喷气式黄芪斜片机的制作方法

1.本实用新型属于中药材加工设备技术领域，特别涉及喷气式黄芪斜片机。


背景技术：

2.中药饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中医药的精华所在。黄芪作为中药材的一种，黄芪在加工过程中，会经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势，在对黄芪饮片的加工过程中，根据药材的性质和医疗的需要，把黄芪切成薄片、厚片、斜片等一定的规格，便于药物有效成分的溶出。
3.现有技术中，如申请号为cn201921745433.4的实用新型专利，通过动力传动装置将电机的动力传递给圆盘，圆盘上配装有切片机构，切片机构可拆卸，也可调整刀具工作时的厚度，输送清洗一体装置可进行药材输送以及对切片机构进行清洗，该实用新型的技术方案可提高切药的效率，同时可根据需要随时调整输送台距切片机构的距离，以生产出不同厚度的饮片，此过程不需要停机便可操作。该装置在工作过程中，是通过清洗抢清洗刀片机构，防止刀片胶蚀，但是，长时间使用清水枪清洗刀片机构，容易造成刀片机构锈蚀，且使用清洗枪后，会浸湿切割后的中药材切片，增加了药材干燥的难度。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供喷气式黄芪斜片机，以解决现有技术中存在，黄芪切片过程中，用清洗枪清洗刀片机构，刀片容易生锈，且切割后的黄芪切片，由于是湿的，又需要继续晾晒，浪费大量时间的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.喷气式黄芪斜片机，包括固定架、切片机构、进料机构及辅助机构，所述切片机构、所述进料机构及所述辅助机构都设置在所述固定架上，所述切片机构用于黄芪切片，所述进料机构用于黄芪进料，所述辅助机构用于清理所述切片机构上残留的黄芪残渣；所述切片机构包括动力组件和刀具组件，所述动力组件安装并固定在所述固定架上，所述刀具组件设置在所述固定架上，所述动力组件与所述刀具组件连接并带动所述刀具组件转动；所述辅助组件包括气源组件、气管及冲气组件，所述气罐固定安装在所述固定架上，用于存储压缩空气，所述气管的一端与所述气罐连接，另一端与所述冲气组件连接，所述冲气组件用于排放压缩空气，并朝所述刀具组件排放压缩空气，用于清理附着在所述刀具组件上的黄芪切片。
7.优选地，所述刀具组件包括变速箱、传动杆及刀具盘，所述变速箱安装在所述固定架上，且所述变速箱与所述动力组件连接，所述传动杆一端与所述变速箱连接，另一端与所述刀具盘连接。
8.优选地，所述刀具盘包括转动盘及条形切割刀，所述转动盘与所述传动杆连接，且所述转动盘中心轴的轴线与所述传动杆中心轴的轴线重合，所述条形切割刀设置在所述刀
具盘的盘面上，且沿所述刀具盘的半径方向设置。
9.优选地，所述冲气组件包括有气枪，所述气枪喷射的气流能够垂直喷射于所述条形切割刀。
10.优选地，所述辅助机构还包括隔板，所述隔板安装在所述固定架上，所述隔板用于包覆所述气管及所述冲气组件。
11.优选地，所述进料机构包括进料台及孔径更变组件，所述进料台设置在所述固定架上，所述进料台上开设有送料孔，所述孔径更变组件套接在所述送料孔内，用于改变所述送料孔的孔径。
12.优选地，所述孔径更变组件包括若干个相互嵌套的套管，若干个套管的管径依次减小。
13.优选地，所述孔径更变组件还包括限位杆，所述限位杆固定安装在所述套管的管壁上。
14.优选地，所述进料台上开设有限位槽，所述限位槽能够卡接住所述限位杆。
15.优选地，所述孔径更变组件设置有两组，分别为第一孔径更变组件及第二孔径更变组件，所述第一孔径更变组件直径大于所述第二孔径更变组件直径。
16.优选地，所述进料台上设置有n个所述送料孔，n≥1。
17.优选地，所述进料台上设置有两个所述送料孔，分别为第一送料孔及第二送料孔，所述第一送料孔的孔径大于所述第二送料孔的孔径，所述第一送料孔套接所述第一孔径更变组件，所述第二送料孔套接所述第二孔径更变组件。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.通过给所述喷气式黄芪斜片机增设所述辅助机构，使用所述气源组件储气，并通过所述气管，将存储的气体运输至所述冲气组件，再由所述冲气组件排放压缩气体，清理掉附着在所述刀具组件上的黄芪切片，再有，避免了使用清洗枪清洗刀具组件，防止了所述刀具组件锈蚀，同时，切割后的黄芪切片没有被水浸湿，降低了黄芪的干燥难度。
附图说明
20.图1为喷气式黄芪斜片机轴侧图。
21.图2为喷气式黄芪斜片机剖视图。
22.图3为刀具盘及冲气组件示意图。
23.图4为冲气组件示意图。
24.图5为孔径更变组件轴测图。
25.图6为孔径更变组件展开正视图。
26.图7为孔径更变组件俯视图。
27.图8为进料台轴测图。
28.图9为进料台左视图。
29.图中：固定架10、切片机构20、动力组件21、电动机211、第一转动圈212、第二转动圈213、传动皮带214、刀具组件22、变速箱221、传动杆222、刀具盘223、刀具盘2231、条形切割刀2232、进料机构30、进料台31、送料孔311、限位槽312、第一送料孔313、第二送料孔314、孔径更变组件32、套管321、限位杆322、第一孔径更变组件323、第二孔径更变组件324、辅助
机构40、气源组件41、气管42、冲气组件43、气枪431、枪体4331、气嘴4332、隔板44。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
31.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.请参看图1至图2, 喷气式黄芪斜片机，包括固定架10、切片机构20、进料机构30，所述切片机构20及所述进料机构30都设置在所述固定架10上，所述切片机构20用于黄芪切片，所述进料机构30用于黄芪进料，所述切片机构20包括动力组件21和刀具组件22，所述动力组件21安装在所述固定架10上，所述刀具组件22也安装在所述固定架10上，所述动力组件21与所述刀具组件22连接并带动所述刀具组件22转动；所述辅助组件包括气源组件41、气管42及冲气组件43，所述气源组件41固定安装在所述固定架10上，用于存储压缩空气，所述气管42的一端与所述气源组件41连接，另一端与所述冲气组件43连接，所述冲气组件43用于排放压缩空气，并朝所述刀具组件排放压缩空气，用于清理附着在所述刀具组件上的黄芪切片。通过给所述喷气式黄芪斜片机增设所述辅助机构40，使用所述气源组件41储气，并通过所述气管42，将存储的气体运输至所述冲气组件43，再由所述冲气组件43排放压缩气体，清理掉附着在所述刀具组件22上的黄芪切片，再有，避免了使用清洗枪清洗刀具组件22，防止了所述刀具组件22锈蚀，同时，切割后的黄芪切片没有被水浸湿，降低了黄芪的干燥难度。
33.进一步的，参看图2，所述动力组件21包括电动机211、第一转动圈212、第二转动圈213及传动皮带214，所述电动机211固定在所述固定架10上，所述第一转动圈212与所述电动机211连接，所述第二转动圈213与所述刀具组件22连接，所述传动皮带214同时连接所述第一转动圈212和第二转动圈213。
34.更进一步的，所述刀具组件22包括变速箱221、传动杆222及刀具盘223，所述变速箱221安装在所述固定架10上，所述变速箱221与所述第二转动圈213连接，所述传动杆222一端与所述变速箱221连接，另一端与所述刀具盘223连接。
35.具体的，所述刀具盘223包括转动盘2231及条形切割刀2232，所述转动盘2231与所述传动杆222连接，且所述转动盘2231中心轴的轴线与所述传动杆222中心轴的轴线重合，所述条形切割刀2232设置在所述刀具盘223的盘面上，且沿所述刀具盘223的半径方向设置。所述条形切割刀2232与所述转动盘2231可拆卸连接，当所述条形切割刀2232损坏时，便于更换所述条形切割刀2232。
36.工作过程为：所述电动机211带动所述第一转动圈212转动，所述第一转动圈212通过所述传动皮带214带动所述第二转动圈213转动，所述第二转动圈213转动带动所述变速
箱221转动，所述变速箱221转动通过所述传动杆222带动所述刀具盘223转动。
37.具体的，当黄芪的一端送入所述进料孔，并延伸至与所述刀具盘223相接触，达到定位的作用，再由所述条形切割刀2232完成对所述黄芪的切片，切割后的黄芪切片厚度相同。
38.进一步的，所述冲气组件43包括有气枪431，所述气枪431喷射的气流能够垂直喷射于所述条形切割刀2232。
39.具体的，参看图4，所述气枪431包括枪体4311及气嘴4312，所述枪体4311能够从所述冲气组件43上拆卸掉，所述气嘴4312与所述枪体4311可拆卸连接，枪体4311的长短可以更换，气嘴4312的口径的大小可以通过更换气嘴4312进行调节。
40.具体的，所述辅助机构还包括隔板44，所述隔板44安装在所述固定架上，所述隔板44用于包覆所述气管42及所述冲气组件43。设置隔板44可以放置黄芪片四散飞溅。
41.进一步的，参看图1及图5，所述进料机构30包括进料台31及孔径更变组件32，所述进料台31设置在所述固定架10上，所述进料台31上开设有送料孔311，所述孔径更变组件32套接在所述送料孔311内，用于改变所述送料孔311的孔径。所述进料机构30进料，同时，所述切片机构20运动，完成对黄芪的切片。在向所述进料机构30进料时，当黄芪直径较粗时，将所述孔径更变组件32从所述送料孔311内取出，增大所述送料孔311的孔径，当黄芪直径较细时，给所述送料孔311套入所述孔径更变组件32，减小所述送料孔311孔径。通过给所述送料孔311套入和取出所述孔径更变组件32，完成对不同直径的黄芪的切片，且向所述送料孔311内套设孔径更变组件32时，安装方便，节省时间。
42.进一步的，参看图6至图8，所述孔径更变组件32包括若干个相互嵌套的套管321，若干个套管321的管径依次减小。先把黄芪送入安装有所述孔径更变组件32的送料孔311内，完成对黄芪的切片，当切割直径较细的黄芪时，向所述孔径更变组件32套接所述套管321，用以减小所述送料孔311的孔径，当黄芪的直径与所述送料孔311的直径相当，在对黄芪进行切割，如此，直径较细的黄芪则不会在所述送料孔311内左右摆动，可以切割成形状相同的黄芪切片，同时，也避免了黄芪过细，直接溜进喷气式黄芪斜片机中的料仓内，或者被所述刀具组件22折断；再有，当黄芪过粗时，取出所述孔径更变组件32嵌套的所述套管321，用以增大所述送料孔311的孔径，再将黄芪送入所述进料孔内，完成对直径较粗的黄芪切片。
43.具体的，参看图6，所述孔径更变组件32还包括限位杆322，所述限位杆322固定安装在所述套管321的管壁上。所述限位杆322的设置能够将所述套管321从所述孔径更变组件32内轻松取出。
44.具体的，参看图9，所述进料台31上开设有限位槽312，所述限位槽312能够卡接住所述限位杆322。防止所述孔径更变组件32在所述进料台31上转动。
45.进一步的，所述孔径更变组件32设置有两组，分别为第一孔径更变组件323及第二孔径更变组件324，所述第一孔径更变组件323直径大于所述第二孔径更变组件324直径。所述第一孔径更变组件323用于套接直径较粗的黄芪，所述第二孔径更变组件324用于套接直径较细的黄芪。
46.更一步的，所述进料台31上设置有n个所述送料孔311，n≥1。所述进料孔的孔径可设置相同或者设置不同孔径的进料孔，设置多个进料孔同时进料，能够提高喷气式黄芪斜
片机的工作效率。
47.具体的，所述进料台31上设置有两个所述送料孔311，分别为第一送料孔313及第二送料孔314，所述第一送料孔314的孔径大于所述第二送料孔314的孔径，所述第一送料孔313套接所述第一孔径更变组件323，所述第二送料孔314套接所述第二孔径更变组件324。一般的，在喷气式黄芪斜片机工作时，孔径较大的送料孔311会填装较粗的黄芪，孔径较小的送料孔311会填装较细的黄芪。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。