一种柱上真空断路器的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于柱上真空断路器自动化生产线的柱上真空断路器的工装夹具。


背景技术：

2.zw20-12和zw32-12柱上真空断路器是两种较为通用的户外真空断路器标准型号，在现有技术中，这两种型号的柱上真空断路器分别采用不同的工装夹具进行装夹，通用性较差，且zw32-12型号的柱上真空断路器生产装配过程较为复杂，在多个不同装配面上都有需要装配的零部件，因此工人的装配效率以及生产效率较低。为保证上述技术问题得以解决，以提高柱上真空断路器的生产装配效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种应用于自动化生产线的柱上真空断路器的工装夹具，通过在工装夹具上设置两套夹具兼容不同型号的柱上真空断路器的装夹以及设置可旋转装配角度的手轮和具有导向作用的滚轮，从而实现提高柱上真空断路器的工装夹具的兼容性和生产装配效率的目的。
4.为了达到上述目的，本实用新型提高了一种柱上真空断路器的工装夹具，应用于柱上真空断路器的自动化生产线上，所述柱上真空断路器的工装夹具包括：工装板、第一夹具、第二夹具、夹具支架、手轮、减速箱、以及第一滚轮组件；
5.所述工装板为一方形平板，设置于所述柱上真空断路器的工装夹具底部，用于起支撑作用以及其下表面用于与所述自动化生产线滚动带起摩擦作用；
6.所述第一夹具为两长条状结构，设置于所述工装板上表面中间部位，用于装夹第一型号的柱上真空断路器；
7.所述夹具支架为相对应的两个支架，分别设置于所述工装板上表面的两端，用于支撑所述第二夹具；
8.所述第二夹具为两个折弯型结构的夹具，设置于所述夹具支架上，用于装夹第二型号的柱上真空断路器；
9.所述减速箱设置于所述夹具支架的其中一个支架上，其一端与所述第二夹具通过轴连接；另一端与所述手轮连接；通过手动转动所述手轮，能够带动所述第二型号的柱上真空断路器旋转至任意角度，方便装配过程中任意角度的配件组装；
10.所述第一滚轮组件设置于所述工装板四个角所在边缘，且所述滚轮组件中的滚轮外圆周凸出于所述工装板的边缘，用于所述柱上真空断路器的工装夹具在自动化生产线的运输过程起导向作用。
11.优选的，所述第一滚轮组件包括：滚轮、滚轮安置件、以及压板；所述滚轮安置件为中间设置有滚轮轴的u型部件；所述滚轮设置于所述滚轮轴上；所述压板非接触地设置于所述滚轮上方，用于防止所述滚轮向上活动。
12.优选的，所述第一夹具、所述第二夹具以及所述夹具支架均为可拆卸安装。
13.优选的，所述第一型号的柱上真空断路器为zw20-12，所述第二型号的柱上真空断路器为zw32-12。
14.优选的，所述手轮为辐条手轮。
15.优选的，所述工装板由电木材料组成。
16.优选的，所述工装板的左右两侧边的还设置有第二滚轮组件；所述第二滚轮组件用于当所述柱上真空断路器的工装夹具在自动化生产线上的工位中前后移动时，减少与工位左右两侧挡板的摩擦。
17.优选的，所述工装板的下表面还设置于防护板，所述防护板用于减少所述工装板与自动化生产线的滚动摩擦，提高所述工装板的使用寿命。
18.优选的，所述防护板的材料为不锈钢。
19.优选的，所述防护板为两块，其长度与所述工装板一致，宽度相当于所述工装板与自动化生产线接触面的宽度，分别设置于所述工装板左右两侧的下表面。
20.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、能够兼容两种不同型号的柱上真空断路器的装夹，提高工装夹具的兼容性；2、能够通过手轮实现sw32型号的柱上真空断路器旋转至任意装配角度，提高装配效率；3、能够实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的结构图；
23.图2为本实用新型所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具装夹第一型号柱上真空断路器的结构图；
24.图3为本实用新型所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具装夹第二型号柱上真空断路器的结构图；
25.图4为本实用新型所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例一的滚轮组件结构图；
26.图5为本实用新型所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例二的第二滚轮组件结构图；
27.图6为本实用新型所提供的一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例三的结构图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
30.本实用新型提高了一种柱上真空断路器的工装夹具实施例一，应用于柱上真空断路器的自动化生产线上。参见图1，所述柱上真空断路器的工装夹具100包括：工装板110、第一夹具120、第二夹具130、夹具支架140、手轮150、减速箱160、以及第一滚轮组件170。
31.其中，所述工装板110为一方形平板，设置于所述柱上真空断路器的工装夹具108底部，用于起支撑作用以及其下表面用于与所述自动化生产线滚动带起摩擦作用，从而带动所述柱上真空断路器的工装夹具100沿自动化生产线前进。其中，所述工装板110优选采用电木材料，能够降低整个柱上真空断路器的工装夹具100的质量，提高搬运过程的可操作性。
32.其中，所述第一夹具120为两长条状结构，本实施例中优选采用方管焊接结构形成所述长条状结构，其设置于所述工装板110上表面中间部位，用于装夹第一型号的柱上真空断路器。参见图2，装夹第一型号的柱上真空断路器的过程具体为：所述第一型号的柱上真空断路器设置有螺钉，所述长条状结构的对应位置设置有螺钉安装孔，通过螺钉连接实现固定安装。其中，所述第一型号的柱上真空断路器为zw20-12型号的柱上真空断路器。由于zw20-12型号的柱上真空断路器的装配面仅仅为正面或上面，因此只需要将该型号的柱上真空断路器固定安装于所述第一夹具120中，即可方便自动化的生产装配过程。
33.其中，所述夹具支架140为相对应的两个支架，分别设置于所述工装板110上表面的两端，用于支撑所述第二夹具；所述夹具支架140的具体形状可参见图1，在此不作限定描述。若采用其他具有支撑作用且能实现本实施例支撑效果的结构均在本实用新型的保护范围内。
34.其中，所述第二夹具130为两个折弯型结构的夹具，设置于所述夹具支架140上，用于装夹第二型号的柱上真空断路器。所述减速箱160设置于所述夹具支架140的其中一个支架上，其一端与所述第二夹具130通过轴连接；另一端与所述手轮150连接；通过手动转动所述手轮150，能够带动所述第二型号的柱上真空断路器旋转至任意角度，方便装配过程中任意角度的配件组装。
35.参见图1可知，所述第二型号的柱上真空断路器安装于折弯型结构的折弯型所在面，通过螺钉固定连接。参见图3，所述第二型号的柱上真空断路器具体为zw32-12型的柱上真空断路器，由于该型号的柱上真空断路器在多个装配面均需要执行生产装配动作，某些装配面为背面设置底面，这样不方便工人或机械手执行装配动作，因此，增加了所述手轮150，能够使得zw32-12型的柱上真空断路器旋转至任意角度的装配面，从而方便了装配过程。至于增设所述减速箱160，是考虑到zw32-12型的柱上真空断路器的重量非常重，且装配过程中，需要旋转，旋转真空断路器会产生偏心力矩，若增加减速箱160，可以通过一定的齿轮减速比降低操作者的旋转操作力度，进一步优化装配过程。其中，所述手轮150具体选择为辐条手轮。
36.本实施例中，所述第一滚轮组件170设置于所述工装板110四个角所在边缘，且所述第一滚轮组件170中的滚轮外圆周凸出于所述工装板110的边缘，用于所述柱上真空断路器的工装夹具100在自动化生产线的运输过程起导向作用。
37.参见图4，所述第一滚轮组件170包括：滚轮171、滚轮安置件172、以及压板173。所述滚轮安置件172为中间设置有滚轮轴的u型部件，具体结构参见图1。所述滚轮171设置于所述滚轮轴上；所述压板173非接触地设置于所述滚轮上方，用于防止所述滚轮171向上活动。通过增设所述滚轮组件170，使得所述柱上真空断路器的工装夹具100在自动化生产线上运输至相应操作工位时，不会产生直接碰撞或刚性摩擦，降低所述柱上真空断路器的工装夹具100的磨损。
38.本实施例中，所述第一夹具120、所述第二夹具130以及所述夹具支架140均为可拆卸安装。这样能够方便零部件损坏后的更换。
39.通过上述实施方式，能够实现通过一个工装夹具即可兼容不同的柱上真空断路器的装夹以及自动化生产过程，提高了生产效率。
40.本实用新型还提供了一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例二。所述实施例二在实施例一的基础上进行了改进，改进之处在于，参见图5，所述工装板110的左右两侧边的还设置有第二滚轮组件180。所述第二滚轮组件180用于当所述柱上真空断路器的工装夹具100在自动化生产线上的工位中前后移动时，减少与工位左右两侧挡板的摩擦。
41.本实施例中，所述第二滚轮组件180的构成与所述第一滚轮组件170一致，区别仅仅为压板173的形状不同，由于第一滚轮组件设置于四个角的位置，因此第一滚轮组件170压板173的形状为折型，而第二滚轮组件180设置于所述工装板110的左右两侧，即边长处，因此第二滚轮组件180的压板为长条状，在此不再作叙述。通过增设所述第二滚轮组件180，能够进一步减少磨损，提高所述柱上真空断路器的工装夹具100的使用寿命。
42.本实用新型还提供了一种柱上真空断路器的工装夹具的实施例三。参见图6，所述实施例三在上述实施例二的基础上进行了改进，改进之处在于，所述工装板110的下表面还设置于防护板190，所述防护板190用于减少所述工装板110与自动化生产线的滚动摩擦，提高所述工装板110的使用寿命。
43.本实施例中，所述防护板190的材料优选采用为不锈钢。本实施例中优选采用耐磨碳钢、或304不锈钢。其中，所述防护板190为两块，其长度与所述工装板110一致，宽度相当于所述工装板110与自动化生产线接触面的宽度，分别设置于所述工装板110左右两侧的下表面。通过增设所述防护板190，能够减少所述工装板110与自动化生产线之间的摩擦，起到较佳的保护作用。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。