1.本实用新型涉及连接臂夹具技术领域，特别是涉及一种用于异型连接臂的仿形夹具。
背景技术：
2.汽车转向节连接有多个连接臂，如转向节臂、横拉杆臂以及其他连接臂，对于一些异形连接臂，由于其形状不规则，锻造后工件表面没有平面可以作为装夹定位的基准，导致装夹时容易发生偏移，定位不准确，导致产品一致性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于异型连接臂的仿形夹具，其结构科学，通过与锻造模具的型腔结构相同的仿形支撑座对工件进行定位，使用快速方便的前压板、后压板和活动压板固定工件，使用方便、定位准确。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于异型连接臂的仿形夹具，其包括底座，所述底座设置有仿形支撑座、用于压紧异形连接臂前端的前压板、用于压紧异形连接臂后端的后压板，所述仿形支撑座设置有包覆异形连接臂底部并使得异形连接臂的分模面位于水平面的仿形凹槽，所述仿形凹槽的结构与异形连接臂的锻造模具的型腔的结构相同，所述前压板、后压板分别位于所述仿形支撑座的两端，所述仿形支撑座设置有用于将异形连接臂中部压紧在所述仿形支撑座的活动压板。
5.优选的，所述活动压板横跨于仿形凹槽的上方，所述活动压板的一端与压板支撑杆铰接，所述压板支撑杆沿竖直方向与所述仿形支撑座螺纹连接，所述活动压板的另一端设置有开口槽，该开口槽处设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的下端与所述仿形支撑座铰接，所述旋转螺杆的上端通过螺母与所述开口槽活动连接。
6.优选的，所述底座设置有用于从下方支撑以下连接臂前端的支撑杆，所述支撑杆为与所述底座固定连接的竖直布置的螺杆。
7.优选的，沿异形连接杆的长度方向上，所述仿形凹槽的长度大于异形连接杆长度的2/3。
8.优选的，所述前压板）与后压板的结构相同，所述后压板设置有腰圆槽、导向槽、导向螺栓、压紧螺栓，所述导向槽位于所述后压板的底部，所述腰圆槽沿竖直方向贯穿所述后压板且与所述导向槽平行，所述导向螺栓、压紧螺栓分别沿竖直方向与所述底座固定连接，所述导向螺栓的上端与所述导向槽滑动连接，所述压紧螺栓的上端穿过所述腰圆槽且设置有压紧螺母，所述压紧螺母与所述压紧螺栓螺纹连接。
9.本实用新型的有益效果是：一种用于异型连接臂的仿形夹具，其包括底座，所述底座设置有仿形支撑座、用于压紧异形连接臂前端的前压板、用于压紧异形连接臂后端的后压板，所述仿形支撑座设置有包覆异形连接臂底部并使得异形连接臂的分模面位于水平面的仿形凹槽，所述仿形凹槽的结构与异形连接臂的锻造模具的型腔的结构相同，所述前压
板、后压板分别位于所述仿形支撑座的两端，所述仿形支撑座设置有用于将异形连接臂中部压紧在所述仿形支撑座的活动压板，本实用新型结构科学，通过与锻造模具的型腔结构相同的仿形支撑座对工件进行定位，使用快速方便的前压板、后压板和活动压板固定工件，使用方便、定位准确。
附图说明
10.图1是本实用新型的用于异型连接臂的仿形夹具的结构示意图。
11.图2是本实用新型的用于异型连接臂的仿形夹具使用状态的结构示意图。
12.图3是图1中a处的局部放大图。
13.附图标记说明：
14.1——底座
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2——仿形支撑座
15.21——仿形凹槽
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3——前压板
16.4——后压板
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41——腰圆槽
17.42——导向槽
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43——导向螺栓
18.44——压紧螺栓
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45——压紧螺母
19.5——活动压板
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51——压板支撑杆
20.52——旋转螺杆
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6——支撑杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
22.如图1-图3所示，本实施例的用于异型连接臂的仿形夹具，包括底座1，所述底座1设置有仿形支撑座2、用于压紧异形连接臂前端的前压板3、用于压紧异形连接臂后端的后压板4。其中，所述仿形支撑座2设置有包覆异形连接臂底部的仿形凹槽21，所谓仿形凹槽21是是该仿形凹槽21为一空间曲面，其结构与异形连接臂的锻造模具的型腔的结构相同，将异形连接臂平放在上面后使得异形连接臂的分模面位于水平面，从而利用曲面对工件进行定位，同时对工件进行校验，如异形连接臂不能放下或放入后晃动，则说明工件不合格。所述前压板3、后压板4分别位于所述仿形支撑座2的两端，所述仿形支撑座2设置有用于将异形连接臂中部压紧在所述仿形支撑座2的活动压板5。本实用新型结构科学，通过与锻造模具的型腔结构相同的仿形支撑座对工件进行校验和定位，并利用前压板、后压板和活动压板固定工件，装夹方便、定位精确，有利于提高产品质量。
23.进一步的，所述活动压板5横跨于仿形凹槽21的上方，所述活动压板5的一端与压板支撑杆51铰接，所述压板支撑杆51沿竖直方向与所述仿形支撑座2螺纹连接，所述活动压板5的另一端设置有开口槽，该开口槽处设置有旋转螺杆52，所述旋转螺杆52的下端与所述仿形支撑座2铰接，所述旋转螺杆52的上端通过螺母与所述开口槽活动连接。使用时，向外旋转旋转螺杆52，然后向外旋转活动压板5，将工件放在仿形支撑座2上，然后向内旋转活动压板5将其压紧在工件上，然后向内旋转旋转螺杆52，使其进入活动压板5的开口槽，然后旋紧旋转螺杆52上端的螺母。
24.进一步的，所述底座1设置有用于从下方支撑以下连接臂前端的支撑杆6，所述支
撑杆6为与所述底座1固定连接的竖直布置的螺杆。
25.进一步的，沿异形连接杆的长度方向上，所述仿形凹槽21的长度大于异形连接杆长度的2/3，从而保证工件放置平稳。
26.进一步的，如图3所示，所述前压板3与后压板4的结构相同，所述后压板4设置有腰圆槽41、导向槽42、导向螺栓43、压紧螺栓44，所述导向槽42位于所述后压板4的底部，所述腰圆槽41沿竖直方向贯穿所述后压板4且与所述导向槽42平行，所述导向螺栓43、压紧螺栓44分别沿竖直方向与所述底座1固定连接，所述导向螺栓43的上端与所述导向槽42滑动连接，所述压紧螺栓44的上端穿过所述腰圆槽41且设置有压紧螺母45，所述压紧螺母45与所述压紧螺栓44螺纹连接。使用时，松开压紧螺母45，将后压板4沿导向槽42向外平移，放入工件后，再反向平移后压板，使得后压板4压在工件上，然后旋紧压紧螺母45。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。