一种塑料模架生产用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模架生产技术领域，尤其涉及一种塑料模架生产用支撑装置。


背景技术：

2.在现有技术中，专利申请号为202022228600.7的实用新型公开了一种便于夹持固定的塑料模架生产用支撑装置，包括支撑腿、安装架和夹板，所述支撑腿的上端固定连接有固定座，所述第一正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述固定座的上端设置有安装架，所述安装架后方的左右两端均安装有第二正反转电机，且第二正反转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的上端啮合连接有齿条，所述齿条靠近安装架的垂直中轴线的一端固定连接有固定板，且固定板的上下两端均贯穿连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有弹簧。该便于夹持固定的塑料模架生产用支撑装置，便于调节装置的高度，方便对柱形塑料模架进行夹持固定，并在夹持固定时对塑料模架起到缓冲保护的作用。
3.但是上述技术方案由于在安装架升降时只是通过四个转动连接的支撑柱对其进行支撑，因此还存在稳定性较差，在对模具进行压紧时，可能会使得该支撑装置发生倾斜侧翻的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于在安装架升降时只是通过四个转动连接的支撑柱对其进行支撑，稳定性较差，在对模具进行压紧时，可能会使得该支撑装置发生倾斜侧翻的缺点，而提出的一种塑料模架生产用支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料模架生产用支撑装置，包括箱体，所述箱体底部内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，第一丝杆的顶端转动连接在箱体的顶部内壁上，第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，第一螺母的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端分别与箱体的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，两个支撑杆的顶部均固定连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽的数量为多个，箱体的顶部设置有定位机构，定位机构与卡槽相配合，两个顶杆的顶端固定连接有同一个安装架，安装架的顶部固定连接有两个固定板，安装架的顶部固定连接有两个第二电机，两个第二电机的输出轴上均固定连接有第二丝杆，两个第二丝杆相互靠近的一端分别与两个固定板相互远离的一侧转动连接，两个第二丝杆上均螺纹连接有第二螺母，两个第二螺母的顶部均固定连接有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端分别贯穿两个固定板并与固定板滑动连接，两个移动杆相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板。
7.优选的，所述箱体的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均固定连接在安装架的底部。
8.进一步的，通过设置伸缩杆能够使安装架的升降调节更加稳定。
9.优选的，所述定位机构包括传动箱、卡杆、复位弹簧、转轴、转盘、连接杆、滑杆和挡板，所述传动箱固定连接在箱体的顶部，两个卡杆相互靠近的一端分别贯穿传动箱的左侧和右侧并延伸至传动箱的内部，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至相对应的两个卡槽内，两个卡杆相互靠近的一端分别与复位弹簧的左端和右端固定连接，所述挡板的底端固定连接在相对应的卡杆的顶部，两个滑杆的顶端均与传动箱的顶部内壁滑动连接，两个滑杆相互靠近的一侧分别与两个挡板相互远离的一侧相接触，两个连接杆相互远离的一端分别与两个滑杆相互靠近的一侧转动连接，两个连接杆的顶部均与转盘的底部转动连接，所述转盘的顶部与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端贯穿传动箱的顶部内壁并延伸至传动箱的外部。
10.进一步的，通过设置定位机构能够对两个顶杆向下的移动进行限位固定。
11.优选的，所述传动箱的底部内壁上开设有两个第一滑槽，两个卡杆的底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在相对应的第一滑槽内。
12.进一步的，通过滑块与第一滑槽之间的滑动限位配合，能够使卡杆的移动更加稳定。
13.优选的，所述传动箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有辅助弹簧，两个辅助弹簧相互靠近的一端分别与两个滑杆相互远离的一侧固定连接。
14.进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动两个滑杆相互远离并进行复位。
15.优选的，所述传动箱的顶部内壁上开设有两个第二滑槽，所述滑杆的顶端滑动连接在相对应的第二滑槽内。
16.进一步的，通过开设第二滑槽能够对滑杆进行稳定的滑动限位和支撑。
17.有益效果：通过第一电机与安装架之间的传动，能够实现安装架和其顶部的柱形塑料模架的升降调节，且通过设置两个伸缩杆能够对安装架的升降进行稳定支撑，同时通过卡杆与卡槽之间的卡装限位配合，能够对顶杆向下的移动进行限位，这样能够避免安装架受力发生晃动，且使得安装架更加稳定；
18.本实用新型通过简单的结构实现了对安装架的高度调节和稳定支撑，避免了对模具进行压紧时，该支撑装置不会发生倾斜侧翻，提高其稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种塑料模架生产用支撑装置的结构主剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种塑料模架生产用支撑装置传动箱的结构主剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种塑料模架生产用支撑装置附图1中a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种塑料模架生产用支撑装置转轴、转盘和连接杆的结构三维图。
23.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一螺母；5、支撑杆；6、顶杆；7、卡槽；8、安装架；9、伸缩杆；10、固定板；11、第二电机；12、第二丝杆；13、第二螺母；14、移动杆；15、弧形夹板；16、传动箱；17、卡杆；18、滑块；19、复位弹簧；20、转轴；21、转盘；22、连接杆；23、滑杆；24、挡板；25、辅助弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种塑料模架生产用支撑装置，包括箱体1，箱体1底部内壁上焊接有第一电机2，第一电机2的输出轴上焊接有第一丝杆3，第一丝杆3的顶端通过轴转动连接在箱体1的顶部内壁上，第一丝杆3上螺纹连接有第一螺母4，第一螺母4的左侧和右侧均焊接有支撑杆5，支撑杆5能够对顶杆6进行稳定的移动支撑，两个支撑杆5相互远离的一端分别与箱体1的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，两个支撑杆5的顶部均焊接有顶杆6，两个顶杆6相互靠近的一侧均开设有卡槽7，卡槽7的数量为多个，箱体1的顶部设置有定位机构，定位机构与卡槽7相配合，两个顶杆6的顶端焊接有同一个安装架8，安装架8的顶部焊接有两个固定板10，安装架8的顶部焊接有两个第二电机11，两个第二电机11的输出轴上均焊接有第二丝杆12，两个第二丝杆12相互靠近的一端分别与两个固定板10相互远离的一侧通过轴转动连接，两个第二丝杆12上均螺纹连接有第二螺母13，两个第二螺母13的顶部均焊接有移动杆14，移动杆14能够对弧形夹板15进行稳定的移动支撑，两个移动杆14相互靠近的一端分别贯穿两个固定板10并与固定板10滑动连接，两个移动杆14相互靠近的一端均焊接有弧形夹板15。
27.本实用新型中，箱体1的左侧和右侧均焊接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的顶端均焊接在安装架8的底部，通过设置伸缩杆9能够使安装架8的升降调节更加稳定。
28.本实用新型中，定位机构包括传动箱16、卡杆17、复位弹簧19、转轴20、转盘21、连接杆22、滑杆23和挡板24，传动箱16焊接在箱体1的顶部，两个卡杆17相互靠近的一端分别贯穿传动箱16的左侧和右侧并延伸至传动箱16的内部，两个卡杆17相互远离的一端分别延伸至相对应的两个卡槽7内，两个卡杆17相互靠近的一端分别与复位弹簧19的左端和右端焊接，复位弹簧19能够带动两个卡杆17相互远离并进行复位，挡板24的底端焊接在相对应的卡杆17的顶部，挡板24能够便于滑杆23与卡杆17之间进行传动，两个滑杆23的顶端均与传动箱16的顶部内壁滑动连接，两个滑杆23相互靠近的一侧分别与两个挡板24相互远离的一侧相接触，两个连接杆22相互远离的一端分别与两个滑杆23相互靠近的一侧通过轴转动连接，两个连接杆22的顶部均与转盘21的底部通过轴转动连接，转盘21的顶部与转轴20的底端焊接，转轴20的顶端贯穿传动箱16的顶部内壁并延伸至传动箱16的外部，通过设置定位机构能够对两个顶杆6向下的移动进行限位固定。
29.本实用新型中，传动箱16的底部内壁上开设有两个第一滑槽，两个卡杆17的底部均焊接有滑块18，滑块18滑动连接在相对应的第一滑槽内，通过滑块18与第一滑槽之间的滑动限位配合，能够使卡杆17的移动更加稳定。
30.本实用新型中，传动箱16的左侧内壁和右侧内壁上均焊接有辅助弹簧25，两个辅助弹簧25相互靠近的一端分别与两个滑杆23相互远离的一侧焊接，通过设置辅助弹簧25能够带动两个滑杆23相互远离并进行复位。
31.本实用新型中，传动箱16的顶部内壁上开设有两个第二滑槽，滑杆23的顶端滑动连接在相对应的第二滑槽内，通过开设第二滑槽能够对滑杆23进行稳定的滑动限位和支
撑。
32.实施例二
33.本实施例与实施例1的区别在于：手动转动转轴20可以替换为电机驱动，使用电机虽然较为省时省力，但是使用电机会增加该支撑装置的制造成本。
34.工作原理：在使用时，首先将柱形塑料模架放置在安装架8上，然后启动两个第二电机11，当两个第二电机11转动时，会带动两个第二丝杆12转动，当两个第二丝杆12转动时，通过第二丝杆12与第二螺母13之间的螺纹连接配合，会带动两个移动杆14相互靠近，当两个移动杆14相互靠近时，能够带动两个弧形夹板15相互靠近，当两个弧形夹板15相互靠近时，这时就能够将柱形塑料模架夹持固定住，另外通过将第一电机2启动，会带动第一丝杆3转动，当第一丝杆3转动时，通过第一丝杆3与第一螺母4之间的螺纹连接配合，会带动两个支撑杆5向上移动，当两个支撑杆5向上移动时，会带动两个顶杆6向上移动，当两个顶杆6向上移动时，会带动安装架8向上移动，当安装架8向上移动时，就能够带动安装架8顶部的柱形塑料模具向上移动，这里当顶杆6向上移动时，由于两个卡杆17相互远离的一端设置成斜面，所以顶杆6在向上移动时，卡杆17不会与卡槽7进行抵触，且会推动两个卡杆17相互靠近，另外通过复位弹簧19的弹性复位特性，能够带动两个卡杆17相互远离并进行复位，这样就能够保证两个卡杆17始终卡入相对应的两个卡槽7内，从而实现对顶杆6的下降进行限位，然后当需要对安装架8和柱形塑料模具进行下降时，通过转动转轴20会带动转盘21进行转动，当转盘21转动时，会带动两个连接杆22相互靠近，当两个连接杆22相互靠近时，会带动两个滑杆23相互靠近，当两个滑杆23相互靠近时，会带动两个挡板24相互靠近，当两个挡板24相互靠近时，会带动两个卡杆17相互靠近，当两个卡杆17相互靠近时，就能够解除卡杆17与卡槽7之间的卡装限位配合，这时再通过第一电机2与安装架8之间的反向传动配合，就能够实现安装架8与其顶部柱形塑料模具的下降操作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。