一种用于电容薄膜的自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容薄膜加工技术领域，具体为一种用于电容薄膜的自动化加工设备。


背景技术：

2.电容薄膜是聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯亚甲萘薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜等电介质材料，是制造电容器的重要材料，电容薄膜在电容器中作为介质其性能优异，现代工业中在对电容薄膜进行生产加工时广泛使用自动化加工设备，但现有的自动化加工设备在实际使用的过程中仍存在着不便对电容薄膜裁切工件的间距进行调整；不便对电容薄膜加工原材料进行导向稳定以及不便对裁切加工完成的薄膜进行收卷转运处理的问题。为此我们提出了一种用于电容薄膜的自动化加工设备来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于电容薄膜的自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出不便对电容薄膜裁切工件的间距进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电容薄膜的自动化加工设备，包括台板，所述台板前端的顶部和底部分别固定连接有固定横板，所述台板后端的两侧分别固定连接有支撑架，所述固定横板之间中间位置处的后端活动连接有操作辊，所述固定横板之间中间位置处的前端活动连接有转轴，所述固定横板之间一侧的前端分别活动连接有连接轴，所述固定横板之间两端一侧的前端活动连接有驱动轴，所述转轴外部的两端分别设置有裁切刀具，所述裁切刀具内部分别固定连接有固定套。
5.优选的，所述固定横板顶部中间位置处的前端固定连接有第二驱动电机，所述转轴的顶端贯穿固定横板和第二驱动电机的输出端固定连接。
6.优选的，所述转轴的前端设置有固定孔，所述固定孔在转轴的前端呈等间距排列，所述固定套前端的中间位置处分别插接有固定螺栓，所述固定螺栓的后端分别插接进固定孔的内部。
7.优选的，所述连接轴外部的中间位置处分别固定连接有定位稳定转筒，所述定位稳定转筒的外部分别设置有限定槽，所述限定槽的内部分别嵌套有保护垫套。
8.优选的，所述驱动轴之间设置有安装轴，所述安装轴的两端和驱动轴的一端之间分别固定连接有连接套。
9.优选的，所述安装轴的外部均匀套接有收卷筒，所述收卷筒设置有三组。
10.优选的，所述固定横板顶部一侧的前端固定连接有第一驱动电机，所述驱动轴的顶端贯穿固定横板和第一驱动电机的输出端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电容薄膜的自动化加工设备不仅实现了便于对电容薄膜裁切工件的间距进行调整，实现了方便对电容薄膜加工原材料
进行导向稳定，而且实现了便于对裁切加工完成的薄膜进行收卷转运处理；
12.（1）通过在裁切刀具内部分别固定连接有固定套，在使用时将固定套套接在转轴的外部，并将分别插接在固定套前端的固定螺栓插接进转轴前端设置的固定孔固定连接，以此可将固定套以及其外部固定连接的裁切刀具安装固定在转轴的外部，并且将固定螺栓与转轴前端设置的不同固定孔进行插接连接即可对裁切刀具的间距进行调整，以对电容薄膜进行不同规格的裁切加工；
13.（2）通过在固定横板之间一侧的前端分别活动连接有连接轴，在使用时将定位稳定转筒固定连接在连接轴的外部，并将保护垫套套接固定在定位稳定转筒外部设置的限定槽内部，在对电容薄膜进行加工时通过定位稳定转筒对薄膜进行定位导向，方便裁切加工，提高裁切加工的精度，并且通过保护垫套对电容薄膜进行防护，防止其在传送中破损；
14.（3）通过在固定横板之间两端一侧的前端活动连接有驱动轴，在使用时将安装轴通过连接套固定连接在驱动轴之间，以此可将安装轴外部固定连接的收卷筒安装固定在驱动轴之间的目的，对薄膜进行加工时启动固定连接在固定横板顶部一侧前端的第一驱动电机驱动驱动轴以及安装轴和收卷筒转动对裁切加工好的薄膜进行收卷，有效地提高了对电容薄膜加工的效率，并且还便于将收卷筒进行拆卸更换，可操作性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的转轴正视局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的连接轴侧视局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的安装轴正视局部放大结构示意图。
19.图中：1、台板；2、安装轴；3、收卷筒；4、驱动轴；5、第一驱动电机；6、支撑架；7、操作辊；8、第二驱动电机；9、固定横板；10、连接轴；11、转轴；12、固定套；13、裁切刀具；14、固定孔；15、固定螺栓；16、保护垫套；17、限定槽；18、定位稳定转筒；19、连接套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于电容薄膜的自动化加工设备，包括台板1，台板1前端的顶部和底部分别固定连接有固定横板9，台板1后端的两侧分别固定连接有支撑架6，固定横板9之间中间位置处的后端活动连接有操作辊7，固定横板9之间中间位置处的前端活动连接有转轴11，固定横板9之间一侧的前端分别活动连接有连接轴10，固定横板9之间两端一侧的前端活动连接有驱动轴4，转轴11外部的两端分别设置有裁切刀具13，裁切刀具13内部分别固定连接有固定套12，固定横板9顶部中间位置处的前端固定连接有第二驱动电机8，转轴11的顶端贯穿固定横板9和第二驱动电机8的输出端固定连接；
22.转轴11的前端设置有固定孔14，固定孔14在转轴11的前端呈等间距排列，固定套12前端的中间位置处分别插接有固定螺栓15，固定螺栓15的后端分别插接进固定孔14的内
部；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时将固定套12套接在转轴11的外部，并将分别插接在固定套12前端的固定螺栓15插接进转轴11前端设置的固定孔14固定连接，以此可将固定套12以及其外部固定连接的裁切刀具13安装固定在转轴11的外部，并且将固定螺栓15与转轴11前端设置的不同固定孔14进行插接连接即可对裁切刀具13的间距进行调整，以对电容薄膜进行不同规格的裁切加工。
24.实施例2：连接轴10外部的中间位置处分别固定连接有定位稳定转筒18，定位稳定转筒18的外部分别设置有限定槽17，限定槽17的内部分别嵌套有保护垫套16；
25.具体地，如图1和图3所示，在使用时将定位稳定转筒18固定连接在连接轴10的外部，并将保护垫套16套接固定在定位稳定转筒18外部设置的限定槽17内部，在对电容薄膜进行加工时通过定位稳定转筒18对薄膜进行定位导向，方便裁切加工，提高裁切加工的精度，并且通过保护垫套16对电容薄膜进行防护，防止其在传送中破损。
26.实施例3：驱动轴4之间设置有安装轴2，安装轴2的两端和驱动轴4的一端之间分别固定连接有连接套19，安装轴2的外部均匀套接有收卷筒3，收卷筒3设置有三组，固定横板9顶部一侧的前端固定连接有第一驱动电机5，驱动轴4的顶端贯穿固定横板9和第一驱动电机5的输出端固定连接；
27.具体地，如图1和图4所示，在使用时将安装轴2通过连接套19固定连接在驱动轴4之间，以此可将安装轴2外部固定连接的收卷筒3安装固定在驱动轴4之间的目的，对薄膜进行加工时启动固定连接在固定横板9顶部一侧前端的第一驱动电机5驱动驱动轴4以及安装轴2和收卷筒3转动对裁切加工好的薄膜进行收卷，有效地提高了对电容薄膜加工的效率，并且还便于将收卷筒3进行拆卸更换，可操作性强。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先在对电容薄膜进行传送加工时通过定位稳定转筒18对薄膜进行定位导向，并且通过保护垫套16对电容薄膜进行防护，随后电容薄膜传送至操作辊7和转轴11之间后启动第二驱动电机8带动转轴11转动并带动裁切刀具13转动对电容薄膜进行裁切加工，随后启动固定连接在固定横板9顶部一侧前端的第一驱动电机5驱动驱动轴4以及安装轴2和收卷筒3转动对裁切加工好的薄膜进行收卷，并且还便于将收卷筒3进行拆卸更换，并且通过将固定螺栓15与转轴11前端设置的不同固定孔14进行插接连接即可对裁切刀具13的间距进行调整以对电容薄膜进行不同规格的裁切加工。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。