一种自动送料的往复式切药机的制作方法

1.本实用新型涉及往复式切药机技术领域，具体为一种自动送料的往复式切药机。


背景技术：

2.药材切制是一种药材炮制方法，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小用机器或者人工切成片或短的炮制过程，经过切片之后，其药效成分会在制备时更好的释放出来，经过切片干燥后等程序也更易于储存。
3.例如专利号为cn215471512u，一种直线往复式切药机，虽然可以对药材的压料板高度进行调节，提高了安全性，减轻了工作强度，而且可以对药材进行快速的输送和切割，但无法通过调整传送带的传送距离从而实现连续不间断自动送料和由于切刀连续切割容易导致药物与切刀粘连进而影响对药物切割质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动送料的往复式切药机，以解决上述背景技术中提出的无法通过调整传送带的传送距离从而实现连续不间断自动送料问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的往复式切药机，包括机壳和第一电机，所述第一电机的端部与机壳固定相连，所述机壳的顶端右侧与支架固定相连，所述支架的右侧与第二电机的输出轴转动相连，所述第二电机的输出轴外壁与凸轮固定相连，所述机壳的顶端左侧与压辊的轴体转动相连，所述机壳的底端左侧与液压缸固定相连，所述机壳的右侧设有多个下料箱，所述机壳的内部设有传送装置，所述支架的底部设有切割装置。
6.优选的，所述切割装置包括第一弹簧、横板、第二弹簧、套筒和压板，所述横板的两侧与支架的滑槽滑动相连，所述横板的两端与多个第一弹簧的一端固定下来，所述第一弹簧的另一端与支架固定相连，所述横板的底部两侧与多个套筒固定相连，所述套筒的内壁与压板滑动相连，所述压板的顶端两侧与多个第二弹簧的一端固定相连，所述第二弹簧的另一端与套筒固定相连。
7.优选的，所述横板的底端中部与切刀固定相连。
8.优选的，所述传送装置还可以包括支撑座、支撑辊、传送带、第一传送辊、第二传送辊和滑块，所述滑块的外壁与机壳的滑槽滑动相连，所述滑块的顶端与支撑座固定相连，所述支撑座的中部与支撑辊的轴体转动相连，所述支撑座的顶部与第一传送辊转动相连，所述第一传送辊的外壁通过传送带分别与支撑辊和第二传送辊转动相连，多个所述第二传送辊的轴体外壁均与机壳转动相连。
9.优选的，底部右侧所述第二传送辊的轴体后端与第一电机的输出轴固定相连。
10.优选的，所述支撑座的左端与液压缸的输出端固定相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料的往复式切药机，通过支撑座、支撑辊、传送带、第一传送辊、第二传送辊和滑块之间的配合，启动液压缸，液压缸的
输出端带动支撑座向外移动到下一个下料箱的上方，将上一个下料箱内的药物运送到指定位置，然后将空的下料箱放置在原来位置，同时支撑辊和第一传送辊同时向右移动，从而实现对传送带传送距离进行调整，同理当下料箱装满后，再次启动液压缸，从而实现对下一个下料箱进行装料，解决了无法通过调整传送带的传送距离从而实现连续不间断自动送料的问题；
12.通过第一弹簧、横板、第二弹簧、套筒和压板之间的配合，当切刀向下移动时，横板带动压板向下移动，当压板与药物接触时，横板继续向下移动，压板沿套筒的内壁滑动，同时带动第二弹簧压缩，切刀切割完成后，向上移动，横板带动套筒向上移动，由于第二弹簧弹力的影响，使两侧的压板受到向下的力，从而带动两侧的药物向下移动，从而防止药物粘连在切刀上从而影响对药物切割质量，解决了由于切刀连续切割容易导致药物与切刀粘连，进而影响对药物切割质量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的结构示意图；
15.图3为图1的俯视结构示意图；
16.图4为图1的侧视结构示意图；
17.图5为图4中b的结构示意图。
18.图中：1、机壳，2、第一电机，3、切割装置，301、第一弹簧，302、横板，303、第二弹簧，304、套筒，305、压板，4、传送装置，4a1、支撑座，4a2、支撑辊，4a3、传送带，4a4、第一传送辊，4a5、第二传送辊，4a6、滑块，4b1、第三电机，4b2、废料槽，4b3、清洁辊，4b4、锥齿轮组，5、第二电机，6、凸轮，7、支架，8、压辊，9、液压缸，10、下料箱，11、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的往复式切药机，包括机壳1和第一电机2，第一电机2的端部与机壳1固定相连，机壳2的顶端右侧与支架7固定相连，支架7的右侧与第二电机5的输出轴转动相连，第二电机5的输出轴外壁与凸轮6固定相连，第二电机5的输出轴带动凸轮6转动，机壳1的顶端左侧与压辊8的轴体转动相连，机壳1的左侧与外部的药物上料装置相连接，药物经过压辊8将药物进行压平，机壳1的底端左侧与液压缸9固定相连，第一电机2、第二电机5和液压缸9的型号可根据实际使用情况进行选择，机壳1的右侧设有多个下料箱10，机壳1的内部设有传送装置4，支架7的底部设有切割装置3。
22.请参阅图5，切割装置3包括第一弹簧301、横板302、第二弹簧303、套筒304和压板305，横板302的两侧与支架7的滑槽滑动相连，横板302的两端与多个第一弹簧301的一端固
定下来，当横板302向下移动时，横板302带动压板305向下移动，当压板305与药物接触时，横板302继续向下移动，压板305沿套筒304的内壁滑动，同时带动第二弹簧303压缩，切刀11切割完成后，向上移动，横板302带动套筒304向上移动，由于第二弹簧303弹力的影响，使两侧的压板305受到向下的力，从而带动两侧的药物向下移动，从而防止药物粘连在切刀上从而影响对药物切割质量，第一弹簧301的另一端与支架7固定相连，横板302的底部两侧与多个套筒304固定相连，套筒304的内壁与压板305滑动相连，压板305的顶端两侧与多个第二弹簧303的一端固定相连，第二弹簧303的另一端与套筒304固定相连，横板302的底端中部与切刀11固定相连，横板302顶端与凸轮6相贴合，凸轮6转动使带动横板302移动，当凸轮6转动到与横板302解除贴合时，横板受到第一弹簧301弹力影响向上移动实现与横板302相贴合，凸轮6继续转动，从而实现对横板302带动切刀11往复移动从而对药物进行往复切割，第一弹簧301和第二弹簧303弹力系数可根据实际使用情况进行选择；
23.通过第一弹簧301、横板302、第二弹簧303、套筒304和压板305之间的配合，当切刀11向下移动时，横板302带动压板305向下移动，当压板305与药物接触时，横板302继续向下移动，压板305沿套筒304的内壁滑动，同时带动第二弹簧303压缩，切刀11切割完成后，向上移动，横板302带动套筒304向上移动，由于第二弹簧303弹力的影响，使两侧的压板305受到向下的力，从而带动两侧的药物向下移动，从而防止药物粘连在切刀上从而影响对药物切割质量，解决了由于切刀连续切割容易导致药物与切刀粘连，进而影响对药物切割质量的问题。
24.请参阅图1，传送装置4还可以包括支撑座4a1、支撑辊4a2、传送带4a3、第一传送辊4a4、第二传送辊4a5和滑块4a6，滑块4a6的外壁与机壳1的滑槽滑动相连，滑块4a6的顶端与支撑座4a1固定相连，支撑座4a1的中部与支撑辊4a2的轴体转动相连，液压缸9的输出端带动支撑座4a1移动，支撑座同时带动支撑辊4a2和第一传送辊4a4移动，支撑座4a1的顶部与第一传送辊4a4转动相连，第一传送辊4a4的外壁通过传送带4a3分别与支撑辊4a2和第二传送辊4a5转动相连，多个第二传送辊4a5的轴体外壁均与机壳1转动相连，底部右侧第二传送辊4a5的轴体后端与第一电机2的输出轴固定相连，支撑座4a1的左端与液压缸9的输出端固定相连，第一电机2的输出轴带动底部右侧的第二传送辊4a5转动，底部右侧的第二传送辊4a5通过其他的第二传送辊、第一传送辊4a4和支撑辊4a2带动传送带4a3运动，药物通过传送带4a3带动到切刀11的底部进行切割，通过支撑座4a1的右端将切割好的药物传送到下料箱中，从而实现对药物进行自动送料；
25.通过支撑座4a1、支撑辊4a2、传送带4a3、第一传送辊4a4、第二传送辊4a5和滑块4a6之间的配合，启动液压缸9，液压缸9的输出端带动支撑座4a1向外移动到下一个下料箱10的上方，将上一个下料箱10内的药物运送到指定位置，然后将空的下料箱10放置在原来位置，同时支撑辊4a2和第一传送辊4a4同时向右移动，从而实现对传送带4a3传送距离进行调整，同理当下料箱10装满后，再次启动液压缸9，从而实现对下一个下料箱进行装料，解决了无法通过调整传送带的传送距离从而实现连续不间断自动送料的问题。
26.工作原理
27.该自动送料的往复式切药机使用时，首先将该装置放置在外部的药物上料装置的出料口，同时启动第一电机2和第二电机5，第一电机2的输出轴带动底部右侧的第二传送辊4a5转动，底部右侧的第二传送辊4a5通过其他的第二传送辊、第一传送辊4a4和支撑辊4a2
带动传送带4a3运动，从而将药物通过传送带4a3移动，当传送带4a3带动药物移动到切刀11的下方时，第二电机5的输出轴带动凸轮6转动，凸轮6转动带动横板302向下移动，横板302带动切刀11向下移动，从而对药物进行切割，当凸轮6转动到与横板302解除贴合时，横板受到第一弹簧301弹力影响向上移动实现与横板302相贴合，凸轮6继续转动，从而实现对横板302带动切刀11往复移动从而对药物进行往复切割，当切刀11向下移动时，横板302带动压板305向下移动，当压板305与药物接触时，横板302继续向下移动，压板305沿套筒304的内壁滑动，同时带动第二弹簧303压缩，切刀11切割完成后，向上移动，横板302带动套筒304向上移动，由于第二弹簧303弹力的影响，使两侧的压板305受到向下的力，从而带动两侧的药物向下移动，从而防止药物粘连在切刀上从而影响对药物切割质量，解决了由于切刀连续切割容易导致药物与切刀粘连，进而影响对药物切割质量的问题，传送带4a3带动切割好的药物通过支撑座4a1的左端落入下料箱10中，当一侧的下料箱10装满后，启动液压缸9，液压缸9的输出端带动支撑座4a1向外移动到下一个下料箱10的上方，将上一个下料箱10内的药物运送到指定位置，然后将空的下料箱10放置在原来位置，同时支撑辊4a2和第一传送辊4a4同时向右移动，从而实现对传送带4a3传送距离进行调整，同理当下料箱10装满后，再次启动液压缸9，从而实现对下一个下料箱进行装料，解决了无法通过调整传送带的传送距离从而实现连续不间断自动送料的问题，进而提高了切药机切割效率。
28.实施例2
29.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的往复式切药机，其中传送装置4还可以包括第三电机4b1、废料槽4b2、清洁辊4b3和锥齿轮组4b4，废料槽4b2的外壁与机壳1的滑动相连，废料槽4b2的中部与第三电机4b1的外壁固定相连，第三电机4b1的两侧输出轴通过锥齿轮组4b4与清洁辊4b2转动相连，清洁辊4b2的轴体两端与废料槽4b2转动相连，所述清洁辊4b2的顶部与传送带4a3相抵紧，第三电机4b1为双轴电机，型号可根据实际使用情况进行选择；
30.通过第三电机4b1、废料槽4b2、清洁辊4b3和锥齿轮组4b4之间的配合，传送带4a2运动的同时，启动第三电机4b1，第三电机4b1通过两侧的锥齿轮组4b4带动两侧的清洁辊4b3转动，两侧的清洁辊4b3转动将传送带4a2的表面进清理，使粘连在传送带4a2上的药物清理到废料槽4b2中，解决了现有的切药机无法对传送带进行清理的问题。
31.工作原理：
32.该自动送料的往复式切药机在使用时，传送带4a2运动的同时，启动第三电机4b1，第三电机4b1通过两侧的锥齿轮组4b4带动两侧的清洁辊4b3转动，两侧的清洁辊4b3转动将传送带4a2的表面进清理，使粘连在传送带4a2上的药物清理到废料槽4b2中，解决了现有的切药机无法对传送带进行清理的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。