一种气相防锈膜生产用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈膜压平技术领域，尤其涉及一种气相防锈膜生产用压平装置。


背景技术：

2.气相防锈膜是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
3.现有技术中在对防锈膜压平时会被挤出多余的废料，而这些废料需要人工进行切除，难免会产生误差，或操作不当时可能会受伤，并且分割的时候还需要人工进行测量，不便使用，且进度较慢，为此我们提出了一种气相防锈膜生产用压平装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的废料需要人工进行切除，难免会产生误差，或操作不当时可能会受伤，并且分割的时候还需要人工进行测量，不便使用，且进度较慢缺点，而提出的一种气相防锈膜生产用压平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种气相防锈膜生产用压平装置，包括：防锈膜、桌板，所述桌板下侧固定设有若干支撑腿，所述桌板上侧固定设有工作台，所述工作台上侧设有自动压平装置，所述工作台上侧设有自动去废料装置，所述工作台上侧固定设有龙门架，所述龙门架内侧设有固定轴，所述龙门架内相对应的两侧均设有a轴孔，所述固定轴均固定在a轴孔内侧，所述固定轴外侧可转动式连接设有固定轮，所述龙门架内侧设有转动轴，所述龙门架相对应的两侧均设有b轴孔，所述转动轴均可转动在b轴孔内侧，所述转动轴外侧固定设有转动轮，所述工作台上侧固定设有电机，所述电机需通过导线外接电源和开关，所述电机的轴端与转动轴的一端固定连接，所述龙门架内侧设有滑动槽，所述龙门架内侧设有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内侧，所述滑动块下侧固定设有刀架，所述刀架一侧固定设有刀片，所述滑动块上侧固定设有推动杆，所述推动杆上侧固定设有把手。
7.优选的，所述自动压平装置包括支撑架，所述支撑架固定连接在工作台上侧，所述支撑架上侧设有液压孔，所述支撑架上侧固定设有液压缸，所述液压缸需通过油管外接电磁阀，所述液压缸包括壳体、伸缩轴，所述壳体固定在支撑架的上侧，所述伸缩轴可滑动连接在液压孔内侧，所述伸缩轴下侧固定设有压平板，所述压平板可滑动在支撑架内侧，所述工作台上侧固定设有固定板，所述防锈膜设在压平板与固定板之间。
8.优选的，所述自动去废料装置包括刀座，工作台，所述工作台上侧设有b刀槽，所述刀座固定在b刀槽内侧，所述刀座上侧可拆卸式设有切割片。
9.优选的，所述支撑腿数量为四个。
10.优选的，所述b刀槽、刀座、切割片数量均为两个。
11.优选的，所述支撑架为u型结构。
12.本实用新型提出的一种气相防锈膜生产用压平装置，有益效果在于：
13.(1)通过设置龙门架、固定轴、固定轮、转动轴、转动轮、电机，使其自动出料的功能，无需人工操作便于使用。
14.(2)通过设置支撑架、液压缸、伸缩轴、压平板、固定板、b 刀槽、刀座、切割片，实现自动压平和自动去废料的功能，无需人工操作，提高效率。
15.(3)通过设置滑动槽、滑动块、刀架、刀片、推动杆、把手使其能对被处理完成的料进行裁剪，无需再次测量裁剪，提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种气相防锈膜生产用压平装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种气相防锈膜生产用压平装置的右面剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种气相防锈膜生产用压平装置的侧面剖切结构示意图。
19.图中：1防锈膜、2桌板、3支撑腿、4工作台、5龙门架、6固定轴、7固定轮、8转动轴、9转动轮、10电机、11滑动槽、12滑动块、13刀架、14刀片、15推动杆、16把手、17支撑架、18壳体、 19伸缩轴、20压平板、21固定板、24切割片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，设计一种气相防锈膜生产用压平装置，包括防锈膜 1、桌板2，桌板2下侧固定设有若干支撑腿3，支撑腿3数量为四个，桌板2上侧固定设有工作台4，工作台4上侧设有自动压平装置，工作台4上侧设有自动去废料装置，工作台4上侧固定设有龙门架5，龙门架5内侧设有固定轴6，龙门架5内相对应的两侧均设有a轴孔，固定轴6均固定在a轴孔内侧，固定轴6外侧可转动式连接设有固定轮7，龙门架5内侧设有转动轴8，龙门架5相对应的两侧均设有b 轴孔，转动轴8均可转动在b轴孔内侧，转动轴8外侧固定设有转动轮9，工作台4上侧固定设有电机10，电机10需通过导线外接电源和开关，电机10的轴端与转动轴8的一端固定连接，使其实现自动出料的功能，便于使用，具体实施时，固定轴6和固定轮7与转动轴 8和转动轮9固定好位置后，当电机转动带动转动轮9达到自动出料的作用，便于使用，龙门架5内侧设有滑动槽11，龙门架5内侧设有滑动块12，滑动块12滑动连接在滑动槽11内侧，滑动块12下侧固定设有刀架13，刀架13一侧固定设有刀片14，滑动块12上侧固定设有推动杆15，推动杆15上侧固定设有把手16，使其能对被处理完成的料进行裁剪，无需再次测量裁剪，提高效率，具体实施时被压平处理完成的料被送出时，操作人员握住把手16通过推动杆15带动滑动块12在滑动槽11里滑动，使其刀片14对其剪裁，无需再次测量剪裁，提高效率。
22.自动压平装置包括支撑架17，支撑架17为u型结构，支撑架17 固定连接在工作台4
上侧，支撑架17上侧设有液压孔，支撑架17上侧固定设有液压缸，液压缸需通过油管外接电磁阀，液压缸包括壳体 18、伸缩轴19，壳体18固定在支撑架17的上侧，伸缩轴19可滑动连接在液压孔内侧，伸缩轴19下侧固定设有压平板20，压平板20 可滑动在支撑架17内侧，工作台4上侧固定设有固定板21，防锈膜 1设在压平板20与固定板21之间，使其具有自动压平功能，具体实施时，当液压柱19在液压缸18内侧滑动时带动压平板20对防锈膜压平，无需人工操作，提高效率，防锈膜1设在压平板20与固定板 21之间。
23.自动去废料装置包括刀座，工作台4，工作台4上侧设有b刀槽，刀座固定在b刀槽内侧，刀座上侧可拆卸式设有切割片24，b刀槽、刀座、切割片24数量均为两个，使其具有自动去废料功能，具体实施时当固定轴6和固定轮7与转动轴8和转动轮9固定好位置后，当电机转动带动转动轮9往外送料时，切割片24会对其压平挤出的多余料进行切割无需人工操作，提高效率。
24.需要说明的是：
25.本技术中提出的电机10、液压缸均为现有技术，其中：
26.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
27.电机10为电动机，是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。