1.本实用新型涉及螺丝刀技术领域,具体为一种可伸缩转弯多功能螺丝刀。
背景技术:2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具,通常有一个薄楔形头,可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。但其上的批头无法做到跟换或者不能满足任意尺寸的批头的更换,需要使用不同的螺丝刀进行操作,很不方便,且其在管道内的操作,由于空间狭窄,不能根据管道内部空间进行长短的调节,使用不方便,为此,我们推出一种可伸缩转弯多功能螺丝刀。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种可伸缩转弯多功能螺丝刀,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可伸缩转弯多功能螺丝刀,包括刀把,所述刀把上端通过转弯头连接有固定头,所述固定头通过内通过第一螺丝固定有位于连接筒下端的方形连接柱;
5.所述连接筒内部的空腔中滑接有伸缩头,伸缩头右端设有与其一体成型的限位凸起,限位凸起通过锁紧机构固定在连接筒内;
6.所述锁紧机构包括经由连接筒上端的开槽伸入的第二螺丝以及卡在限位凸起上端的螺母凹槽中的螺母,且螺母凹槽底部固定的第一弹簧连接于螺母底部,第二螺丝螺接于螺母;
7.所述伸缩头的左端顶部的批头凹槽内通过卡紧机构固定有批头,且卡紧机构包括活动卡座,所述活动卡座右端通过上下两组第二弹簧连接于批头凹槽右侧壁,活动卡座的上端设有弧形拨动块。
8.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型第一弹簧对螺母的弹力作用下,使得螺母顶部始终与连接筒内部的空腔的内壁接触,这样在抽拉或者推送伸缩头时,由于螺母与空腔的内壁的摩擦,使得伸缩头的抽拉或者推送具有摩擦力的阻碍,这样可防止伸缩头过于灵活,伸缩头伸出连接筒的长度不是过长就是过短,不方便准确定位伸缩头伸出连接筒的长度。
9.在将伸缩头从连接筒的空腔中拉出或者将伸缩头推送至连接筒的空腔后,通过第二螺丝与螺母锁紧,使得通过第二螺丝锁紧可将伸缩头与连接筒锁紧固定,这样可调节伸缩头和连接筒整体的长度,满足在管道内的狭窄地方的操作。
10.通过弧形拨动块向右侧移动活动卡座,此时两组第二弹簧处于压缩状态,然后将批头底部插入至批头凹槽中,使得批头底部位于批头凹槽的左侧和活动卡座的右侧之间,然后松开弧形拨动块,此时在第二弹簧的弹力作用下,活动卡座向左移动,卡在批头底部,使得批头底部卡在批头凹槽的左侧和活动卡座的右侧之间,这样可实现批头的快速安装;
11.由于活动卡座可在批头凹槽中移动,使得其可根据不同的批头的底部尺寸,将批头进行卡紧固定,从而实现对任意尺寸的批头的安装固定,使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的剖视结构示意图;
13.图2为本实用新型批头、伸缩头、连接筒和固定头连接的剖视结构示意图;
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图;
15.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图;
16.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图;
17.图6为本实用新型活动卡座与伸缩头安装的分解结构示意图。
18.图中:1、刀把;2、转弯头;3、连接筒;4、固定头;5、伸缩头;6、批头;7、空腔;8、开槽;9、活动卡座;10、批头凹槽;11、第二弹簧;12、弧形拨动块;13、密封端盖;14、第二螺丝;15、限位凸起;16、螺母;17、第一弹簧;18、方形连接柱;19、方形凹槽;20、第一螺丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种可伸缩转弯多功能螺丝刀,包括刀把1,所述刀把1上端通过转弯头2连接有固定头4,所述固定头4通过内通过第一螺丝20固定有位于连接筒3下端的方形连接柱18;方形连接柱18焊接于连接筒3下端的中部。
21.所述连接筒3内部的空腔7中滑接有伸缩头5,伸缩头5右端设有与其一体成型的限位凸起15,限位凸起15通过锁紧机构固定在连接筒3内;
22.连接筒3的左端螺接有密封端盖13,且伸缩头5的左端经由密封端盖13中部的圆孔伸出。这样在伸缩头5伸出连接筒3的长度最长时,限位凸起15受到密封端盖13的阻碍,使得伸缩头5不会脱离连接筒3。
23.所述锁紧机构包括经由连接筒3上端的开槽8伸入的第二螺丝14以及卡在限位凸起15上端的螺母凹槽中的螺母16,且螺母凹槽底部固定的第一弹簧17连接于螺母16底部,第二螺丝14螺接于螺母16;
24.由于螺母16嵌入至螺母凹槽中,则在第二螺丝14与螺母16锁紧时,螺母16不会跟着第二螺丝14转动,这样确保第二螺丝14与螺母16锁紧牢固,从而使得通过第二螺丝14锁紧可将伸缩头5与连接筒3锁紧固定。
25.在第一弹簧17对螺母16的弹力作用下,使得螺母16顶部始终与连接筒3内部的空腔7的内壁接触,这样在抽拉或者推送伸缩头5时,由于螺母16与空腔7的内壁的摩擦,使得伸缩头5的抽拉或者推送具有摩擦力的阻碍,这样可防止伸缩头5过于灵活,伸缩头5伸出连接筒3的长度不是过长就是过短,不方便准确定位伸缩头5伸出连接筒3的长度。
26.所述伸缩头5的左端顶部的批头凹槽10内通过卡紧机构固定有批头6,且卡紧机构包括活动卡座9,所述活动卡座9右端通过上下两组第二弹簧11连接于批头凹槽10右侧壁,
活动卡座9的上端设有弧形拨动块12。
27.具体的,使用时,第一弹簧17对螺母16的弹力作用下,使得螺母16顶部始终与连接筒3内部的空腔7的内壁接触,这样在抽拉或者推送伸缩头5时,由于螺母16与空腔7的内壁的摩擦,使得伸缩头5的抽拉或者推送具有摩擦力的阻碍,这样可防止伸缩头5过于灵活,伸缩头5伸出连接筒3的长度不是过长就是过短,不方便准确定位伸缩头5伸出连接筒3的长度。
28.固定头4通过内通过第一螺丝20固定有位于连接筒3下端的方形连接柱18,且固定头4的上端设有用于插入方形连接柱18的方形凹槽19,第一螺丝20贯穿固定头4后螺接于方形连接柱18侧边的螺丝孔内,这样通过第一螺丝20可方便对连接筒3的连接与固定;
29.在将伸缩头5从连接筒3的空腔7中拉出或者将伸缩头5推送至连接筒3的空腔7后,通过第二螺丝14与螺母16锁紧,使得通过第二螺丝14锁紧可将伸缩头5与连接筒3锁紧固定,这样可调节伸缩头5和连接筒3整体的长度,满足在管道内的狭窄地方的操作。
30.通过弧形拨动块12向右侧移动活动卡座9,此时两组第二弹簧11处于压缩状态,然后将批头6底部插入至批头凹槽10中,使得批头6底部位于批头凹槽10的左侧和活动卡座9的右侧之间,然后松开弧形拨动块12,此时在第二弹簧11的弹力作用下,活动卡座9向左移动,卡在批头6底部,使得批头6底部卡在批头凹槽10的左侧和活动卡座9的右侧之间,这样可实现批头6的快速安装;
31.由于活动卡座9可在批头凹槽10中移动,使得其可根据不同的批头6的底部尺寸,将批头6进行卡紧固定,从而实现对任意尺寸的批头6的安装固定,使用方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。