一种节点连杆安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，具体说是一种节点连杆安装工装。


背景技术：

2.在中国科学院高能物理研究所江门中微子实验（juno ）中，其核心装置为中心探测器，中心探测器总体形状为球形，置于直径约为43.5m，深44m的水池中。中心探测器主体结构分内层结构和外层结构，其中内层结构为直径（内径）35.4m的有机玻璃球壳，该球壳通过590根不锈钢支撑用的节点连杆连接在外层不锈钢球形网壳上。590根节点连杆共分为23层进行安装，其每层的安装高度及安装角度均不同，如采用人工搬运连杆进行装配，费时费力、安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型新型提供了一种结构简单，满足球壳结构上不同节点上安装高度、角度不同的节点连杆快速、安全、稳定装配使用的节点连杆安装工装。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种节点连杆安装工装，其特征在于：包括移动小车，移动小车底部设置万向轮，移动小车上支撑设置剪叉式液压升降架，剪叉式液压升降架上支撑底座架，底座架前、后端上铰接前、后液压举升缸，前、后液压举升缸的上部铰接支撑平台，平台上设置手摇旋转箱，手摇旋转箱外接手轮、出轴接前后方向的旋转轴，旋转轴前端穿接经支撑平台上的轴承座且伸出支撑平台外接卡紧节点连杆的锁紧箍。
5.所述万向轮带刹车或锁紧。
6.所述移动小车后端带有推动扶手。
7.所述手摇旋转箱为蜗轮蜗杆传动箱。
8.在外层不锈钢球形网不同层上进行安装节点连杆时，采用移动小车推进进给、锁紧刹车定位，结合锁紧箍锁紧连接节点连杆，进给至需要安装位置，根据高度调整剪叉式液压升降架升降，节点连杆的前后、左右角度调整利用前、后液压举升缸调整支撑平台角度和手轮经手摇旋转箱、旋转轴调整锁紧箍角度实现，能满足球壳上不同位置的节点连杆安装高度、角度位置要求，具有安全、稳定、便捷操作的优点。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图中：移动小车1、万向轮2、推动扶手3、剪叉式液压升降架4、底座架5、前液压举升缸6、后液压举升缸7、平台8、手摇旋转箱9、手轮10、旋转轴11、锁紧箍12、节点连杆13、轴承座14。
具体实施方式
11.以下结合附图作进一步说明。
12.图1所示：一种节点连杆安装工装包括移动小车1、万向轮2、推动扶手3、剪叉式液压升降架4、底座架5、前液压举升缸6、后液压举升缸7、平台8、手摇旋转箱9、手轮10、旋转轴11、锁紧箍12、轴承座14。移动小车1底部设置带刹车或锁紧的万向轮2，移动小车1后端带有推动扶手3；移动小车1上支撑设置剪叉式液压升降架4，剪叉式液压升降架4上支撑底座架5，底座架前、后端上铰接前、后液压举升缸6、7，前、后液压举升缸的上部铰接支撑平台8，平台上设置手摇旋转箱9，手摇旋转箱外接手轮10、出轴接前后方向的旋转轴11，旋转轴前端穿接经支撑平台上的轴承座14且伸出支撑平台外接卡紧节点连杆13的锁紧箍12。
13.在本实施例中，手摇旋转箱选为蜗轮蜗杆传动箱。


技术特征：
1.一种节点连杆安装工装，其特征在于：包括移动小车，移动小车底部设置万向轮，移动小车上支撑设置剪叉式液压升降架，剪叉式液压升降架上支撑底座架，底座架前、后端上铰接前、后液压举升缸，前、后液压举升缸的上部铰接支撑平台，平台上设置手摇旋转箱，手摇旋转箱外接手轮、出轴接前后方向的旋转轴，旋转轴前端穿接经支撑平台上的轴承座且伸出支撑平台外接卡紧节点连杆的锁紧箍。2.根据权利要求1所述的一种节点连杆安装工装，其特征是：所述万向轮带刹车或锁紧。3.根据权利要求1所述的一种节点连杆安装工装，其特征是：所述移动小车后端带有推动扶手。4.根据权利要求1所述的一种节点连杆安装工装，其特征是：所述手摇旋转箱为蜗轮蜗杆传动箱。

技术总结
本实用新型涉及一种节点连杆安装工装，移动小车底部设置万向轮，移动小车上支撑设置剪叉式液压升降架，剪叉式液压升降架上支撑底座架，底座架前、后端上铰接前、后液压举升缸，前、后液压举升缸的上部铰接支撑平台，平台上设置手摇旋转箱，手摇旋转箱外接手轮、出轴接前后方向的旋转轴，旋转轴前端穿接经支撑平台上的轴承座且伸出支撑平台外接卡紧节点连杆的锁紧箍。其结构简单，满足球壳结构上不同节点上安装高度、角度不同的节点连杆快速、安全、稳定装配使用。装配使用。装配使用。


技术研发人员：成伟 肖建霞 杨一帆 宋飞 凡震山
受保护的技术使用者：汤臣(江苏)材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2023/2/2