一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕气瓶技术领域，具体为一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具。


背景技术：

2.随着新能源技术的不断发展，与之配套的能源装配储运技术近年来也得到长足发展，国内外对于盛装能源介质特别是高压气体、液化气体等介质的压力储罐或气瓶的需求也大幅增加，目前国内市场上应用于气体储运的气瓶均为全金属或者具有金属内胆的纤维缠绕增强气瓶；由于金属气瓶和金属内胆缠绕气瓶存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、不具有可视性、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，而纤维缠绕全塑复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不爆炸、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能代替传统的金属钢瓶具有广阔的应用前景，气瓶在加工时，内胆需要用夹具夹起。
3.但是现有的夹具在夹持时，往往会存在两侧夹持力度不同，运动不同步的情况，在夹持时容易导致内胆出现歪斜、变形的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具，旨在解决现有的夹具在夹持时，往往会存在两侧夹持力度不同，运动不同步的情况，在夹持时容易导致内胆出现歪斜、变形的情况出现的技术问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.气缸，输出端连接有连接板，所述连接板的两侧均活动连接有联动曲臂，所述联动曲臂为弧形弯杆；
7.安装架，安装在气缸的固定部顶端，且气缸的输出端穿过安装架的中部，所述安装架上以气缸的输出端为轴心对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有滑块；
8.安装角架，两个安装角架呈对称分设于两个滑块，每个安装角架的一端分别与联动曲臂的一端活动连接，另一端分别与夹臂连接，所述两夹臂互为对称。
9.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：两个所述夹臂上对称活动连接有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端均安装有弹簧，两个所述弹簧的一端均连接有辅助夹板，且两个辅助夹板互为对称设于两个夹臂之间。
10.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：所述第一螺杆的头端安装有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹路。
11.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：两个所述辅助夹板的一侧壁均安装有缓冲垫，且两个缓冲垫位于两个辅助夹板之间。
12.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：所述气缸的固定部底端安装有第一安装板，所述第一安装板的边缘部分活动设有两个
第二螺杆，两个所述第二螺杆的底端活动连接于第二安装板。
13.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：两个所述第二螺杆上均活动连接有调节螺母，两个所述调节螺母均与第一安装板贴合。
14.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：所述第一安装板的两侧和第二安装板的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部开设有防滑纹路。
15.作为本实用新型所述的一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具的优选方案，其中：两个所述夹臂的前端对称设置有梯形弯折，两个所述辅助夹板均为曲面结构。
16.本实用新型的有益效果如下：通过将装置安装在机械臂或其他驱动设备上，当需要张开时，通过气缸的输出端向外推动带动连接板移动，连接板带动与其旋转连接的联动曲臂移动，联动曲臂推动安装角架移动，安装角架通过下方安装的滑块在滑轨上滑动，同时带动两侧的夹臂相互远离，当需要夹紧时，气缸的输出端向反向移动，夹持内胆；
17.该一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具，能够同时从两个方向同步运动施加力量，夹起内胆，避免在夹持内胆时出现歪斜、变形的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型不安装第一螺杆与第一安装板的前侧视图；
21.图3为本实用新型不安装第一螺杆与第一安装板的上侧视图；
22.图4为本实用新型不安装第一螺杆与第一安装板的后侧视图。
23.附图标号说明。
24.具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提供一种非金属内胆纤维缠绕气瓶内胆夹具，能够同时从两个方向同步运动施加力量，夹起内胆，避免在夹持内胆时出现歪斜、破裂的情况；
29.请参阅图1-图4，
30.气缸100，输出端连接有连接板110，所述连接板110的两侧均旋转连接有联动曲臂120，所述联动曲臂120为弧形弯杆；
31.安装架200，安装在气缸100的固定部顶端，且气缸100的输出端穿过安装架200的中部，所述安装架200上以气缸的输出端为轴心对称设置有两个滑轨210，两个所述滑轨210上均滑动连接有滑块220；
32.安装角架300，两个呈对称分设于两个滑块220，两个所述安装角架300的一端分别与联动曲臂120的一端旋转连接，且另一端分别与夹臂310通过螺栓连接，两个所述夹臂310互为对称；
33.气缸100用于推动连接板110移动，连接板110用于带动联动曲臂120移动，联动曲臂120用于推动安装角架300移动，安装架200用于安装滑轨210和气缸100，滑轨210用于提供滑块220滑动的通道，滑块220用于安装安装角架300，使安装角架300能够沿滑轨210滑动，安装角架300用于安装夹臂310，夹臂310用于夹起内胆；
34.在具体的使用时，通过将装置安装在机械臂或其他驱动设备上，当需要张开时，通过气缸100的输出端向外推动带动连接板110移动，连接板110带动与其旋转连接的联动曲臂120移动，联动曲臂120推动安装角架300移动，安装角架300通过下方安装的滑块220在滑轨210上滑动，同时带动两侧的夹臂310相互远离，当需要夹紧时，气缸100的输出端向反向移动，夹持内胆。
35.请再次参阅图1-图4，两个所述夹臂310上对称螺纹连接有两个第一螺杆320，两个所述第一螺杆320的一端均焊接有弹簧321，两个所述弹簧321的一端均焊接有辅助夹板330，且两个辅助夹板330互为对称设于两个夹臂310之间，第一螺杆320用于带动弹簧321移动，弹簧321用于连接第一螺杆320和辅助夹板330，并在辅助夹板330受力时收缩；
36.当需要夹持生产较小内胆时，将第一螺杆320与其连接的弹簧321和辅助夹板330
安装到夹臂310两侧，弹簧321推动辅助夹板330夹紧内胆，夹持正常规格内胆时，则拆下第一螺杆320、弹簧321与辅助夹板330。
37.请再次参阅图1-图4，所述第一螺杆320的头端粘合连接有防滑套322，所述防滑套322的表面开设有防滑纹路，防滑套322用于提供防滑功能。
38.请再次参阅图1-图4，两个所述辅助夹板330的一侧壁均粘合连接有缓冲垫331，且两个缓冲垫331位于两个辅助夹板330之间，缓冲垫331用于吸收冲击力，提供缓冲功能。
39.请再次参阅图1-图4，所述气缸100的固定部底端通过螺栓连接有第一安装板400，所述第一安装板400的边缘部分螺纹设有两个第二螺杆410，两个所述第二螺杆410的底端螺纹连接于第二安装板420的两侧，第二螺杆410用于连接第一安装板400和第二安装板420，并且带动第二安装板420移动，第一安装板400和第二安装板420用于配合连接外界设备。
40.请再次参阅图1-图4，两个所述第二螺杆410上均螺纹连接有调节螺母411，两个所述调节螺母411均与第一安装板400贴合，调节螺母411用于驱动第二螺杆410上下移动，调节第二安装板420的位置。
41.请再次参阅图1-图4，所述第一安装板400的两侧和第二安装板420的两侧均开设有安装孔430，所述安装孔430的内部开设有防滑纹路，安装孔430用于连接外界设备、第一安装板400和第二安装板420。
42.请再次参阅图1-图4，两个所述夹臂310的前端对称设置有梯形弯折，两个所述辅助夹板330均为曲面结构，使得夹臂310和夹板能够更好的夹起内胆。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。