一种多面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备领域，尤其涉及一种多面打孔装置。


背景技术：

2.打孔机是用于为工件进行钻孔、扩孔、倒角等加工操作的机械设备。打孔机主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械等行业，对于需要进行多孔加工的家具板材尤为适用。但现有的打孔机仅通过设置单个钻头对家具板材的一面进行钻孔加工，当要在家具板材的另一面进行钻孔操作时，需要翻转家具板材才能实现，操作麻烦，且浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出，以解决现有技术中只能单面的进行钻孔加工，导致生产效率低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种多面打孔装置，包括机座、横梁、四面钻孔机头和夹送机构；
6.所述横梁架设于机座；所述四面钻孔机头与横梁滑动连接；所述四面钻孔机头包括第一安装座、驱动电机和第二安装座；
7.所述驱动电机设置于第一安装座的背部，所述第一安装座的前侧还设有导向滑轨；所述第一安装座顶部还设有丝杆电机，所述丝杆电机连接有丝杆，所述丝杆和第二安装座丝杆传动装配；所述第二安装座背部设有与导向滑轨匹配连接的滑块，所述第二安装座通过滑块连接导向滑轨；所述第二安装座上设有上钻包和铣刀装置；
8.所述上钻包包括钻包电机、前侧钻孔件、后侧钻孔件、左侧钻孔件和右侧钻孔件；
9.所述钻包电机分别与前侧钻孔件、后侧钻孔件、左侧钻孔件和右侧钻孔件驱动连接；
10.所述夹送机构用于夹紧板材，并将板材运输至四面钻孔机头的下方。
11.所述多面打孔装置中，还包括底面钻孔机构，所述底面钻孔机构设置于机座，且位于所述横梁的下方，所述底面钻孔机构用于在板材的底面打孔。
12.所述多面打孔装置中，所述底面钻孔机构包括第一滑轨、第一丝杆驱动件、第一滑动块、抬升气缸和底面钻孔件；
13.所述第一滑轨与横梁平行，所述第一滑轨设置于机座的顶面，所述第一滑动块与第一滑轨滑动连接；所述第一丝杆驱动件的固定端设置于机座的右侧，所述第一丝杆驱动件与第一滑动块丝杆装配；所述抬升气缸设置于第一滑动块上，所述底面钻孔件设置于抬升气缸的输出端。
14.所述多面打孔装置中，所述夹送机构包括连接架、承接板、夹紧组件和第二驱动件；所述连接架的一端设置于机座的前侧，所述连接架的另一端固定于机座内；所述连接架设有第二滑轨，所述承接板与第二滑轨滑动连接；所述承接板设有避让缺口，所述夹紧组件
设置于避让缺口，所述夹紧组件用于夹紧板材；所述第二驱动件设置于连接架的前侧，且所述第二驱动件的输出端与承接板连接。
15.所述多面打孔装置中，所述夹紧组件包括第三丝杆驱动件、第三导轨、第三滑动块、伸缩气缸和固定件；所述第三丝杆驱动件和第三导轨分别设置于承接板的底部，所述第三滑动块与第三导轨滑动连接，所述第三丝杆驱动件与第三滑动块丝杆装配，所述伸缩气缸与第三滑动块连接；所述伸缩气缸的输出端从避让缺口伸出，所述固定件固定于伸缩气缸的输出端上。
16.所述多面打孔装置中，所述四面钻孔机头还包括支架、平移组件和外壳；所述平移组件设置于支架，所述支架架设于横梁；所述横梁沿左右方向设有轨道，所述平移组件与轨道驱动连接；所述第一安装座固定于支架；所述外壳罩设于支架的外侧。
17.所述多面打孔装置中，所述外壳底部的口沿处设有刷毛。
18.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
19.所述多面打孔装置通过在四面钻孔机头上设置铣刀装置、左侧钻孔件、右侧钻孔件、前侧钻孔件和后侧钻孔件分别对板材的左右两个侧面进行钻孔，从而达到对板材的五个面进行打孔的效果，以此提高打孔效率。而且，四面钻孔机头能够着横梁进行水平移动，使得工作人员可根据板材尺寸的变化调节打孔位置，满足了不同板材的不同打孔需求。
附图说明
20.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型其中一个实施例中底面钻孔机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型其中一个实施例中夹紧组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型其中一个实施例中四面钻孔机头的结构示意图；
24.图5是本实用新型其中一个实施例中四面钻孔机头的局部结构示意图；
25.图6是本实用新型其中一个实施例中第一安装座和第二安装座的连接结构示意图；
26.附图中：机座1、横梁2、四面钻孔机头3、夹送机构4、底面钻孔机构5；
27.轨道21；第一安装座31、驱动电机32、第二安装座33、丝杆电机34、上钻包35、铣刀装置36、支架37、平移组件38、外壳39；连接架41、承接板42、夹紧组件43、第二驱动件44；第一滑轨51、第一丝杆驱动件52、第一滑动块53、抬升气缸54、底面钻孔件55；
28.刷毛301；导向滑轨311、滑块331、丝杆341；钻包电机351、前侧钻孔件352、后侧钻孔件353、左侧钻孔件354、右侧钻孔件355；第二滑轨411、避让缺口421；第三丝杆驱动件431、第三导轨432、第三滑动块433、伸缩气缸434、固定件435。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参照图1～6，本实用新型提供了一种多面打孔装置，包括机座1、横梁2、四面钻孔机头3和夹送机构4；
34.所述横梁2架设于机座1；所述四面钻孔机头3与横梁2滑动连接；所述四面钻孔机头3包括第一安装座31、驱动电机32和第二安装座33；
35.所述驱动电机32设置于第一安装座31的背部，所述第一安装座31的前侧还设有导向滑轨311；所述第一安装座31顶部还设有丝杆电机34，所述丝杆电机34连接有丝杆341，所述丝杆341和第二安装座33丝杆传动装配；所述第二安装座33背部设有与导向滑轨311匹配连接的滑块331，所述第二安装座33通过滑块331连接导向滑轨311；所述第二安装座33上设有上钻包35和铣刀装置36；
36.所述上钻包35包括钻包电机351、前侧钻孔件352、后侧钻孔件353、左侧钻孔件354和右侧钻孔件355；
37.所述钻包电机351分别与前侧钻孔件352、后侧钻孔件353、左侧钻孔件354和右侧钻孔件355驱动连接；
38.所述夹送机构4用于夹紧板材，并将板材运输至四面钻孔机头3的下方。
39.横梁2横向设置在机座1上，而四面钻孔机头3与横梁2滑动连接，四面钻孔机头3能够沿着横梁2进行水平移动，夹送机构4起到将板材运输至四面钻孔机头3的下方的作用，使四面钻孔机头3能够对板材进行打孔，而且还能在打孔过程中固定板材，避免板材在打孔过程中出现移动而导致废品产生的问题。
40.钻包电机351用于驱动前侧钻孔件352、后侧钻孔件32、左侧钻孔件354和右侧钻孔件355，铣刀装置36对板材的上表面进行钻孔，左侧钻孔件354和右侧钻孔件355分别对板材的左右两个侧面进行钻孔，前侧钻孔件352和后侧钻孔件353分别对板材的左右两个侧面进行钻孔，从而达到对板材的五个面进行打孔的效果，以此提高打孔效率。而且，四面钻孔机头3能够着横梁2进行水平移动，使得工作人员可根据板材尺寸的变化调节打孔位置，满足了不同板材的不同打孔需求。
41.优选地，还包括底面钻孔机构5，所述底面钻孔机构5设置于机座1，且位于所述横梁2的下方，所述底面钻孔机构5用于在板材的底面打孔。
42.由于家具组装需要，部分板材的底面会设置盲孔，采用上述结构，可通过底面钻孔机构5在板材的底面打孔，无需翻转板材再对其底面进行打孔，可对板材的六个方向进行打
孔，无需翻转板材，节约时间，提高生产效率。
43.具体地，所述底面钻孔机构5包括第一滑轨51、第一丝杆驱动件52、第一滑动块53、抬升气缸54和底面钻孔件55；
44.所述第一滑轨51与横梁2平行，所述第一滑轨51设置于机座1的顶面，所述第一滑动块53与第一滑轨51滑动连接；所述第一丝杆驱动件52的固定端设置于机座1的右侧，所述第一丝杆驱动件52与第一滑动块53丝杆装配；所述抬升气缸54设置于第一滑动块53上，所述底面钻孔件55设置于抬升气缸54的输出端。
45.第一滑轨51与横梁2平行，沿左右方向设置。抬升气缸54和底面钻孔件55设置在第一滑动块53上，而第一滑动块53与第一滑轨51滑动连接，第一丝杆驱动件52设置在第一滑轨51的右侧，且与第一滑动块53为丝杆装配。采用上述结构，可通过第一丝杆驱动件52驱动第一滑动块53在第一滑轨51上水平移动使得底面钻孔件55能够进行水平移动，使得工作人员可根据板材尺寸的变化调节底面的打孔位置，满足了不同板材的不同打孔需求。
46.而抬升气缸54用于驱动底面钻孔件55上升或下降，当需要进行底部打孔时，第一丝杆驱动件52带动第一滑动块53移动，从而带动抬升气缸54和底面钻孔件55水平移动，当移动到指定位置后，抬升气缸54带动底面钻孔件55向上升起，从而使底面钻孔件55在板材底面打孔。当底面打孔完成后，抬升气缸54带动底面钻孔件55向下降，且第一丝杆驱动件52带动第一滑动块53复位。
47.进一步地，所述夹送机构4包括连接架41、承接板42、夹紧组件43和第二驱动件44；所述连接架41的一端设置于机座1的前侧，所述连接架41的另一端固定于机座1内；所述连接架41设有第二滑轨411，所述承接板42与第二滑轨411滑动连接；所述承接板42设有避让缺口421，所述夹紧组件43设置于避让缺口421，所述夹紧组件43用于夹紧板材；所述第二驱动件44设置于连接架41的前侧，且所述第二驱动件44的输出端与承接板42连接。
48.承接板42与连接架41上的第二滑轨411滑动连接，而第二驱动件44可以带动承接板42，承接板42沿第二滑轨411的方向滑动，配合上夹紧组件43夹紧板材，实现将板材运送到四面钻孔机头3的下方的目的。当需要打孔时，将板材放置在承接板42上，第二驱动件44带动承接板42和板材沿后方移动，当移动到指定位置后，第二驱动件44停止移动，使四面钻孔机头3对板材进行打孔。待打孔完成后，第二驱动件44带动承接板42和板材沿前方移动，即可取出完成打孔的板材。承接板42上的避让缺口421为底面钻孔机构5提供避让空间，使得底面钻孔机构5能够对板材的底面进行打孔。
49.采用上述结构，能够稳定地将板材送到四面钻孔机头3的下方，而且夹紧组件43在打孔过程中还能固定板材，避免板材在打孔过程中出现移动的问题。
50.更进一步地，所述夹紧组件43包括第三丝杆驱动件431、第三导轨432、第三滑动块433、伸缩气缸434和固定件435；所述第三丝杆驱动件431和第三导轨432分别设置于承接板42的底部，所述第三滑动块433与第三导轨432滑动连接，所述第三丝杆驱动件431与第三滑动块433丝杆装配，所述伸缩气缸434与第三滑动块433连接；所述伸缩气缸434的输出端从避让缺口421伸出，所述固定件435固定于伸缩气缸434的输出端上。
51.采用上述结构，伸缩气缸434的输出端从避让缺口421伸出，而固定件435固定于伸缩气缸434的输出端，通过伸缩气缸434带动固定件435紧抵板材，再配合承接板42，实现夹紧板材的目的。第三导轨432沿左右方向设置，第三导轨432与第三滑动块433滑动连接，第
三丝杆驱动件431能够带动第三滑动块433沿左右方向移动，带动伸缩气缸434和固定件435移动，从而实现改变伸缩气缸434和固定件435位置的效果，可根据板材打孔位置的变化调节固定件435的夹紧位置，满足了不同板材的不同打孔需求。
52.具体地，所述四面钻孔机头3还包括支架37、平移组件38和外壳39；
53.所述平移组件38设置于支架37，所述支架37架设于横梁2；所述横梁2沿左右方向设有轨道21，所述平移组件38与轨道21驱动连接；所述第一安装座31固定于支架37；所述外壳39罩设于支架37的外侧。
54.支架37起到连接和支撑的作用。平移组件38与轨道21驱动连接，支架37通过平移组件38与轨道21实现水平移动。而外壳39罩设于支架37的外侧，保护设置于支架37内部的和平移组件38，以及顶面钻孔件31、前侧钻孔件352、后侧钻孔件353、左侧钻孔件354和右侧钻孔件355。
55.在进行打孔时，平移组件38带动支架37进行水平移动，从而使四面钻孔机头3整体水平移动，当到达预定位置后，驱动电机32带动第一安装座31下降，丝杆电机34带动第二安装座33下降，从而使铣刀装置36、前侧钻孔件352、后侧钻孔件353、左侧钻孔件354和右侧钻孔件355靠近板材。当板材的前后两侧需要打孔时，第二驱动件44带动承接板42向前或向后移动，从而使前侧钻孔件352或后侧钻孔件353对板材进行打孔。当板材的左右两侧需要打孔时，平移组件38带动支架向左或向右移动，使左侧钻孔件354和右侧钻孔件355对板材进行打孔。而当板材的底面需要打孔时，第一丝杆驱动件52带动第一滑动块53移动，从而带动抬升气缸54和底面钻孔件55水平移动，当移动到指定位置后，抬升气缸54带动底面钻孔件55向上升起，从而使底面钻孔件55在板材底面打孔。
56.可选地，所述外壳39底部的口沿处设有刷毛301。采用上述结构，在打孔过程中产生的碎屑会在承接板42沿前后方向移动时被刷毛301刷走，避免碎屑残留在板材表面。
57.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。