一种高切削强度的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种高切削强度的铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.而现有的部分铣刀在使用时往往不方便工作人员进行安装，同时在发生损坏时往往需要整体更换，对零件进行加工时成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种高切削强度的铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高切削强度的铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高切削强度的铣刀，包括铣刀杆身，所述铣刀杆身的一侧设置有铣刀头部分，所述铣刀杆身的表面开设有定位凹槽，所述铣刀杆身的一侧设置有连接柄，所述连接柄的外侧设置有限位卡块，所述铣刀头部分的中间开设有定位圆孔，所述铣刀头部分的外侧开设有若干个排屑槽，所述排屑槽的内侧边缘位置设置有切削刀片，所述铣刀头部分的一侧设置有连接头，所述连接头的一侧开设有限位卡槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀杆身和连接柄固定连接，所述连接柄和限位卡块固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柄的一侧设置有和定位圆孔相匹配的螺纹杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑槽均匀分布于定位圆孔的外侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀头部分的边缘处开设有若干个固定孔，所述排屑槽的内侧设置有切削刀片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔和切削刀片的连接处共同设置有定位螺杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述切削刀片均匀分布于铣刀头部分的外侧，所述固定孔均匀开设于铣刀头部分的外侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位螺杆贯穿切削刀片后固定于固定孔的内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、通过定位凹槽可以方便工作人员对铣刀杆身进行固定，从而方便使用，通过连接柄嵌入连接头以及限位卡块嵌入限位卡槽可以方便工作人员将铣刀杆身和铣刀头部分
限位卡嵌，通过连接柄的一侧设置的和定位圆孔相匹配的螺纹杆嵌入定位圆孔内进行固定可使得铣刀杆身和铣刀头部分固定连接。
16.2、使用定位螺杆贯穿切削刀片后固定于固定孔的内侧，当铣刀杆身转动带动铣刀头部分转动时，铣刀头部分带动切削刀片转动，切削刀片对工件进行切削，通过排屑槽可以将废屑排出，方便工作人员的使用，同时在切削刀片发生磨损时、或切削强度降低时可以方便快速的进行更换，降低整体更换的成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为一种高切削强度的铣刀的结构示意图；
20.图2为一种高切削强度的铣刀中a的放大图；
21.图3为一种高切削强度的铣刀中b的放大图；
22.图4为一种高切削强度的铣刀中c的放大图。
23.图中：1、铣刀杆身；11、定位凹槽；12、连接柄；13、限位卡块；2、铣刀头部分；21、定位圆孔；22、固定孔；23、排屑槽；24、连接头；25、限位卡槽；3、切削刀片；31、定位螺杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高切削强度的铣刀，包括铣刀杆身1，铣刀杆身1的一侧设置有铣刀头部分2，铣刀杆身1的表面开设有定位凹槽11，铣刀杆身1的一侧设置有连接柄12，连接柄12的外侧设置有限位卡块13，铣刀头部分2的中间开设有定位圆孔21，铣刀头部分2的外侧开设有若干个排屑槽23，排屑槽23的内侧边缘位置设置有切削刀片3，铣刀头部分2的一侧设置有连接头24，连接头24的一侧开设有限位卡槽25。
26.在图1、2和4中：铣刀杆身1和连接柄12固定连接，连接柄12和限位卡块13固定连接，连接柄12的一侧设置有和定位圆孔21相匹配的螺纹杆，排屑槽23均匀分布于定位圆孔21的外侧，通过定位凹槽11可以方便工作人员对铣刀杆身1进行固定，从而方便使用，通过连接柄12嵌入连接头24以及限位卡块13嵌入限位卡槽25可以方便工作人员将铣刀杆身1和
铣刀头部分2限位卡嵌，通过连接柄12的一侧设置的和定位圆孔21相匹配的螺纹杆嵌入定位圆孔21内进行固定可使得铣刀杆身1和铣刀头部分2固定连接。
27.在图1和3中：铣刀头部分2的边缘处开设有若干个固定孔22，排屑槽23的内侧设置有切削刀片3，固定孔22和切削刀片3的连接处共同设置有定位螺杆31，切削刀片3均匀分布于铣刀头部分2的外侧，固定孔22均匀开设于铣刀头部分2的外侧，定位螺杆31贯穿切削刀片3后固定于固定孔22的内侧，使用定位螺杆31贯穿切削刀片3后固定于固定孔22的内侧，当铣刀杆身1转动带动铣刀头部分2转动时，铣刀头部分2带动切削刀片3转动，切削刀片3对工件进行切削，通过排屑槽23可以将废屑排出，方便工作人员的使用，同时在切削刀片3发生磨损时、或切削强度降低时可以方便快速的进行更换，降低整体更换的成本。
28.本实用新型的工作原理：通过定位凹槽11可以方便工作人员对铣刀杆身1进行固定，从而方便使用，通过连接柄12嵌入连接头24以及限位卡块13嵌入限位卡槽25可以方便工作人员将铣刀杆身1和铣刀头部分2限位卡嵌，通过连接柄12的一侧设置的和定位圆孔21相匹配的螺纹杆嵌入定位圆孔21内进行固定可使得铣刀杆身1和铣刀头部分2固定连接，使用定位螺杆31贯穿切削刀片3后固定于固定孔22的内侧，当铣刀杆身1转动带动铣刀头部分2转动时，铣刀头部分2带动切削刀片3转动，切削刀片3对工件进行切削，通过排屑槽23可以将废屑排出，方便工作人员的使用，同时在切削刀片3发生磨损时、或切削强度降低时可以方便快速的进行更换，降低整体更换的成本。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。