表扣安装治具的制作方法

1.本实用新型涉及表扣辅助安装装置技术领域，尤其涉及表扣安装治具。


背景技术：

2.如图1所示，机械手表、电子手表或智能手表常用的一种表扣结构，主要包括扣盘、扣针、转轴、弹簧、第一限位连接件和第二限位连接件，为便于加工制造，一般来说，扣针与转轴是一体成型的一体式结构相连，弹簧内置于所述转轴内，所述弹簧的一端与所述第一限位连接件相连，所述弹簧的另一端与所述第二限位连接件相连，所述第一限位连接件的一端以及所述第二限位连接件的一端分别伸入所述扣盘内。
3.为了让扣针能够实现自动回弹(即保持抵靠在扣盘上)，第一限位连接件和第二限位连接件上分别设有用于卡住所述弹簧的卡槽，且第二限位连接件相对于扣盘可转动而相对于转轴不可转动，第一限位连接件相对于扣盘不可转动而相对于转轴可转动。在安装表扣时，第一限位连接件需要扭转弹簧以给弹簧提供初始变形，从而使得扣针能够自动抵靠在所述扣盘上。
4.现有技术在安装上述表扣时，往往是人工操作的，由于表扣的各个零部件均较为细小，安装人员安装表扣时，十分费时费工，大大提高了表扣的制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高表扣安装效率的表扣安装治具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：表扣安装治具，包括座体、引导套、调节件、顶针及分别可升降设于座体上的第一升降块和第二升降块，座体上设有凸台，凸台位于第一升降块与第二升降块之间，第一升降块和第二升降块上分别具有支撑台面，第一升降块的支撑台面上设有凹槽，引导套转动设于第一升降块上，调节件设于引导套上，引导套的第一端伸入凹槽内，引导套的第一端的端面设有限位孔，顶针滑动设于引导套中，顶针的一端位于限位孔中，调节件用于限制顶针滑动。
7.进一步地，所述引导套上滑动设有滑块，所述滑块与所述顶针相连，所述调节件接触所述滑块。
8.进一步地，所述引导套上设有长孔，所述滑块包括相连的限位部和操作部，所述限位部位于所述长孔内，所述操作部外露于所述引导套，所述调节件接触所述操作部。
9.进一步地，所述调节件位于所述引导套上与所述第一端相对的第二端。
10.进一步地，所述调节件为调节螺钉。
11.进一步地，所述凸台上设有第一容纳槽，所述第一升降块和第二升降块分别对应于所述第一容纳槽设置，所述凹槽与所述第一容纳槽对齐设置。
12.进一步地，所述引导套的第一端不凸出于所述第一升降块的所述支撑台面设置。
13.进一步地，所述引导套上设有抵持块，所述第一升降块上设有与所述抵持块相配
合的抵持槽。
14.进一步地，所述第一升降块上活动设有卡块，所述引导套具有与所述卡块配合的卡槽。
15.进一步地，所述第一升降块具有通孔，所述卡块滑动设于所述通孔中，所述卡块的滑动方向分别与第一升降块的升降方向以及所述顶针的滑动方向垂直，所述卡块的一端设有限位柱，所述卡块的底部设有避让缺口。
16.本实用新型的有益效果在于：本表扣安装治具能够辅助安装人员安装表扣，可以克服表扣人工装配存在的各种问题，有效地降低了劳动强度、提高了安装人员的安装效率，利于降低表扣的生产成本，保证表扣的装配质量。体积小巧，方便存放收纳。用户通过操作调节件即可利用顶针将第一限位连接件抵出限位限位孔，操作精准度高，且表扣安装治具各零件加工精度要求低。
附图说明
17.图1为现有技术中的表扣的爆炸图；
18.图2为本实用新型实施例一的表扣安装治具的整体结构的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一的表扣安装治具隐藏座体后的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例一的表扣安装治具的部分结构的爆炸图；
21.图5为本实用新型实施例一的表扣安装治具与表扣的部分零件配合的示意图。
22.标号说明：
23.1、表扣；11、扣盘；12、扣针；13、转轴；14、弹簧；15、第一限位连接件；16、第二限位连接件；
24.2、座体；21、凸台；211、第一容纳槽；212、第二容纳槽；213、支撑槽；22、插槽；
25.3、引导套；31、长孔；32、抵持块；33、卡槽；
26.41、顶针；42、滑块；421、滑动部；422、操作部；43、调节件；
27.5、第一升降块；51、凹槽；52、第一限位台阶；53、抵持槽；
28.6、第二升降块；61、第二限位台阶；
29.7、支撑台面；
30.8、卡块；81、避让缺口；82、限位柱；
31.91、第一弹性体；92、第二弹性体；
32.10、插板。
具体实施方式
33.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图2至图5，表扣安装治具，包括座体2、引导套3、调节件43、顶针41及分别可升降设于座体2上的第一升降块5和第二升降块6，座体2上设有凸台21，凸台21位于第一升降块5与第二升降块6之间，第一升降块5和第二升降块6上分别具有支撑台面7，第一升降块5的支撑台面7上设有凹槽51，引导套3转动设于第一升降块5上，调节件43设于引导套3上，引导套3的第一端伸入凹槽51内，引导套3的第一端的端面设有限位孔，顶针41滑动设于引
导套3中，顶针41的一端位于限位孔中，调节件43用于限制顶针41滑动。
35.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本表扣安装治具能够辅助安装人员安装表扣1，可以克服表扣1人工装配存在的各种问题，有效地降低了劳动强度、提高了安装人员的安装效率，利于降低表扣1的生产成本，保证表扣1的装配质量。体积小巧，方便存放收纳。用户通过操作调节件43即可利用顶针41将第一限位连接件15抵出限位限位孔，操作精准度高，且表扣安装治具各零件加工精度要求低。
36.进一步地，所述引导套3上滑动设有滑块42，所述滑块42与所述顶针41相连，所述调节件43接触所述滑块42。
37.进一步地，所述引导套3上设有长孔31，所述滑块42包括相连的限位部和操作部422，所述限位部位于所述长孔31内，所述操作部422外露于所述引导套3，所述调节件43接触所述操作部422。
38.由上述描述可知，长孔31可以起到导向滑块42的作用。
39.进一步地，所述调节件43位于所述引导套3上与所述第一端相对的第二端。
40.进一步地，所述调节件43为调节螺钉。
41.由上述描述可知，调节件43可采用标准件，利于降低生产成本，且调节螺钉操作方便，利于提高表扣1的安装效率。
42.进一步地，所述凸台21上设有第一容纳槽211，所述第一升降块5和第二升降块6分别对应于所述第一容纳槽211设置，所述凹槽51与所述第一容纳槽211对齐设置。
43.由上述描述可知，第一容纳槽211的设置能够精准定位表扣1中的转轴13，改善表扣1装配过程中转轴13跑偏现象，确保转轴13与扣盘11能顺利地安装。
44.进一步地，所述引导套3的第一端不凸出于所述第一升降块5的所述支撑台面7设置。
45.由上述描述可知，引导套3的第一端不会影响扣盘11的放置。
46.进一步地，所述引导套3上设有抵持块32，所述第一升降块5上设有与所述抵持块32相配合的抵持槽53。
47.进一步地，所述第一升降块5上活动设有卡块8，所述引导套3具有与所述卡块8配合的卡槽33。
48.由上述描述可知，抵持块32与抵持槽53的配合能够防止在表扣1中弹簧14的作用下引导套3相对于第一升降块5发生转动，而使得弹簧14解除初始扭力，利于确保安装完成后的表扣1中弹簧14一直保持有能使扣针12自动回弹的初始扭力。
49.进一步地，所述第一升降块5具有通孔，所述卡块8滑动设于所述通孔中，所述卡块8的滑动方向分别与第一升降块5的升降方向以及所述顶针41的滑动方向垂直，所述卡块8的一端设有限位柱82，所述卡块8的底部设有避让缺口81。
50.由上述描述可知，卡块8的存在能够防止引导套3意外脱离第一升降块5，以及放置引导套3发生非预期转动。
51.实施例一
52.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：表扣安装治具，用于辅助工作人员安装表扣，如图1所示，所述表扣1包括扣盘11、扣针12、转轴13、弹簧14、第一限位连接件15和第二限位连接件16，扣针12与转轴13固定连接，弹簧14内置于所述转轴13内，所述弹簧14的
一端与所述第一限位连接件15卡接，所述弹簧14的另一端与所述第二限位连接件16卡接，所述第一限位连接件15的一端以及所述第二限位连接件16的一端分别伸入所述扣盘11内，所述第一限位连接件15相对于所述转轴13可转动设置而相对于所述扣盘11不可转动设置(即所述第一限位连接件15伸入所述扣盘11的一端呈非圆柱状)，所述第二限位连接件16相对于所述扣盘11可转动设置而相对于所述转轴13不可转动设置。
53.请结合图2至图4，所述表扣安装治具包括座体2、引导套3、调节件43、顶针41及分别可升降设于座体2上的第一升降块5和第二升降块6，座体2上设有凸台21，凸台21位于第一升降块5与第二升降块6之间，第一升降块5和第二升降块6上分别具有支撑台面7，第一升降块5的支撑台面7上设有凹槽51，引导套3转动设于第一升降块5上，调节件43设于引导套3上，引导套3的第一端伸入凹槽51内，引导套3的第一端的端面设有限位孔，顶针41滑动设于引导套3中，顶针41的一端位于限位孔中，调节件43用于限制顶针41滑动，所述调节件43位于所述引导套3上与所述第一端相对的第二端。需要说明的是，所述引导套3的第一端即为所述引导套3靠近所述第二升降块6的一端。本实施例中，所述调节件43为调节螺钉，在其他实施例中，所述调节件43还可以选用其他结构。
54.还包括用于驱使所述第一升降块5上升的第一弹性体91以及用于驱使所述第二升降块6上升的第二弹性体92，所述第一弹性体91和第二弹性体92设于所述座体2上，所述第一弹性体91和第二弹性体92可分别选用压簧、弹片、橡胶块等。本实施例中，所述座体2的底面设有安装槽，所述座体2的顶面设有连通所述安装槽的第一过孔与第二过孔，所述第一升降块5的顶部经由所述第一过孔凸出于所述座体2的顶面，所述第一升降块5上设有第一限位台阶52，所述第一过孔与所述安装槽的连通处与所述第一限位台阶52配合以限制所述第一升降块5的最大上升距离；所述第二升降块6的顶部经由所述第二过孔凸出于所述座体2的顶面，所述第二升降块6上设有第二限位台阶61，所述第二过孔与所述安装槽的连通处与所述第二限位台阶61配合以限制所述第二升降块6的最大上升距离。容易理解的，本实施例中，所述第一升降块5与所述第二升降块6不联动设置，使得安装人员在安装扣盘11时无需以完全竖直的角度下压扣盘11，利于降低对安装人员安装熟练度的要求。在其他实施例中，所述第一升降块5与第二升降块6可通过位于所述安装槽内的连接块相连，从而实现第一升降块5与第二升降块6的联动，此时可方便第一、二升降块的加工制造与安装，减少弹性体的使用，节约成本。
55.请结合图2和图3，为方便表扣安装治具的制造，所述座体2的周壁上具有连通所述安装槽的插槽22，所述插槽22内设有插板10，所述插板10位于所述第一升降块5及第二升降块6的下方，所述第一弹性体91支撑于所述插板10上并连接所述第一升降块5，所述第二弹性体92支撑于所述插板10上并连接所述第二升降块6。需要说明的是，通过简单的结构设计，所述第一弹性体91/第二弹性体92直接支撑于所述座体2上也是可行的。
56.请结合图1、图2和图5，容易理解的，由于所述限位块需要容纳所述第一限位连接件15远离所述弹簧14的一端，因此，所述限位孔的形状需要与所述第一限位连接件15远离所述弹簧14的一端的轮廓相适配。本实施例中，所述限位孔呈腰形孔状，而在其他实施例中，所述限位孔还可以是呈多边形的，如三角形、矩形、五边形等，或是呈其他异形的。
57.如图2所示，为方便放置、定位所述转轴13，所述凸台21上设有用于容置所述转轴13的第一容纳槽211，所述第一升降块5和第二升降块6分别对应于所述第一容纳槽211设
置，所述凹槽51与所述第一容纳槽211对齐设置。为进一步定位转轴13与扣针12形成的组合件，所述凸台21上还设有用于定位所述扣针12的第二容纳槽212。而为了方便安装人员放置扣盘11并限制扣盘11的下压距离，所述凸台21上设有与所述扣盘11配合的支撑槽213。凸台21上的第一容纳槽211、第二容纳槽212及支撑槽213三者与表扣1的具体构造相适应，本实施例中，所述支撑槽213与所述第一容纳槽211垂直，而在其他实施例中，所述支撑槽213与所述第一容纳槽211还可以是呈锐角或呈钝角的。
58.如图2所示，所述引导套3的第一端不凸出于所述第一升降块5的所述支撑台面7设置，也就是说，所述引导套3的所述第一端完全位于所述凹槽51内，如此，可确保扣盘11能够平稳地放置在所述第一升降块5的所述支撑台面7上。
59.请结合图2至图4，所述引导套3上设有抵持块32，所述第一升降块5上设有与所述抵持块32相配合的抵持槽53，详细的，所述第一升降块5上设有供所述引导套3穿过的穿孔，本实施例中，所述抵持槽53设于所述第一升降块5远离所述第二升降块6的一侧，所述抵持槽53的数量为两个，所述穿孔位于两个所述抵持槽53之间且两个所述抵持槽53对齐设置。
60.如图4所示，所述第一升降块5上活动设有卡块8，所述引导套3具有与所述卡块8配合的卡槽33。详细的，所述第一升降块5具有通孔，所述卡块8滑动设于所述通孔中，所述卡块8的滑动方向分别与第一升降块5的升降方向以及所述顶针41的滑动方向垂直，所述卡块8的底部设有避让缺口81，所述卡块8的一端设有限位柱82，限位柱82可防止工作人员在抽出卡块8时，卡块8脱离第一升降块5。卡块8与卡槽33的配合能够确保引导套3的第一端的端面与凹槽51靠近第二升降块6的壁面平齐，避免在安装扣盘11时，出现卡死现象，利于保证表扣安装治具的工作稳定性。
61.请结合图2至图4，优选的，所述引导套3上滑动设有滑块42，所述滑块42与所述顶针41相连，所述调节件43接触所述滑块42。本实施例中，所述引导套3上设有长孔31，所述滑块42包括相连的限位部和操作部422，所述限位部位于所述长孔31内，所述操作部422外露于所述引导套3，所述调节件43接触所述操作部422。
62.本实施例中的表扣安装治具使用过程简述如下：
63.安装人员先将第一限位连接件15、弹簧14及第二限位连接件16分别预装到所述转轴13内，得到预装组件；
64.将预装组件放置到第一容纳槽211内，使第二升降块6靠近所述第一容纳槽211的壁面抵触第二限位连接件16的端面，第一限位连接件15远离所述第二升降块6的一端伸入所述引导套3的所述限位孔中；
65.抽动卡块8，使卡块8的避让缺口81与穿孔对应，控制引导套3朝远离所述第二升降块6的方向稍微后退一小段距离，使引导套3上的抵持块32脱离抵持槽53，然后将引导套3转动180
°
以使引导套3带动第一限位连接件15转动180
°
，从而令第一限位连接件15给弹簧14施加初始扭力；
66.松开引导套3后，控制引导套3朝靠近所述第二升降块6的方向稍微前行一小段距离，使引导套3上的抵持块32限位于抵持槽53中，然后将卡块8推入，使卡块8卡入引导套3的卡槽33中；
67.将扣盘11放置于支撑台面7上，此时，支撑台面7高于凸块的支撑槽213；同时，转动调节件43，使调节件43推动顶针41朝靠近凸台21的方向滑动，从而将第一限位连接件15推
出限位孔；
68.下压扣盘11，第一升降块5和第二升降块6下降，引导套3在第一升降块5的带动下随之下降，第一限位连接件15和第二限位连接件16相互远离的一端分别卡入所述扣盘11的容纳孔中，同时扣盘11的部分区域落入所述支撑槽213并由所述支撑槽213的底面支撑，完成表扣1的安装，其中，扣盘11上与第一限位连接件15相配合的容纳孔呈非圆形。
69.取下装配好的表扣1，第一升降块5和第二升降块6在第一弹性体91和第二弹性体92的作用下回升，第一升降块5的支撑台面7重新高于支撑槽213的底面，滑动滑动部421，使滑块42带动顶针41朝远离第二升降块6的方向滑动，完成顶针41复位。
70.综上所述，本实用新型提供的表扣安装治具能够辅助安装人员安装表扣，可以克服表扣人工装配存在的各种问题，有效地降低了劳动强度、提高了安装人员的安装效率，利于降低表扣的生产成本，保证表扣的装配质量。体积小巧，方便存放收纳。用户通过操作调节件即可利用顶针将第一限位连接件抵出限位限位孔，操作精准度高，且表扣安装治具各零件加工精度要求低。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。