一种EPDM橡胶原胶切胶机的制作方法

一种epdm橡胶原胶切胶机
技术领域
1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种epdm橡胶原胶切胶机。


背景技术：

2.epdm橡胶又叫三元乙丙橡胶，是乙丙橡胶的一种，其具有耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
3.在epdm橡胶的生产加工过程中，一般存在如下的加工工艺过程：切胶机切胶
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配料称量
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密炼机粗混
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开炼机细料混炼(加入硫化剂、硫助剂)
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出片停放(一般24小时)
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回炼裁条
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冷却
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投入挤出机挤出
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进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化
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牵引面牵出载断
→
成品。
4.现有技术中在使用切胶机对块状原胶进进行切割时，通常需要将原胶丢入切胶机后手动进行按压，否则切胶机内的切割辊无法有效的对原胶进行切割成条，且在投放原胶时，无法保证原胶与切割辊的接触位置，容易造成原胶倾斜状态进行切割，从而造成单个原胶切割时间长，同时切割而成的长条长短不一，影响后续切粒工作。
5.因此我们提出了一种epdm橡胶原胶切胶机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种epdm橡胶原胶切胶机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种epdm橡胶原胶切胶机，包括切胶箱，所述切胶箱两侧内壁之间共同转动连接有两个前后间隔设置的切胶辊，两个所述切胶辊外周面上均固定套接有刀盘，且每两个相邻的刀盘之间均开设有环形的刀槽，两个所述切胶辊上的刀盘相互交错设置，且相对一端位置均位于对应的刀槽内，两个所述切胶辊的辊轴均延伸置切胶箱并固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述切胶箱左侧壁上固定安装有驱动一个齿轮转动的第一电机，两个所述切胶辊上方设有两个前后对称设置的夹持板，两个所述夹持板截面均为直角梯形结构，且相对一侧均为斜面，所述夹持板与切胶箱相对一侧内壁之间共同固定连接有多个伸缩杆和弹簧，所述切胶箱右侧壁上且在两个夹持板的位置开设有进料口，所述切胶箱上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至两个夹持板之间位置并固定连接有压板，所述切胶辊前端且在切胶辊下方位置开设有出料口，所述切胶箱内设有输送带，所述输送带前端贯穿出料口设置，所述切胶箱前端设有切粒机构。
9.优选地，所述切胶箱右侧壁上且在进料口的位置固定连接有放胶台。
10.优选地，所述放胶台下端挂设有推杆。
11.优选地，所述切粒机构包括固定在出料口位置上的固定架板，所述固定架板左右两侧内壁上均竖直开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有切割刀板，所述切割刀板前后两端
均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应的滑槽内，所述固定架板上端固定连接有两个左右两个设置的竖板，两个所述竖板相对一侧均转动连接有转动盘，两个所述转动盘相对一侧且在偏心位置共同固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有往复移动框，所述往复移动框下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端贯穿固定架板上端并与切割刀板上端固定连接，所述固定架板上固定安装有驱动转动盘转动的第二电机。
12.优选地，两个所述夹持板相对一侧的斜面均为抛光面。
13.优选地，所述切胶箱下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱。
14.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
15.通过在切胶辊上方设置两个夹持板，在将原胶推入切胶箱内后，可被两个夹持板夹持在切割辊切割位置的上方，且保持与切胶辊平行的状态，继而在切胶时，利用伸缩气缸带动压板下移，直接将原胶水平的压入切割位置进行切割成条，保证条状原胶的的长度一直，达到快速切割的效果。同时方便切粒机构的快速切粒工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种epdm橡胶原胶切胶机正面的结构透视图；
17.图2为本实用新型提出的一种epdm橡胶原胶切胶机侧面的结构透视图。
18.图中：1切胶箱、2切胶辊、3刀盘、4刀槽、5齿轮、6第一电机、7放胶台、8夹持板、9伸缩杆、10弹簧、11伸缩气缸、12压板、13输送带、14推杆、15固定架板、16滑槽、17切割刀板、18滑块、19转动盘、20滑杆、21往复移动框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种epdm橡胶原胶切胶机，包括切胶箱1，切胶箱1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，起到支撑作用，保证切胶箱1的稳定性。切胶箱1两侧内壁之间共同转动连接有两个前后间隔设置的切胶辊2，两个切胶辊2外周面上均固定套接有刀盘3，且每两个相邻的刀盘3之间均开设有环形的刀槽4，两个切胶辊2上的刀盘3相互交错设置，且相对一端位置均位于对应的刀槽4内，两个切胶辊2的辊轴均延伸置切胶箱1并固定套接有齿轮5，两个齿轮5相互啮合，切胶箱1左侧壁上固定安装有驱动一个齿轮5转动的第一电机6，第一电机6通过驱动一个齿轮5转动，两个齿轮5在啮合状态下相反转动，从而可驱动两个切胶辊2均向中心位置转动，利用相互交错的刀盘3的剪切力以及两个切胶辊2之间的挤压力对原胶进行切割成条。
21.两个切胶辊2上方设有两个前后对称设置的夹持板8，两个夹持板8截面均为直角梯形结构，且相对一侧均为斜面，夹持板8与切胶箱1相对一侧内壁之间共同固定连接有多个伸缩杆9和弹簧10，切胶箱1右侧壁上且在两个夹持板8的位置开设有进料口，切胶箱1右侧壁上且在进料口的位置固定连接有放胶台7，放胶台7下端挂设有推杆14，将待切割的原胶放置在放胶台7上，使用推杆14将原胶从进料口推入切胶箱1，使原胶在两个夹持板8的夹持作用下静置在两个切胶辊2上方，且保持与切胶辊2平行的状态。
22.切胶箱1上端固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩端延伸至两个夹持板8之间位置并固定连接有压板12，在将原胶推送至两个夹持板8之间位置后，通过伸缩气缸11可带动压板12对原胶进行水平下压，原胶在下压力作用下将两个夹持板8向前后方向推动，压缩弹簧10并向下移动，进入两个切胶辊2之间位置进行切割成条工作，且在伸缩气缸11的持续下压，保证切割工作的顺利有效进行。两个夹持板8相对一侧的斜面均为抛光面，保证原胶在两个夹持板8之间的移动。
23.切胶辊2前端且在切胶辊2下方位置开设有出料口，切胶箱1内设有输送带13，输送带13前端贯穿出料口设置，通过切胶辊2切成条状的原胶落在输送带13上并向切胶箱1外输送。切胶箱1前端设有切粒机构，切粒机构包括固定在出料口位置上的固定架板15，固定架板15左右两侧内壁上均竖直开设有滑槽16，两个滑槽16之间设有切割刀板17，切割刀板17前后两端均固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在对应的滑槽16内，固定架板15上端固定连接有两个左右两个设置的竖板，两个竖板相对一侧均转动连接有转动盘19，两个转动盘19相对一侧且在偏心位置共同固定连接有滑杆20，滑杆20上滑动套接有往复移动框21，往复移动框21下端固定连接有连接杆，连接杆下端贯穿固定架板15上端并与切割刀板17上端固定连接，固定架板15上固定安装有驱动转动盘19转动的第二电机。切割刀板17在滑块18和滑槽16的限位作用下只能上下移动，继而在第二电机驱动转动盘19的转动的作用下，滑杆20在两个转动盘19之间转动，进而利用往复移动框21和连接杆带动切割刀板17进行上下往复移动，从而可对输送带13上的条状原胶进行切割成粒的工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。