连接时的稳定性，起到了在上刀座与下刀座连接时保持上刀座与下刀座的稳定性，且改变了螺栓连接方式的目的，同时通过电动推杆自动伸缩的特性，能够保持上刀座与下刀座的牢固度的效果，避免了降低连接精度，且需要工作人员同时将多个螺栓进行安装的情况出现；
12.2、通过设置注油机构，在对上刀座与下刀座之间注入润滑脂时，通过注油管将润滑脂进行注入，再通过三通管与连管将润滑脂注入油腔的内腔，以给予刀片稳定在上刀座与下刀座之间的压力，起到了可根据实际的需要往注油管的内腔注入适当的润滑脂，以保证适当的压力作用在刀片的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图3为本实用新型的注油机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的油腔结构示意图。
17.图中：1、上刀座；2、下刀座；3、连接机构；31、传动组件；311、安装孔；312、电动推杆；313、弹簧；32、稳定组件；321、上壳体；322、下壳体；323、滑动板；4、注油机构；41、注油管；42、三通管；43、连管；5、油腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种精密注塑刀片夹紧机构，包括：上刀座1，上刀座1的底部设置有下刀座2；连接机构3，用于增加上刀座1与下刀座2连接定位精度的连接机构3安装于上刀座1与下刀座2的两侧；连接机构3包括传动组件31，用于自动化将上刀座1与下刀座2进行连接的传动组件31贯穿安装于上刀座1与下刀座2之间，连接机构3还包括稳定组件32，用于在上刀座1与下刀座2连接时保持连接精度的稳定组件32安装于上刀座1与下刀座2的两侧；注油机构4，对刀片表面滴入润滑脂的注油机构4贯穿安装于上刀座1顶部的两侧。
20.如图1、图2和图4所示，传动组件31包括开设于上刀座1与下刀座2相邻一侧的安装孔311，安装孔311内腔的底部安装有电动推杆312，电动推杆312的伸缩端与安装孔311内腔
的顶部连接，安装孔311的表面套设有弹簧313，通过电动推杆312在安装孔311的内腔带动上刀座1向下移动，再通过弹簧313的弹性使上刀座1与下刀座2连接更加稳定；稳定组件32包括固定连接于上刀座1两侧的上壳体321，下刀座2的两侧均固定连接有下壳体322，上壳体321与下壳体322相邻的一侧均贯穿安装有滑动板323，上壳体321与下壳体322通过滑动板323连接，在上刀座1上下移动时带动上壳体321向下移动，通过上壳体321、下壳体322与滑动板323的连接增加上刀座1在移动时的稳定性。
21.如图1、图2和图3所示，注油机构4包括两个贯穿安装于上刀座1顶部的注油管41，注油管41的底部连通有三通管42，三通管42的前后两端均连通有连管43，连管43远离三通管42的一端贯穿上刀座1并延伸至上刀座1的底部，通过注油管41将润滑脂进行注入，再通过三通管42与连管43将润滑脂注入油腔5的内腔，以给予刀片稳定在上刀座1与下刀座2之间的压力；上刀座1底部的两侧均开设有油腔5，油腔5内表面的四周均安装有密封垫圈；下刀座2顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的顶部与刀片的弧形端接触。
22.本实用新型在使用时，在对上刀座1与下刀座2进行连接时，电动推杆312在安装孔311的内腔进行伸缩，通过电动推杆312的伸缩端安装在上刀座1底部的安装孔311内腔，电动推杆312在伸缩时带动上刀座1向下移动，且通过上壳体321、下壳体322与滑动板323的设置，在上刀座1上下移动时通过滑动板323的滑动连接保持上刀座1在连接时的稳定性，在对上刀座1与下刀座2之间注入润滑脂时，通过注油管41将润滑脂进行注入，再通过三通管42与连管43将润滑脂注入油腔5的内腔，以给予刀片稳定在上刀座1与下刀座2之间的压力，从而有效的解决了该装置在连接定位时精度较低，上刀座1和下刀座2在连接时通过螺栓固定，不仅降低了连接精度，且需要工作人员同时将多个螺栓进行安装，不便于连接的问题。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。