一种采用同步带传动的往复切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种采用同步带传动的往复切割装置。


背景技术：

2.纸板在生产过程中，需要对纸板进行切割处理，同时在使用过程中也需要裁切成各种长度不等的尺寸，而现有的针对纸板的切纸设备结构设计复杂，操作不方便，在具体使用过程中大大降低了切纸效率和切纸质量，浪费了企业较多生产资源。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种采用同步带传动，代替人工手动操作，降低工人的劳动强度，提高裁剪效率，消除潜在的安全隐患的往复切割装置。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种采用同步带传动的往复切割装置，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的上同步带组件、刀盘组件、下同步带组件和刀托板，所述上同步带组件包括动力源、上同步带和上导轨，所述动力源驱动上同步带做往复直线运动，所述上导轨固设在机架上；所述刀盘组件包括刀架、刀盘、刀盘轴和刀片，所述刀架固定安装在上同步带上，所述刀盘轴固定安装在刀架上，所述刀盘通过轴承安装在刀盘轴上，所述刀片安装在刀盘上，所述刀架上设有与上导轨适配卡合滑移的上滑块；所述下同步带组件包括下同步带和同步带轮，所述下同步带的两端固定在机架上，所述同步带轮同轴固定安装在刀盘上，所述下同步带与同步带轮相互齿啮合；所述刀托板配合旋转的刀片完成往复切割动作。
5.本实用新型进一步设置为，所述动力源包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述上同步带套装在主动轮和从动轮上，所述主动轮连接至驱动电机的输出轴上，所述从动轮安装在机架上。
6.本实用新型进一步设置为，所述机架上设有上横梁，所述上导轨设置在上横梁上。
7.本实用新型进一步设置为，所述上同步带上设有压板，所述刀架通过压板固定安装在上同步带上。
8.本实用新型进一步设置为，所述刀架上位于刀盘两侧的位置还设有导轮，所述下同步带绕过导轮后与同步带轮外周的一半相啮合。
9.本实用新型进一步设置为，所述机架上还设有下横梁，所述下横梁设有下导轨，所述刀架上设有与下导轨适配的下滑块。
10.本实用新型进一步设置为，所述机架上位于下同步带两端的位置设有拉紧固定下同步带两端的下同步带固定板。
11.本实用新型的有益效果：
12.本技术方案提供的往复切割装置包括三部分，一是上同步带组件，二是刀盘组件，三是下同步带组件，上同步带组件中的驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动上同步带围绕被动轮转动，刀盘组件中的刀架首先与上同步带组件中的上同步带固定连接在一起，通
过刀架上的上滑块和机架上的上导轨相互滑移配合，刀盘组件可随上同步带做直线往复运动；下同步带组件中的下同步带固定设置并和同步带轮之间的相互齿啮合，刀盘组件中的刀盘与同步带轮固定连接在一起，当刀盘组件做直线往复运动时，同步带轮随之在下同步带上直线运动的同时带动刀盘进行转动，刀盘上固定的刀片也一起转动并直线往复运动，刀片配合刀托板完成对在刀托板上纸板的往复切割工作。相比于现有技术，就可以降低人力成本，提高工作效率，以及避免危险性工作。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中往复切割装置的结构示意图。
14.图中示意：1-机架；11-上横梁；12-下同步带固定板；13-下横梁；14-下导轨；2-上同步带组件；21-动力源；211-驱动电机；212-主动轮；213-从动轮；22-上同步带；221-压板；23-上导轨；3-刀盘组件；31-刀架；311-上滑块；312-下滑块；32-刀盘；33-刀盘轴；34-刀片；35-导轮；4-下同步带组件；41-下同步带；42-同步带轮；5-刀托板；
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1所示，一种采用同步带传动的往复切割装置，包括机架1以及安装在机架1上的上同步带组件2、刀盘组件3、下同步带组件4和刀托板5，所述上同步带组件2包括动力源21、上同步带22和上导轨23，所述动力源21驱动上同步带22做往复直线运动，所述上导轨23固设在机架1上；所述动力源21包括驱动电机211、主动轮212和从动轮213，所述上同步带22套装在主动轮212和从动轮213上，所述主动轮212连接至驱动电机211的输出轴上，所述从动轮213安装在机架1上。
17.上述结构中，往复切割装置包括设置在机架1上的三部分，一是上同步带组件2，二是刀盘组件3，三是下同步带组件4，上同步带组件2中的驱动电机211带动主动轮212转动，主动轮212带动上同步带22围绕被动轮213转动。
18.如图1所示，所述刀盘组件3包括刀架31、刀盘32、刀盘轴33和刀片34，所述刀架31固定安装在上同步带22上，所述刀盘轴33固定安装在刀架31上，所述刀盘32通过轴承安装在刀盘轴33上，所述刀片34安装在刀盘32上，所述刀架31上设有与上导轨23适配卡合滑移的上滑块311；所述上同步带22上设有压板221，所述刀架31通过压板221固定安装在上同步带22上。所述机架1上设有上横梁11，所述上导轨23设置在上横梁11上。
19.上述结构中，刀盘32、刀盘轴33和刀片34均安装在刀架31上，刀架31首先通过压板221与上同步带组件2上的上同步带22连接在一起实现了同步移动，然后又通过其上设置的上滑块311与上导轨23适配安装在一起，实现了刀架31移动过程中的稳定性，从而使整个刀盘组件3随上同步带组件2做同步稳定的定向直线往复运动。
20.如图1所示，所述下同步带组件4包括下同步带41和同步带轮42，所述下同步带41的两端固定在机架1上，所述同步带轮42同轴固定安装在刀盘32上，所述下同步带41与同步带轮42相互齿啮合；所述刀托板5配合旋转的刀片34完成往复切割动作。
21.如图1所示，所述刀架31上位于刀盘32两侧的位置还设有导轮35，所述下同步带41
绕过导轮35后与同步带轮42外周的一半相啮合。所述机架1上位于下同步带41两端的位置设有拉紧固定下同步带41两端的下同步带固定板12。所述机架1上还设有下横梁13，所述下横梁13设有下导轨14，所述刀架31上设有与下导轨14适配的下滑块312。
22.上述结构中，下同步带组件4中的下同步带41通过下同步带固定板12固定设置在机架1上，同时又和同步带轮42相互齿啮合，刀盘组件3中的刀盘32与同步带轮42固定连接在一起，因此，当刀盘组件3做直线往复运动时，同步带轮42随之在下同步带41上做同步直线运动的同时带动刀盘32在刀盘轴33上转动，因此刀盘32上固定的刀片34也一起转动并做直线往复运动；两个导轮35可使下同步带41更贴近同步带轮42上，使传动动作更加稳定得进行；机架1上又设置了下导轨14与下滑块312相互配合，上滑块311与上导轨23保证了刀盘组件3随上同步带组件2移动的稳定性，下导轨14与下滑块312保证了刀盘组件3在下同步带4上移动和转动的稳定性。
23.如图1所示，刀架31右移时刀片34顺时针旋转，刀架31左移动时刀片34逆时针旋转，刀片34配合刀托板5完成对在刀托板5上纸板的往复切割工作。相比于现有技术，就可以降低人力成本，提高工作效率，以及避免危险性工作。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。