一种整体刀具料盘夹具的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种整体刀具料盘夹具。


背景技术：

2.在数控整体刀具批量生产过程中，刀具产品通常需要进行磨削、抛光、钝化、清洗等后续一系列的工艺处理，在工艺条件允许的情况下，为了提高产品的生产效率及质量稳定性，一般会对产品进行批量工艺处理，常规的处理方式为不同的生产工序用不同的专用的工装夹具以满足自身的工艺需求，如磨削加工、产品转运时一般采用简单的陈列料盘摆放刀具，而钝化、清洗等工序则采用专用的钝化夹具及专用的清洗料盘等，部分专用夹具因结构原因不能实现角度的任意偏转，影响产品加工效果，同时工序间工装不统一，需要反复装卸产品，不仅劳动强度大，且生产连续性及生产效率差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、能用于多个工序并提高生产效率的整体刀具料盘夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种整体刀具料盘夹具，包括上料板、下料板和连接组件，所述上料板和下料板通过所述连接组件配合连接，所述下料板上表面上开设有沉台定位孔，所述沉台定位孔中心位置开设有可通过整体刀具柄部的下通过孔，所述上料板上开设有与所述下通过孔对应并可通过整体刀具料盘夹具所装整体刀具柄部的上通过孔，所述沉台定位孔内装设有弹性紧固件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述沉台定位孔包括多个第一定位孔列和多个第二定位孔列，所述第一定位孔列和第二定位孔列在与第一定位孔列排布方向垂直的方向上交替设置，在所述第一定位孔列排布方向上错位设置。
8.所述下料板上表面上还开设有纵向下通槽和横向下通槽，所述纵向下通槽纵向连通每列第一定位孔列的定位孔或每列第二定位孔列的定位孔，所述横向下通槽垂直于所述纵向下通槽设置并横向连通各列第一定位孔列的定位孔或各列第二定位孔列的定位孔。
9.所述上料板下表面上开设有与所述纵向下通槽对应的纵向上通槽和与所述横向下通槽对应的横向上通槽。
10.所述纵向下通槽和横向下通槽的深度大于所述沉台定位孔的深度，所述纵向下通槽和横向下通槽的宽度小于第一定位孔列和第二定位孔列的直径。
11.所述沉台定位孔深度等于或大于所述弹性紧固件的高度，且孔径大于所述弹性紧固件的最大外径。
12.所述下通过孔直径大于整体刀具料盘夹具所装整体刀具的柄部直径，所述上通过孔的直径与所述下通过孔的直径相同，所述弹性紧固件的内径小于整体刀具料盘夹具所装
整体刀具的柄部直径。
13.所述连接组件为多个连接螺钉。
14.所述弹性紧固件为橡胶垫圈。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的整体刀具料盘夹具，包括上料板、下料板和连接组件，上料板和下料板通过连接组件配合连接，下料板上表面上开设有沉台定位孔，沉台定位孔中心位置开设有可通过整体刀具柄部的下通过孔，上料板上开设有与下通过孔对应并可通过整体刀具料盘夹具所装整体刀具柄部的上通过孔，沉台定位孔内装设有弹性紧固件，整体刀具插入上通过孔和下通过孔，并通过设置在沉台定位孔内的弹性紧固件，弹性紧固件可以对整体刀具产生一定的夹持力，能保证整体刀具料盘夹具作业时能实现角度的任意偏转而整体刀具不会移位或掉落，从而进行后续清洗、表面处理、烘干等工艺处理，且方便放取，即本实用新型的整体刀具料盘夹具可适用于多个工序，提高了生产效率，降低了劳动强度，且结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1是本实用新型整体刀具料盘夹具的立体结构图。
18.图2是本实用新型整体刀具料盘夹具的立体分解图。
19.图3是本实用新型整体刀具料盘夹具下料板的立体结构图。
20.图4是本实用新型整体刀具料盘夹具上料板的立体结构图。。
21.图中各标号表示：
22.1、上料板；2、下料板；3、连接组件；4、沉台定位孔；41、第一定位孔列；42、第二定位孔列；5、整体刀具；6、下通过孔；7、上通过孔；81、纵向下通槽；82、横向下通槽；91、纵向上通槽；92、横向上通槽；10、弹性紧固件。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.图1至图4示出了本实用新型整体刀具料盘夹具的一种实施例，该整体刀具料盘夹具包括上料板1、下料板2和连接组件3，上料板1和下料板2通过连接组件3安装配合，下料板2上表面上开设有沉台定位孔4，沉台定位孔4中心位置开设有可通过整体刀具料盘夹具所装整体刀具5柄部的下通过孔6，上料板1上开设有与下通过孔6对应并可通过整体刀具5柄部的上通过孔7，沉台定位孔4内装设有弹性紧固件10，整体刀具5柄部插入上通过孔和7下通过孔6，并通过设置在沉台定位孔4内的弹性紧固件10，弹性紧固件10可以对整体刀具产生一定的夹持力，能保证整体刀具料盘夹具作业时能实现角度的任意偏转而整体刀具5不会移位或掉落，从而进行后续清洗、表面处理、烘干等工艺处理，且方便放取，即本实用新型的整体刀具料盘夹具可适用于多个工序，提高了生产效率，降低了劳动强度，且结构简单，操作方便。
25.本实施例中，沉台定位孔4包括多个第一定位孔列41和多个第二定位孔列42，第一定位孔列41和第二定位孔列42在与第一定位孔列41排布方向垂直的方向上交替设置，在第一定位孔列41排布方向上错位设置，从而可以使沉台定位孔4的设置更加紧凑，从而提高可
夹持的整体刀具5的数量，提高生产效率。
26.本实施例中，下料板2上表面上还开设有纵向下通槽81和横向下通槽82，纵向下通槽81纵向连通每列第一定位孔列41的定位孔或每列第二定位孔列42的定位孔，横向下通槽82垂直于纵向下通槽81设置并横向连通各列第一定位孔列41的定位孔或各列第二定位孔列42的定位孔，上料板1下表面上开设有与纵向下通槽81对应的纵向上通槽91和与横向下通槽82对应的横向上通槽92，纵向下通槽81、横向下通槽82、纵向上通槽91和横向上通槽92将沉台定位孔4与料盘外部连通，可通过细沙或水防止沉台定位孔4堵塞，并便于清洁与干燥。
27.本实施例中，纵向下通槽81和横向下通槽82的深度大于沉台定位孔4的深度，纵向下通槽81和横向下通槽82的宽度小于第一定位孔列41和第二定位孔列42的直径。
28.本实施例中，沉台定位孔4深度等于或大于弹性紧固件10的高度，且孔径大于弹性紧固件10的最大外径，便于弹性紧固件10的安装，并保证上料板1与下料板2能有效配合。
29.本实施例中，下通过孔6直径大于整体刀具料盘夹具所装整体刀具5的柄部直径，上通过孔7的直径与下通过孔6的直径相同，弹性紧固件10的内径小于整体刀具料盘夹具所装整体刀具5的柄部直径。
30.本实施例中，连接组件3为多个连接螺钉。
31.本实施例中，弹性紧固件10为橡胶垫圈。
32.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。