一种用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料纺织加工技术领域，具体为一种用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备。


背景技术：

2.工厂对于纺织类产品进行蒸化处理时，通过使用蒸汽设备来实现上述功能，蒸汽对纺织面料进行一个杀毒抗菌处理，既能保证面料使用的安全性，并且还能使纺织面料具有良好的亲肤性。
3.然而现有的蒸汽熏蒸设备对蒸汽回收效果差，并且在面料更换过程中较为麻烦，使得面料纺织加工的效率降低，并且面料与蒸汽接触面积受限，难以达到理想效果，因此，需要用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备，以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽熏蒸设备对蒸汽回收效果差，并且在面料更换过程中较为麻烦，使得面料纺织加工的效率降低，并且面料与蒸汽接触面积受限，难以达到理想效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备，包括：
6.外壳，为设备主要的外框安装结构，所述外壳的底部设置有底座，所述底座内部安装有熏蒸设备，所述外壳前端设置有密封门；
7.底板，位于所述外壳内部，所述底板底部设置有脚轮；
8.安装架，位于所述底板顶端，所述安装架一端外表面设置有排水管，所述安装架顶端设置有回收管，所述安装架内部从下到上依次设置有第一蒸发板、第二蒸发板和第三蒸发板，所述第三蒸发板顶端设置有电机，所述电机输出端连接有卷料辊，所述安装架底部设置有放料辊。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一蒸发板和第三蒸发板关于第二蒸发板中心点镜像分布，所述第一蒸发板、第二蒸发板和第三蒸发板内部均设置有限位槽。
10.采用上述技术方案，第一蒸发板和第三蒸发板与第二蒸发板的分布位置，并配合内部所设置的限位槽，使面料能够以“z”字状分布在安装架内部，从而能够增加面料与蒸汽的接触面积及时长，能够提高装置对面料的熏蒸效果。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一蒸发板、第二蒸发板和第三蒸发板内部等间距分布有通槽，所述通槽与张力辊位于同一水平线，所述张力辊预设在限位槽内部，所述限位槽与张力辊为旋转连接。
12.采用上述技术方案，通槽等间距分布在第一蒸发板、第二蒸发板和第三蒸发板内部，便于蒸汽透过第一蒸发板、第二蒸发板和第三蒸发板对面料进行熏蒸处理，并且由张力辊减少面料的摩擦，提高传动效果，保证面料张力，进一步增加蒸汽熏蒸效果。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳内表面对称分布有限位杆，所述限位杆与外壳为活动连接，所述限位杆与安装架为活动贴合连接。
14.采用上述技术方案，限位杆通过旋转的方式控制与安装架的连接关系，能够对安装架进行限位，避免安装架在外壳内部移动，并且操作方式便捷。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述回收管内部设置有活动轴，所述活动轴与卷料辊之间连接有传动链，所述活动轴外表面环形分布有负压叶片。
16.采用上述技术方案，活动轴在传动链的作用下，能够与卷料辊同步旋转，通过旋转的方式，并配合外侧环形设置的负压叶片，使回收管内部处于负压状态，并对蒸汽进行吸收，并从储液槽排入到安装架内部，安装架内部为中空结构，冷凝呈液体后排入到底端，并从排水管排出，能够循环对水进行利用，减少资源浪费。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架内部设置有储液槽，所述安装架与底板底部中端呈镂空状结构。
18.采用上述技术方案，安装架与底板的形状结构，在保证安装支撑稳定的同时，便于熏蒸设备与面料进行熏蒸处理，从而增加了整体的实用性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备：
20.1.第一蒸发板和第三蒸发板与第二蒸发板的分布位置，并配合内部所设置的限位槽，使面料能够以“z”字状分布在安装架内部，从而能够增加面料与蒸汽的接触面积及时长，能够提高装置对面料的熏蒸效果；
21.2.活动轴在传动链的作用下，能够与卷料辊同步旋转，通过旋转的方式，并配合外侧环形设置的负压叶片，使回收管内部处于负压状态，并对蒸汽进行吸收，并从储液槽排入到安装架内部，安装架内部为中空结构，冷凝呈液体后排入到底端，并从排水管排出，能够循环对水进行利用，减少资源浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型安装架立体结构示意图；
24.图3为本实用新型回收管内部俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型底板和外壳内部俯视结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、底座；3、熏蒸设备；4、底板；5、脚轮；6、安装架；7、排水管；8、第一蒸发板；9、第二蒸发板；10、第三蒸发板；11、通槽；12、放料辊；13、卷料辊；14、回收管；15、密封门；16、限位槽；17、张力辊；18、电机；19、传动链；20、活动轴；21、负压叶片；22、储液槽；23、限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于面料纺织的蒸汽熏蒸设
备，包括：
29.外壳1，为设备主要的外框安装结构，外壳1的底部设置有底座2，底座2内部安装有熏蒸设备3，外壳1前端设置有密封门15；底板4，位于外壳1内部，底板4底部设置有脚轮5；安装架6，位于底板4顶端，安装架6一端外表面设置有排水管7，安装架6顶端设置有回收管14，安装架6内部从下到上依次设置有第一蒸发板8、第二蒸发板9和第三蒸发板10，第三蒸发板10顶端设置有电机18，电机18输出端连接有卷料辊13，安装架6底部设置有放料辊12。
30.第一蒸发板8和第三蒸发板10关于第二蒸发板9中心点镜像分布，第一蒸发板8、第二蒸发板9和第三蒸发板10内部均设置有限位槽16；第一蒸发板8和第三蒸发板10与第二蒸发板9的分布位置，并配合内部所设置的限位槽16，使面料能够以“z”字状分布在安装架6内部，从而能够增加面料与蒸汽的接触面积及时长，能够提高装置对面料的熏蒸效果。
31.第一蒸发板8、第二蒸发板9和第三蒸发板10内部等间距分布有通槽11，通槽11与张力辊17位于同一水平线，张力辊17预设在限位槽16内部，限位槽16与张力辊17为旋转连接；通槽11等间距分布在第一蒸发板8、第二蒸发板9和第三蒸发板10内部，便于蒸汽透过第一蒸发板8、第二蒸发板9和第三蒸发板10对面料进行熏蒸处理，并且由张力辊17减少面料的摩擦，提高传动效果，保证面料张力，进一步增加蒸汽熏蒸效果。
32.外壳1内表面对称分布有限位杆23，限位杆23与外壳1为活动连接，限位杆23与安装架6为活动贴合连接；限位杆23通过旋转的方式控制与安装架6的连接关系，能够对安装架6进行限位，避免安装架6在外壳1内部移动，并且操作方式便捷。
33.回收管14内部设置有活动轴20，活动轴20与卷料辊13之间连接有传动链19，活动轴20外表面环形分布有负压叶片21；活动轴20在传动链19的作用下，能够与卷料辊13同步旋转，通过旋转的方式，并配合外侧环形设置的负压叶片21，使回收管14内部处于负压状态，并对蒸汽进行吸收，并从储液槽22排入到安装架6内部，安装架6内部为中空结构，冷凝呈液体后排入到底端，并从排水管7排出，能够循环对水进行利用，减少资源浪费。
34.安装架6内部设置有储液槽22，安装架6与底板4底部中端呈镂空状结构；安装架6与底板4的形状结构，在保证安装支撑稳定的同时，便于熏蒸设备3与面料进行熏蒸处理，从而增加了整体的实用性
35.工作原理：在使用该用于面料纺织的蒸汽熏蒸设备时，首先将面料预设在放料辊12外侧，并将面料的另一端与卷料辊13连接，在此期间，面料穿过限位槽16，并以“z”字状分布在第一蒸发板8、第二蒸发板9和第三蒸发板10之间，随后将底板4及安装架6进行移动，配合脚轮5移动到外壳1内部，其中底座2一端呈倾斜状，利用坡度对安装架6进行移动辅助，随后旋转限位杆23对安装架6进行水平限位，关上密封门15后，启动熏蒸设备3和电机18，电机18控制传动链19对面料进行卷收，蒸汽透过通槽11对面料进行熏蒸处理，在处理的过程中，由传动链19连动活动轴20，活动轴20配合外侧所设置的负压叶片21，以旋转的方式使回收管14内部处于负压气流状态，将蒸汽引入到回收管14内部，并从储液槽22排入到安装架6底部，最终从排水管7将蒸汽冷凝后的水排出，从而能够节约水资源，提高设备的熏蒸效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。