一种夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置的制作方法

1.本实用新型属于花岗岩技术领域，具体为一种夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置。


背景技术：

2.花岗岩在加工过程中，工作人员需要使用定位固定装置对其进行夹持固定，现有的花岗岩在进行固定时，工作人员需要反复使用多个固定组件对花岗岩进行定位固定，不仅操作麻烦，因待加工花岗岩的外形不规则，现有的固定组件不能将其稳固的进行固定，因此需要一种方便使用且夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置，解决了现有的花岗岩在进行固定时，工作人员需要反复使用多个固定组件对花岗岩进行定位固定，不仅操作麻烦，因待加工花岗岩的外形不规则，现有的固定组件不能将其稳固的进行固定的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置，包括放置板，所述放置板内开设有空腔，所述空腔内壁的正面和背面均卡接有轴承，两个轴承内设置有同一个调节组件，所述调节组件的正面设置有转盘，所述调节组件设置在滑板内，所述滑板滑动连接在空腔内，所述滑板的上表面设置有三个固定组件，所述固定组件设置在第一滑孔和第一弹簧内。
7.所述滑板的左右两侧面均固定连接有连接板，两个连接板的上表面均通过销轴分别与两个转动杆的下表面铰接，两个转动杆均通过销轴分别设置在两个推动组件的下表面，两个推动组件均设置在放置板的上表面，两个推动组件相靠近的一面均设置有活动板，两个活动板的下表面与放置板的上表面搭接，两个活动板相靠近的一面均设置有两个定位组件。
8.所述放置板的上表面固定连接有定位板，所述放置板的下表面通过四个销轴分别与四个支撑杆的顶端铰接，四个支撑杆的底端均通过销轴分别与两个导向板的上表面铰接，两个导向板相靠近的一面固定连接有同一个电动推杆，所述电动推杆的下表面与底板的上表面固定连接，两个导向板内滑动连接有两个定位杆，两个定位杆的两端分别与底板内壁的正面和背面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在滑板内，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆设置在两个轴承内，所述丝杆的正面与转盘的背面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括竖板，所述竖板的下表面与滑板的上表面固定连接，所述竖板内滑动连接有导向杆，所述导向杆的背面固定连接有固定块，所述固定块的下表面与放置板的上表面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第一弹簧套接在导向杆的外表面，所述导向杆的两端分别与竖板和固定块相靠近的一面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述竖板滑动连接在第一滑孔内，三个第一滑孔均开设在放置板的上表面。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板滑动连接在第二滑孔内，两个第二滑孔分别开设在放置板的左右两侧面。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述推动组件包括固定套，所述固定套的下表面与放置板的上表面固定连接，所述固定套内滑动连接有推杆，所述推杆的下表面通过销轴与转动杆的上表面铰接，所述推杆的右侧面与活动板的左侧面固定连接。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在活动板内，所述滑杆的右端与定位块的左侧面固定连接，所述定位块的下表面与放置板的上表面搭接，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位块和活动板相靠近的一面固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、该夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置，通过设置丝杆、丝杆螺母、滑板、竖板、导向杆、第一弹簧、推杆、活动板、滑杆和第二弹簧，将花岗岩的背面与定位板的正面接触，转动转盘，向后运动的竖板带动固定块与花岗岩接触，第一弹簧收缩，同时相互靠近的两个定位块与花岗岩的左右两侧面接触进而将花岗岩固定在两个定位块之间，此时定位块带动滑杆在活动板内滑动，第二弹簧收缩，该工作人员只需要转动转盘便可带动三个固定块和四个定位块快速的对不同形状的花岗岩稳定的进行定位固定，操作简单，且收缩的第一弹簧和第二弹簧可对花岗岩在加工时产生的振动进行吸收，使得振动的花岗岩不易与定位块和固定板撞击进而发生损坏。
19.2、该夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置，通过设置支撑杆、电动推杆、导向板和底板，控制电动推杆伸长，因电动推杆设置为双头电动推杆，伸长的电动推杆可带动两个导向板相互远离，相互远离的两个导向板均通过两个支撑杆带动放置板向上运动，使得放置板的高度可调，使得工作人员可舒适的使用该加工装置对花岗岩进行加工。
20.3、该夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置，通过设置定位杆，因定位杆滑动连接在导向板内，定位杆可对导向板进行限位固定，使得导向板可在电动推杆的作用下沿着定位杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
21.图1为本实用新型立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
23.图3为本实用新型放置板仰视立体的剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型支撑杆俯视立体的剖面结构示意图；
25.图中：1放置板、2空腔、3滑板、4调节组件、41丝杆螺母、42丝杆、 5固定组件、51竖板、52导向杆、6第一弹簧、7固定块、8第一滑孔、9连接板、10转动杆、11推动组件、111推杆、112固定套、12活动板、13定位组件、131滑杆、132第二弹簧、133定位块、14定位板、15第二滑孔、16 支撑杆、17导向板、18电动推杆、19定位杆、20底板、21转盘、22轴承。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定的芝麻白光面花岗岩生产用定位加工装置，包括放置板1，放置板1内开设有空腔2，空腔2内壁的正面和背面均卡接有轴承22，两个轴承22内设置有同一个调节组件4，调节组件4的正面设置有转盘21，通过设置转盘21，因转盘21与丝杆42连接，使得工作人员可通过转盘21方便的对丝杆42进行转动，调节组件4设置在滑板3内，滑板3滑动连接在空腔2内，滑板3的上表面设置有三个固定组件5，固定组件5设置在第一滑孔8和第一弹簧6内。
28.滑板3的左右两侧面均固定连接有连接板9，两个连接板9的上表面均通过销轴分别与两个转动杆10的下表面铰接，两个转动杆10均通过销轴分别设置在两个推动组件11的下表面，两个推动组件11均设置在放置板1的上表面，两个推动组件11相靠近的一面均设置有活动板12，两个活动板12的下表面与放置板1的上表面搭接，两个活动板12相靠近的一面均设置有两个定位组件13。
29.放置板1的上表面固定连接有定位板14，放置板1的下表面通过四个销轴分别与四个支撑杆16的顶端铰接，四个支撑杆16的底端均通过销轴分别与两个导向板17的上表面铰接，两个导向板17相靠近的一面固定连接有同一个电动推杆18，电动推杆18的下表面与底板20的上表面固定连接，两个导向板17内滑动连接有两个定位杆19，通过设置定位杆19，因导向板17滑动连接在定位杆19的外表面，定位杆19可对导向板17进行限位，两个定位杆19的两端分别与底板20内壁的正面和背面固定连接。
30.具体的，如图1和图3所示，调节组件4包括丝杆螺母41，丝杆螺母41 卡接在滑板3内，丝杆螺母41内螺纹连接有丝杆42，通过设置丝杆42和丝杆螺母41，因丝杆42的外表面螺纹连接有丝杆螺母41，转动的丝杆42可通过丝杆螺母41带动滑板3在空腔2内向后运动，丝杆42设置在两个轴承22 内，丝杆42的正面与转盘21的背面固定连接，固定组件5包括竖板51，竖板51的下表面与滑板3的上表面固定连接，竖板51内滑动连接有导向杆52，导向杆52的背面固定连接有固定块7，固定块7的下表面与放置板1的上表面搭接，第一弹簧6套接在导向杆52的外表面，通过设置竖板51和导向杆 52，因导向杆52滑动连接在竖板51内，竖板51可对导向杆52进行限位，使得导向杆52在运动时不会发生晃动，与导向杆52连接的固定块7可沿着导向杆52的轴向方向平稳的进行运动，导向杆52的两端分别与竖板51和固定块7相靠近的一面固定连接，竖板51滑动连接在第一滑孔8内，三个第一滑孔8均开设在放置板1的上表面，通过设置第一滑孔8和竖板51，第一竖板51滑动连接在第一滑孔8内，第一滑孔8可对竖板51进行限位，使得竖板51在运动时不会发生晃动，使得竖板51可在滑板3的作用下沿着丝杆42 的轴向方向平稳的进行运动，连接板9滑动连接在第二滑孔15内，两个第二滑孔15分别开设在放置板1的左右两侧面，推动组件11包括固定套112，固定套112的下表面与放置板1的上表面固定连接，固定套112内滑动连接有推杆111，通过设置固定套112和推杆
111，因推杆111滑动连接在固定套112 内，固定套112可对推杆111进行限位，使得推杆111在运动时不会发生晃动，与推杆111连接的活动板12可沿着推杆111的轴向方向平稳的进行运动，推杆111的下表面通过销轴与转动杆10的上表面铰接，推杆111的右侧面与活动板12的左侧面固定连接，定位组件13包括滑杆131，滑杆131滑动连接在活动板12内，滑杆131的右端与定位块133的左侧面固定连接，定位块133 的下表面与放置板1的上表面搭接，滑杆131的外表面套接有第二弹簧132，第二弹簧132的两端分别与定位块133和活动板12相靠近的一面固定连接。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、当需要对花岗岩进行定位固定时，工作人员将花岗岩放在固定块7、定位板14和两个定位块133之间，且花岗岩的背面与定位板14的正面接触，固定块7带动导向杆52在竖板51内向前运动，第一弹簧6收缩，转动转盘 21，转动的转盘21带动丝杆42在两个轴承22内转动；
33.s2、其次，转动的丝杆42可带动丝杆螺母41向后运动，向后运动的丝杆螺母41带动滑板3在空腔2内向后运动，向后运动的滑板3带动三个竖板 51向后运动，向后运动的竖板51带动固定块7与花岗岩接触，同时向后运动的滑板3均通过连接板9带动两个转动杆10转动；
34.s3、最后，两个转动的转动杆10均通过推杆111带动两个活动板12相互靠近，相互靠近的两个活动板12均带动两个定位块133与花岗岩的左右两侧面接触进而将花岗岩固定在两个定位块133之间，此时定位块133带动滑杆131在活动板12内滑动，第二弹簧132收缩，花岗岩固定在放置板1的上表面。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。