一种可适配不同尺寸钣金的钣金加工台的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种可适配不同尺寸钣金的钣金加工台。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
3.现有的钣金加工台无法适配不同尺寸钣金对其进行加工，导致不同尺寸的钣金件的加工需要使用到不同的加工台，成本较高，加工效率低。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适配不同尺寸钣金的钣金加工台，包括台架、调节机构和加工台，所述加工台设置于台架的内部，所述调节机构设置于台架的内部。
5.所述调节机构包括固定板和第一限位板，所述固定板的底部开设有滑槽，所述滑槽的底部滑动连接有滑块，所述滑块固定安装于第一限位板的上表面，所述第一限位板的底部粘接有橡胶垫，所述第一限位板的内部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有手轮。
6.优选的，所述固定板固定安装于台架的上表面，所述台架的内壁固定安装有轴承，所述螺纹杆固定安装于轴承的内壁上，轴承的设置客服部螺纹杆的转动。
7.优选的，所述台架的底部固定安装有底板，所述台架的底部中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部固定安装于底板的上表面，启动液压油缸可对加工台的高度进行调节。
8.优选的，所述加工台固定安装于液压油缸的伸缩端，所述底板的上表面开设有紧固孔，其紧固孔的设置可方便底板进行安装固定。
9.优选的，所述台架的内壁开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块固定安装于加工台的左壁，其导块和导槽的设置可对加工台起到限位的作用，同时方便加工台进行移动。
10.优选的，所述导槽的数量为两个，其两个所述导槽分别开设于台架的内部左壁和内部右壁，其导槽的设置可对加工台起到导向作用。
11.本实用新型提供了一种可适配不同尺寸钣金的钣金加工台。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过将钣金件放在加工台上，根据钣金件的尺寸大小，转动手轮带动螺纹杆进行转动，使第一限位板的底部右端处于钣金件的边缘上端，完成后启动液压油缸使加工台沿着导槽进行上升，使钣金件的边缘上表面抵压在第一限位板的底部，此时钣金件被固定住，方便对不同尺寸大小和厚度的钣金件进行固定加工，降低了设备成本，提高了钣金件的加工效率。
13.(2)、本实用新型通过在第一限位板的底部设置橡胶垫，使第一限位板的底部与钣金件上表面接触的摩擦力得到提高，从而使钣金件被固定的更加牢固，进一步提高了钣金加工台的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板剖面结构示意图。
18.图中：1、台架；2、调节机构；201、固定板；202、滑槽；203、滑块；204、内螺纹孔；205、第一限位板；206、橡胶垫；207、螺纹杆；208、手轮；209、轴承；3、加工台；4、导槽；5、导块；6、底板；7、通孔；8、液压油缸；9、紧固孔；10、第二限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可适配不同尺寸钣金的钣金加工台，包括台架1、调节机构2和加工台3，加工台3设置于台架1的内部，调节机构2设置于台架1的内部。
22.调节机构2包括固定板201和第一限位板205，固定板201的底部开设有滑槽202，滑槽202的底部滑动连接有滑块203，滑块203固定安装于第一限位板205的上表面，第一限位板205的底部粘接有橡胶垫206，第一限位板205的内部开设有内螺纹孔204，内螺纹孔204的内部螺纹连接有螺纹杆207，螺纹杆207的左端固定安装有手轮208，通过将钣金件放在加工台3上，根据钣金件的尺寸大小，转动手轮208带动螺纹杆207进行转动，使第一限位板205的底部右端处于钣金件的边缘上端，完成后启动液压油缸8使加工台3沿着导槽4进行上升，使
钣金件的边缘上表面抵压在第一限位板205的底部，此时钣金件被固定住，方便对不同尺寸大小和厚度的钣金件进行固定加工，降低了设备成本，提高了钣金件的加工效率。
23.固定板201固定安装于台架1的上表面，台架1的内壁固定安装有轴承209，螺纹杆207固定安装于轴承209的内壁上，轴承209的设置客服部螺纹杆207的转动，台架1的底部固定安装有底板6，台架1的底部中部开设有通孔7，通孔7的内部设置有液压油缸8，液压油缸8的底部固定安装于底板6的上表面，启动液压油缸8可对加工台3的高度进行调节，加工台3固定安装于液压油缸8的伸缩端，底板6的上表面开设有紧固孔9，其紧固孔9的设置可方便底板6进行安装固定，台架1的内壁开设有导槽4，导槽4的内部滑动连接有导块5，导块5固定安装于加工台3的左壁，其导块5和导槽4的设置可对加工台3起到限位的作用，同时方便加工台3进行移动，导槽4的数量为两个，其两个导槽4分别开设于台架1的内部左壁和内部右壁，其导槽4的设置可对加工台3起到导向作用，通过通过在第一限位板205的底部设置橡胶垫206，使第一限位板205的底部与钣金件上表面接触的摩擦力得到提高，从而使钣金件被固定的更加牢固，进一步提高了钣金加工台的实用性。
24.在使用时，通过将钣金件放在加工台3上，根据钣金件的尺寸大小，转动手轮208带动螺纹杆207进行转动，使第一限位板205的底部右端处于钣金件的边缘上端，完成后启动液压油缸8使加工台3沿着导槽4进行上升，使钣金件的边缘上表面抵压在第一限位板205的底部，此时钣金件被固定住，方便对不同尺寸大小和厚度的钣金件进行固定加工，降低了设备成本，提高了钣金件的加工效率；通过在第一限位板205的底部设置橡胶垫206，使第一限位板205的底部与钣金件上表面接触的摩擦力得到提高，从而使钣金件被固定的更加牢固，进一步提高了钣金加工台的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。