一种基于道威棱镜的旋切打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及道威棱镜技术领域，具体为一种基于道威棱镜的旋切打孔装置。


背景技术：

2.道威棱镜是一种像旋转器。光线经过此棱镜后，此像被颠倒180，另外，使此棱镜以其光轴为轴旋转时，像的旋转角为棱镜旋转角的两倍，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.而现有的一种基于道威棱镜的旋切打孔装置，在使用过程中，不能更好的对道威棱镜进行固定夹持的作用，使得该道威棱镜在打孔过程中，容易产生移位，从而影响打孔工作，实用性差，因此，设计实用性强的一种基于道威棱镜的旋切打孔装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供在使用过程中，不能更好的对道威棱镜进行固定夹持的作用，使得该道威棱镜在打孔过程中，容易产生移位，从而影响打孔工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于道威棱镜的旋切打孔装置，包括第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的一端固定安装固定扣。
6.所述固定扣的一侧固定安装夹持板，所述夹持板的外壁固定安装防滑垫。
7.根据上述技术方案，所述第二连接块的底部固定安装底座，且底座的外部固定安装合页，所述合页的外壁活动连接连接杆，当道威棱镜的横斜面需要斜面打孔时，通过向右拉动支撑板带动合页与底座进行旋转，使支撑板底部的钻头进行角度的调整，便于对不同需求的道威棱镜进行打孔。
8.根据上述技术方案，所述连接杆的一端固定安装支撑板，且支撑板的顶部固定安装驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，且转轴的底端活动连接连接板，通过驱动电机连接转轴，使驱动电机带动转轴产生电流，对钻孔头进行旋转，达到了对道威棱镜进行钻孔的目的。
9.根据上述技术方案，所述连接板的底部固定安装电动升降套杆，电动升降套杆的底端固定安装固定板，通过电动升降套杆带动钻孔头根据道威棱镜的大小进行高度升降调整，使钻孔头贴合道威棱镜进行打孔工作。
10.根据上述技术方案，所述固定板的底部固定安装第一连接块，且第一连接块的两侧均固定安装卡板，通过两个卡板可以对钻孔头进行固定，使钻孔头在钻孔时，稳定性更好。
11.根据上述技术方案，所述固定板的两侧均固定安装螺杆，且螺杆的以固定板的垂直中线对称轴对称设置，通过螺杆可以对固定板进行拆卸，带动固定板底部的钻孔头进行更换。
12.根据上述技术方案，所述第二连接块通过电动伸缩套杆与夹持板伸缩连接，且电动伸缩套杆与夹持板为水平分布，可通过电动伸缩套杆带动夹持板对道威棱镜进行伸缩夹持，使道威棱镜在钻孔时，不易产生移位。
13.根据上述技术方案，所述夹持板与防滑垫固定连接，且防滑垫的直径与夹持板的直径相吻合，且在夹持时，通过防滑垫对道威棱镜进行防滑，使道威棱镜在夹持时，增加摩擦性，提高了该装置的使用效果。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、该基于道威棱镜的旋切打孔装置，通过第二连接块、电动伸缩套杆、固定扣、夹持板和防滑垫的设置，达到了便于对道威棱镜进行夹持固定的作用，在使用过程中，可通过电动伸缩套杆带动夹持板对道威棱镜进行伸缩夹持，使道威棱镜在钻孔时，不易产生移位，且在夹持时，通过防滑垫对道威棱镜进行防滑，使道威棱镜在夹持时，增加摩擦性，提高了该装置的使用效果。
16.2、该基于道威棱镜的旋切打孔装置，通过驱动电机、转轴、连接板、电动升降套杆和钻孔头的设置，达到了便于对道威棱镜进行快速打孔的作用，在使用过程中，可通过电动升降套杆带动钻孔头根据道威棱镜的大小进行高度升降调整，使钻孔头贴合道威棱镜，接着通过驱动电机连接转轴，使驱动电机带动转轴产生电流，对钻孔头进行旋转，达到了对道威棱镜进行钻孔的目的。
17.3、该基于道威棱镜的旋切打孔装置，通过底座、合页、连接杆和支撑板的设置，达到了便于对钻头进行倾斜的作用，在使用过程中，当道威棱镜的横斜面需要斜面打孔时，通过向右拉动支撑板带动合页与底座进行旋转，使支撑板底部的钻头进行角度的调整，便于对不同需求的道威棱镜进行打孔。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型正剖图；
20.图2为本实用新型驱动电机与转轴连接图；
21.图3为本实用新型结构电动伸缩套杆与固定扣连接图；
22.图4为本实用新型图1中a处结构放大图。
23.图中：1、底座；2、合页；3、连接杆；4、支撑板；5、驱动电机；6、转轴；7、连接板；8、电动升降套杆；9、固定板；10、第一连接块；11、卡板；12、螺杆；13、钻孔头；14、第二连接块；15、电动伸缩套杆；16、固定扣；17、夹持板；18、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的一种基于道威棱镜的旋切打孔装置的较佳实施例如图1至图4所示：包括第二连接块14，第二连接块14的一侧固定安装电动伸缩套杆15，电动伸缩套杆15的一端固定安装固定扣16。
27.固定扣16的一侧固定安装夹持板17，夹持板17的外壁固定安装防滑垫18。
28.本实施例中，第二连接块14的底部固定安装底座1，且底座1的外部固定安装合页2，合页2的外壁活动连接连接杆3，当道威棱镜的横斜面需要斜面打孔时，通过向右拉动支撑板4带动合页2与底座1进行旋转，使支撑板4底部的钻头进行角度的调整，便于对不同需求的道威棱镜进行打孔。
29.本实施例中，连接杆3的一端固定安装支撑板4，且支撑板4的顶部固定安装驱动电机5，且驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接转轴6，且转轴6的底端活动连接连接板7，通过驱动电机5连接转轴6，使驱动电机5带动转轴6产生电流，对钻孔头13进行旋转，达到了对道威棱镜进行钻孔的目的
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种基于道威棱镜的旋切打孔装置的较佳实施例如图1至图4所示：
32.本实施例中，连接板7的底部固定安装电动升降套杆8，电动升降套杆8的底端固定安装固定板9，通过电动升降套杆8带动钻孔头13根据道威棱镜的大小进行高度升降调整，使钻孔头13贴合道威棱镜进行打孔工作。
33.进一步的，固定板9的底部固定安装第一连接块10，且第一连接块10的两侧均固定安装卡板11，通过两个卡板11可以对钻孔头13进行固定，使钻孔头13在钻孔时，稳定性更好。
34.更进一步的，固定板9的两侧均固定安装螺杆12，且螺杆12的以固定板9的垂直中线对称轴对称设置，通过螺杆12可以对固定板9进行拆卸，带动固定板9底部的钻孔头13进行更换。
35.除此之外，第二连接块14通过电动伸缩套杆15与夹持板17伸缩连接，且电动伸缩套杆15与夹持板17为水平分布，可通过电动伸缩套杆15带动夹持板17对道威棱镜进行伸缩夹持，使道威棱镜在钻孔时，不易产生移位。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.在使用时，首先把道威棱放置在底座1上，然后电动伸缩套杆15带动夹持板17对道威棱镜进行伸缩夹持，接着通过电动升降套杆8带动钻孔头13根据道威棱镜的大小进行高度升降调整，使钻孔头13贴合道威棱镜，接着通过驱动电机5连接转轴6，使驱动电机5带动转轴6产生电流，对钻孔头13进行旋转，对道威棱镜进行钻孔，从而完成工作。
38.综上所述，该基于道威棱镜的旋切打孔装置，在使用过程中，能更好的对道威棱镜进行固定夹持的作用，使得该道威棱镜在打孔过程中，不易产生移位，加强打孔工作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。