定位装置及组装装置的制作方法

1.本技术涉及治具加工领域，尤其涉及一种定位装置及组装装置。


背景技术：

2.目前在传统的组装方式中，通常是人工手动将辅料按压在产品上后再通过螺丝刀将辅料定位在产品上，这样不仅容易污染辅料，也增大了人工劳动强度，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种定位装置及组装装置，可提高装配辅料的效率。
4.本技术的实施例提供一种定位装置，用于将辅料定位至产品上，所述定位装置包括手柄，所述定位装置还包括夹紧机构，所述手柄的一端设有定位部，所述定位部远离所述手柄的一端设有第一仿形槽，所述第一仿形槽用以与所述辅料相适配，所述夹紧机构设于所述定位部的一侧；
5.所述夹紧机构包括夹紧件、第一弹性件和推动件，所述夹紧件可滑动地连接于所述手柄设有所述定位部的一端，所述夹紧件背离所述手柄的一端设有朝向所述定位部延伸的夹持部，所述夹持部用于配合所述第一仿形槽夹持所述辅料，所述第一弹性件设于所述夹紧件与所述手柄之间，且将所述夹持部朝向所述第一仿形槽抵持，所述夹紧件朝向所述手柄的一端设有第一斜楔面，所述推动件可滑动地连接所述手柄且与所述第一斜楔面接触连接，用以驱动所述夹紧件滑动使所述夹持部远离所述定位部。
6.本技术的实施例包括的技术效果：上述定位装置中，通过推动件带动夹紧件配合手柄上的定位部，能够将辅料夹持在夹持部和定位部之间，以将辅料定位至产品上，提高辅料的装配效率。
7.本技术的一些实施例中，所述定位装置还包括抵持机构，所述抵持机构包括抵持件和第二弹性件，所述抵持件可滑动地连接所述手柄设有所述定位部的一端，所述第二弹性件设于所述抵持件与所述手柄之间，且将所述抵持件朝向远离所述手柄的方向抵持，所述抵持件远离所述手柄的一端设有第二仿形槽，所述第二仿形槽用以与所述产品相适配。
8.本技术的实施例包括的技术效果：通过设置第二弹性件实现对抵持件位置的限定，便于抵持件可以相对手柄滑动朝向产品移动并通过第二仿形槽抵持产品，辅助夹紧件和定位部将辅料定位到产品上。
9.本技术的一些实施例中，所述手柄靠近所述定位部的一端表面上开设有第一滑动槽，所述夹紧件可滑动地连接于所述第一滑动槽。
10.本技术的实施例包括的技术效果：通过在手柄的内部设置第一滑动槽供夹紧件在第一滑动槽内滑动，以便夹紧件可以带动夹持部远离或靠近第一仿形槽。
11.本技术的一些实施例中，所述夹紧件包括夹紧块和连接块，所述夹紧块的一端设有所述夹持部，所述夹紧块的另一端伸入所述第一滑动槽内连接所述连接块，且所述第一
斜楔面设于所述夹紧块远离所述夹持部的一端，所述连接块自所述夹紧块背离所述第一斜楔面的一侧凸出，所述连接块朝向所述夹持部的一侧抵持所述第一弹性件的一端。
12.本技术的一些实施例中，所述第一弹性件包括安装块和复位弹簧，所述安装块至少部分伸入所述第一滑动槽中且与所述连接块相对设置，所述复位弹簧的一端弹性抵持所述安装块，所述复位弹簧的另一端弹性抵持所述连接块，所述夹紧块与所述安装块接触且可相对所述安装块滑动。
13.本技术的实施例包括的技术效果：复位弹簧的设置限制连接块位置的同时可以支撑夹紧块伸出第一滑动槽外的部分保持预设长度，在推动件与第一斜楔面分离时，复位弹簧以安装块为支点带动夹紧块靠近定位部，以便对定位部和夹持部之间的辅料进行夹持。
14.本技术的一些实施例中，所述推动件伸入所述第一滑动槽内与所述夹紧块抵顶连接，所述推动件朝向所述夹紧块的一端设有第二斜楔面，所述第一斜楔面与所述第二斜楔面滑动连接。
15.本技术的实施例包括的技术效果：通过推动件朝向夹紧块移动时，第二斜楔面与第一斜楔面相互抵顶连接，推动夹紧块远离定位部，增加第一仿形槽和夹持部之间的间距，以便将辅料放置定位部和夹持部之间或者定位部和夹持部松开辅料。
16.本技术的一些实施例中，所述手柄靠近所述定位部的一端表面上还开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽和所述第一滑动槽间隔设置，且所述定位部设于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽之间，所述抵持件可滑动地连接于所述第二滑动槽，且所述抵持件设于所述定位部背离所述夹紧件的一侧。
17.本技术的实施例包括的技术效果：通过在手柄的内部设置第二滑动槽供抵持件在第二滑动槽内滑动抵持产品，配合定位部和夹紧件能够更好地定位辅料和产品之间的位置。
18.本技术的一些实施例中，所述定位装置还包括第一限位件，所述推动件上设有第一限位孔，所述第一限位孔沿所述推动件的滑动方向延伸其长度，所述第一限位件固定连接于所述手柄且伸入所述第一限位孔中，用以限制所述推动件的移动距离。
19.本技术的实施例包括的技术效果：通过设置第一限位件限制推动件在第一滑动槽内的移动距离，减少推动件偏移第一滑动槽的情况的发生。
20.本技术的一些实施例中，所述定位装置还包括第二限位件，所述抵持件上设有第二限位孔，所述第二限位孔沿所述抵持件的滑动方向延伸其长度，所述第二限位件固定连接于所述手柄且伸入所述第二限位孔中，用以限制所述抵持件的移动距离。
21.本技术的实施例包括的技术效果：通过设置第二限位件限制抵持件的移动距离，减少抵持件偏移第二滑动槽的情况的发生。
22.本技术的实施例提供一种应用上述任一定位装置的组装装置，包括组装工具，所述定位部设有与所述第一仿形槽相邻的避让槽，至少部分所述辅料暴露于所述避让槽中，所述组装工具的一端伸入所述避让槽中，用于与所述辅料接触并将所述辅料组装于所述产品上。
23.本技术的实施例包括的技术效果：通过在定位部上设置避让槽，在夹持部和定位部夹持辅料并通过组装工具将辅料定位至产品上时，减少组装工具接触定位部的情况的发生。
24.上述定位装置和组装装置中，通过推动件带动夹紧件配合定位部，将辅料夹持在夹持部和定位部之间，组装工具将辅料定位至产品上，提高辅料装配效率。
附图说明
25.图1为本技术一实施例的定位装置的结构示意图。
26.图2为本技术一实施例的定位部的结构示意图。
27.图3为本技术一实施例的夹紧机构的剖面示意图。
28.图4为本技术一实施例的抵持机构的剖面示意图。
29.图5为本技术一实施例的定位装置加工示意图。
30.主要元件符号说明
31.定位装置100
32.辅料10
33.产品20
34.手柄30
35.定位部31
36.第一仿形槽311
37.避让槽312
38.第一滑动槽32
39.第二滑动槽33
40.夹紧机构40
41.夹紧件41
42.夹持部411
43.夹紧块412
44.连接块413
45.第一斜楔面414
46.第一弹性件42
47.安装块421
48.复位弹簧422
49.推动件43
50.抵顶部431
51.第一限位孔4311
52.第二斜楔面4312
53.推动部432
54.抵持机构50
55.抵持件51
56.第二仿形槽511
57.第二限位孔512
58.第二弹性件52
59.第一限位件60
60.第二限位件70
61.组装装置200
62.组装工具80
63.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
64.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
65.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
66.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本技术。
67.可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在
±
10％的公差。
68.本技术的实施例提供的定位装置，用于将辅料定位至产品上，定位装置包括手柄和夹紧机构。手柄的一端设有定位部，定位部远离手柄的一端设有第一仿形槽，第一仿形槽用以与辅料相适配，夹紧机构设于定位部的一侧。
69.夹紧机构包括夹紧件、第一弹性件和推动件，夹紧件可滑动地连接于手柄设有定位部的一端，夹紧件背离手柄的一端设有朝向定位部延伸的夹持部，夹持部用于配合第一仿形槽夹持辅料。第一弹性件设于夹紧件与手柄之间，且将夹持部朝向第一仿形槽抵持。夹紧件朝向手柄的一端设有第一斜楔面，推动件可滑动地连接手柄且与第一斜楔面接触连接，用以驱动夹紧件滑动使夹持部远离定位部。
70.上述定位装置中，通过推动件带动夹紧件配合手柄上的定位部，能够将辅料夹持在夹持部和定位部之间，以将辅料定位至产品上，提高辅料的装配效率。
71.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
72.请一并参阅图1、图2和图3，本技术的实施例提供的定位装置100，用于将辅料10定位至产品20上。定位装置100包括手柄30和夹紧机构40，手柄30的一端设有定位部31，定位部31远离手柄30的一端设有第一仿形槽311，第一仿形槽311用以与辅料10相适配，夹紧机构40设于定位部31的一侧。
73.夹紧机构40包括夹紧件41、第一弹性件42和推动件43，夹紧件41可滑动地连接于手柄30设有定位部31的一端，夹紧件41背离手柄30的一端设有朝向定位部31延伸的夹持部411，夹持部411用于配合第一仿形槽311夹持辅料10。第一弹性件42设于夹紧件41与手柄30之间，且将夹持部411朝向第一仿形槽311抵持。夹紧件41朝向手柄30的一端设有第一斜楔面414，推动件43可滑动地连接手柄30且与第一斜楔面414接触连接，用以驱动夹紧件41滑动使夹持部411远离定位部31。
74.上述定位装置100中，通过推动件43带动夹紧件41配合手柄30上的定位部31，能够将辅料10夹持在夹持部411和定位部31之间，以将辅料10定位至产品20上，提高辅料10的装配效率。
75.请一并参阅图2和图3，在一些实施例中，手柄30靠近定位部31的一端表面上开设有第一滑动槽32(参图3)，夹紧件41可滑动地连接于第一滑动槽32。通过在手柄30的内部设置第一滑动槽32供夹紧件41在第一滑动槽32内滑动，以便夹紧件41可以带动夹持部411远离或靠近第一仿形槽311。
76.请继续参阅图2和图3，在一些实施例中，夹紧件41包括相互连接的夹紧块412以及连接块413。夹紧块412的一端设有夹持部411，夹紧块412的另一端伸入第一滑动槽32内连接连接块413，且第一斜楔面414设于夹紧块412远离夹持部411的一端，连接块413自夹紧块412背离第一斜楔面414的一侧凸出，连接块413朝向夹持部411的一侧抵持第一弹性件42的一端。
77.请继续参阅图2和图3，在一些实施例中，第一弹性件42包括安装块421和复位弹簧422。安装块421至少部分伸入第一滑动槽32中且与连接块413相对设置，复位弹簧422的一端弹性抵持安装块421，复位弹簧422的另一端弹性抵持连接块413，夹紧块412与安装块421接触且可相对安装块421滑动。复位弹簧422的设置限制连接块413位置的同时可以支撑夹紧块412伸出第一滑动槽32外的部分保持预设长度，在推动件43与第一斜楔面414分离时，复位弹簧422以安装块421为支点带动夹紧块412靠近定位部31，以便对定位部31和夹持部411之间的辅料10进行夹持。在本实施例中，安装块421可拆卸地与手柄30连接。
78.请继续参阅图2和图3，在本实施例中，夹持部411为杆状结构，且杆状的夹持部411朝向定位部31的方向延伸至第一仿形槽311背离手柄30的一侧，且夹持部411能够与第一仿形槽311配合将辅料10抵持在第一仿形槽311和夹持部411之间。
79.请继续参阅图2和图3，在一些实施例中，推动件43伸入第一滑动槽32内与夹紧块412抵持连接。推动件43包括相互连接的抵顶部431和推动部432。抵顶部431的一端与推动部432连接，抵顶部431的另一端伸入第一滑动槽32内与夹紧块412抵顶连接。抵顶部431朝向夹紧块412的一端设有第二斜楔面4312，第一斜楔面414与第二斜楔面4312滑动连接。通过推动部432带动抵顶部431朝向夹紧块412移动，抵顶部431上的第二斜楔面4312与夹紧件41上的第一斜楔面414相互抵顶连接，推动夹紧件41远离定位部31，增加第一仿形槽311和夹紧件41之间的间距，以便将辅料10放置在定位部31和夹持部411之间或者定位部31和夹持部411松开辅料10。
80.请一并参阅图1、图2、图3和图4，在一些实施例中，手柄30靠近定位部31的一端表面上还开设有第二滑动槽33(参图3)，第二滑动槽33和第一滑动槽32间隔设置，且定位部31设于第一滑动槽32和第二滑动槽33之间。定位装置100还包括抵持机构50(参图1)，抵持机构50可滑动地连接于第二滑动槽33，且抵持机构50设于定位部31背离夹紧机构40的一侧。通过在手柄30的内部设置第二滑动槽33供抵持机构50在第二滑动槽33内滑动远离或靠近产品20，配合定位部31和夹紧件41能够更好地定位辅料10和产品20之间的位置。
81.请一并参阅图1和图4，在一些实施例中，抵持机构50包括抵持件51和第二弹性件52。抵持件51可滑动地连接第二滑动槽33，第二弹性件52设于抵持件51和手柄30之间，且将抵持件51朝向远离手柄30的方向抵持。抵持件51远离第二弹性件52的一端设有第二仿形槽
511，抵持件51远离手柄30的一端设有第二仿形槽511，第二仿形槽511用以与产品20相适配。通过设置第二弹性件52实现对抵持件51位置的限定，便于抵持件51相对手柄30滑动朝向产品20移动并通过第二仿形槽511抵持产品20，辅助夹紧件41和定位部31将辅料10定位到产品20上。
82.请一并参阅图1和图3，在一些实施例中，定位装置100还包括第一限位件60(参图3)，推动件43上设有第一限位孔4311，第一限位孔4311沿推动件43的滑动方向延伸其长度，第一限位件60固定连接于手柄30且伸入第一限位孔4311中，用以限制推动件43的移动距离。通过设置第一限位件60限制抵顶部431的移动距离，减少抵顶部431偏移第一滑动槽32的情况的发生。
83.请再次参阅图1和图4，在一些实施例中，定位装置100还包括第二限位件70，抵持件51上设有第二限位孔512，第二限位孔512沿抵持件51的滑动方向延伸其长度，第二限位件70固定连接于手柄30且伸入第二限位孔512中，用以限制抵持件51的移动距离。通过设置第二限位件70限制抵持件51的移动距离，减少抵持件51偏移第二滑动槽33的情况的发生。
84.请参阅图1、图2和图5，本技术的实施例还提供一种组装装置200，包括组装工具80和定位装置100，定位部31设有与第一仿形槽311相邻的避让槽312，至少部分辅料10暴露于避让槽312中，组装工具80的一端伸入避让槽312中，用于与辅料10接触并将辅料10组装于产品20上。通过在定位部31上设置避让槽312，夹持部411和定位部31夹持辅料10后，通过组装工具80将辅料10定位至产品20上时，减少组装工具80接触定位部31的情况的发生。
85.请一并参阅图1、图2、图3和图5，在本实施例中，组装工具80为螺丝刀，螺丝刀配合定位装置100将辅料10定位到产品20上。抵持机构50内的抵持件51抵持在产品20上，然后将辅料10夹持在夹持部411和定位部31之间，螺丝刀将辅料10固定在产品20上。推动推动件43，使得抵顶部431上的第二斜楔面4312相对夹紧件41上的第一斜楔面414滑动，推动件43带动夹紧件41朝向定位部31的方向移动，以使夹持部411远离定位部31松开已定位至产品20上的辅料10。
86.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。