一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制品加工技术领域，特别涉及一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置。


背景技术：

2.锻件和钣金是生活中常见的金属制品，锻件和钣金在进行冲孔、抛光和雕刻等工艺时，常需要借助夹紧装置对其进行固定，防止零件发生移位。
3.现有的夹紧装置使用时，由于锻件和钣金的结构和规格均有差别，在夹持时较难与这两者进行灵活的夹持适配，而若用统一规格的夹块进行夹持，则较难与二者保持很好的适配夹紧，容易影响夹持便利和稳定，因此，现亟需一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置，以解决夹持操作时较难与锻件和钣金进行适配操作，较难提高夹持便利和稳定性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置，包括底板和可调夹块，底板上安装有撑块和推块，撑块和推块之间通过丝杆进行连接，可调夹块设置于推块上，可调夹块包括块体、撑板、夹柱、夹板和调试件，块体靠内侧底部焊接有撑板，夹柱靠外端与块体垂直固定，块体靠外端焊接有夹板，调试件设置于块体中部，块体底侧通过调试件与推块滑动接触。
8.进一步的，所述调试件包括内管、压钮、支杆、撑框、限位圈、压圈、弹簧、侧架、插柱和撑圈，内管内壁上方滑动安装有压钮，压钮与支杆进行固定，支杆下方滑动安装于撑框上，且支杆穿出撑框后固接有限位圈，压圈内壁与支杆进行固定，且压圈下方通过弹簧与撑框进行连接，侧架靠内端垂直固定于支杆上，插柱底端与侧架进行固定，且插柱上方与撑圈进行插接。
9.进一步的，所述撑圈上开设有间隔分布的四处插孔，插孔内壁与插柱进行插接。
10.进一步的，所述撑圈周侧固接有限位架，限位架周壁通过限位柱与推块进行固定。
11.进一步的，所述插柱周侧与撑框滑动连接。
12.进一步的，所述内管周侧与块体固定连接，且内管周侧转动安装于推块上。
13.进一步的，所述撑框底端与推块固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1)、通过调试件对夹体进行灵活的夹面调节，夹持锻件时，通过撑板为锻件提供支撑，并通过间隔分布的夹柱提高对锻件的夹紧力，夹持钣金时，通过夹板对钣金进行夹持，
提高夹力和操作空间，从而满足对锻件和钣金的灵活适配夹紧，利于操作便利和稳定。
17.2)、下按压钮后，令插柱与撑圈进行分离，从而令压块能够便捷的灵活调节，再通过弹簧令插柱进行复位，从而使压块能够保持固定，从而提高夹持使用的稳定性以及灵活调节时的便利性。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的调试件结构示意图；
21.图3为本实用新型的撑圈结构示意图；
22.图中：底板-1、撑块-2、推块-3、丝杆-4、可调夹块-5、块体-51、撑板-52、夹柱-53、夹板-54、调试件-55、内管-551、压钮-552、支杆-553、撑框-554、限位圈-555、压圈-556、弹簧-557、侧架-558、插柱-559、撑圈-5510、插孔-5511、限位架-5512、限位柱-31。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种基于金属锻件钣金件加工用夹紧装置：包括底板1和可调夹块5。底板1上安装有撑块 2和推块3，撑块2和推块3均设有两处，且撑块2和推块3整体在底板1上呈左右对称分布，利于在施力后令推块3能够进行相互靠拢的夹持运动。
24.具体实施时，推块3周侧与底板1滑动连接，撑块2和推块3之间通过丝杆4进行连接，丝杆4与撑块2螺纹连接，且丝杆4端部与推块3转动连接，丝杆4靠外端设有旋动螺母，通过旋动丝杆4，令丝杆4能够推动推块3进行移动夹持，满足对金属件的夹紧需求。
25.可调夹块5设置于推块3上，可调夹块5包括块体51、撑板 52、夹柱53、夹板54和调试件55。调试件55包括内管551、压钮552、支杆553、撑框554、限位圈555、压圈556、弹簧557、侧架558、插柱559和撑圈5510。
26.其中，块体51靠内侧底部焊接有撑板52，通过撑板52对锻件底端进行托持，利于夹紧时的省力。夹柱53靠外端与块体51 垂直固定，夹柱53在块体51上间隔设有3处，且三根夹柱53 的靠内端面中心点连线呈圆弧状，从而利于与锻件周侧进行贴紧，提高夹紧效果。
27.块体51靠外端焊接有夹板54，夹板54呈长方体状，利于提高与钣金的夹紧压力，且规格较小，利于提高操作时的空间，与锻件夹持操作区分开来，达到适配两种零件的夹紧环境。调试件 55设置于块体51中部，块体51底侧通过调试件55与推块3滑动接触，通过调试件55对块体51的夹持状态进行便捷调整。
28.其中，内管551内壁上方滑动安装有压钮552，具体实施时，压钮552上方应高于块体51，满足后续的按压需求。
29.压钮552与支杆553进行固定，支杆553下方滑动安装于撑框554上，且支杆553穿出撑框554后固接有限位圈555，限位圈555避免支杆553滑出撑框554。压圈556内壁与支杆553进行固定，且压圈556下方通过弹簧557与撑框554进行连接，弹簧557与压圈556和撑框554之间采用焊接方式固定。
30.侧架558靠内端垂直固定于支杆553上，插柱559底端与侧架558进行固定，且插柱
559上方与撑圈5510进行插接，具体实施时，插柱559的数量设有四处，从而能够提高对块体51的固定效果。
31.撑圈5510上开设有间隔分布的四处插孔5511，插孔5511内壁与插柱559进行插接。撑圈5510周侧固接有限位架5512，限位架5512周壁通过限位柱31与推块3进行固定，具体实施时，限位柱31的数量设有两处，且限位柱31与推块3之间采用焊接方式固定，限位架5512的最大活动角度为180度，通过限位柱 31对限位架5512的活动轨迹进行限位，从而满足块体51的转面使用需求。
32.插柱559周侧与撑框554滑动连接。内管551周侧与块体51 固定连接，且内管551周侧转动安装于推块3上，从而令内管551 能够为块体51提供在推块3上的转动支持。撑框554底端与推块 3固定连接，从而为插柱559和支杆553提供稳定的滑动使用支持。
33.工作原理：使用时，若需要调节块体51，使其与锻件和钣金进行适配时，便可以通过按压压钮552，令支杆553带动插柱559 进行下移，令插柱559上方从插孔5511中移出，而后，便可以通过转动块体51，使其带动内管551在推块3上进行转动，使撑圈 5510带动限位架5512转动后，通过限位柱31对限位架5512进行限位，从而在块体51完成转面后，在取消对压钮552的施力后，令支杆553通过弹簧557进行复位，令插柱559插入至插孔5511 内，从而使块体51保持固定，实现在锻件和钣金加工时，对块体 51进行灵活的适配调节，提高夹持便利和稳定性的效果。
34.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。