一种紧固扳手组件及定位装夹治具的制作方法

1.本实用新型属于手工具技术领域，尤其涉及一种紧固扳手组件及定位装夹治具。


背景技术：

2.因生产工件的种类及规格大小不同,导致生产现场使用的装夹结构种类太多，不同装夹结构需配备不同扳手来对不同工件进行装夹，不方便现场使用。另外，一些非金属及有色金属工件要求较严格，为了保证其品质，在装夹时装夹力度要求不宜过大(如装夹力度过大时，产品容易产生变形)，但现有扳手通用性差、且不易管控装夹力度、容易对产品造成损伤。


技术实现要素：

3.旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种紧固扳手组件及定位装夹治具，通用性强且可有效管控装夹力度。
4.为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种紧固扳手组件，包括扳手主体和加紧杆；所述扳手主体可选择独立使用或与所述加紧杆组合使用；
5.所述扳手主体一端的端面上设有呈阶梯状的第一卡孔，所述第一卡孔具有至少两个阶级孔段、以适配不同装夹结构上的操作部；所述扳手主体另一端的端面上设有第二卡孔；
6.所述加紧杆包括杆体和设置于所述杆体一端侧部且用于与所述第二卡孔相适配的操作头；所述杆体的中心线与所述扳手主体的中心线垂直。
7.进一步，每个所述阶级孔段均包括呈六角形、五角形或十二角形的孔本体；所述操作部为与所述孔本体相适配的六角头结构、五角头结构或十二角头结构。
8.进一步，每个所述阶级孔段还包括设置于所述孔本体的角部且与所述孔本体连通的圆弧形孔。
9.进一步，所述第一卡孔具两个阶级孔段、由外到内为大孔段和小孔段。
10.进一步，所述第二卡孔呈六角形结构、五角形结构或十二角形结构；相应的所述操作头为六角头结构、五角头结构或十二角头结构。
11.进一步，所述扳手主体呈二级阶梯状结构，包括大径段和小径段；所述第一卡孔设置于所述小径段的端面；所述第二卡孔设置于所述大径段的端面。
12.进一步，所述大径段的外周面设有滚花结构；或者，所述大径段的外周套设有防滑套。
13.进一步，所述杆体包括圆柱形头部和横截面呈矩形的杆部；所述杆部设置于所述圆柱形头部的外周面上，且所述杆部沿所述圆柱形头部的轴向排布的两个侧面与所述圆柱形头部的端面对应平齐，所述杆部的另外两个侧面与所述圆柱形头部的外周面圆弧过渡连接；所述操作头设置于所述圆柱形头部的一端面上。
14.本实用新型实施例还提供了一种定位装夹治具，包括装夹结构和上述的紧固扳手
组件；
15.所述装夹结构包括底座、固定设置于所述底座上的固定块、滑动设置于所述底座上的滑动块和用于驱动所述滑动块向所述固定块方向运动以夹紧工件的驱动件；所述驱动件的一端设有所述操作部。
16.进一步，所述底座上设有连接座，所述驱动件为与所述连接座螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆的一端设有所述操作部、另一端与所述滑动块抵接。
17.由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
18.本实用新型中的紧固扳手组件，包括扳手主体和加紧杆；扳手主体可选择独立使用或与加紧杆组合使用；扳手主体一端的端面上设有呈阶梯状的第一卡孔，第一卡孔具有至少两个阶级孔段、以适配不同装夹结构上的操作部；扳手主体另一端的端面上设有第二卡孔；加紧杆包括杆体和设置于杆体一端侧部且用于与第二卡孔相适配的操作头；杆体的中心线与扳手主体的中心线垂直。定位装夹治具包括装夹结构和紧固扳手组件。
19.扳手主体的第一卡孔具有至少两个阶级孔段、可以适配不同装夹结构上的操作部。且，当装夹结构装夹一些装夹力不宜过大的金属或非金属工件时，可直接使用扳手主体对装夹结构的操作部进行操作，旋拧时，操作者直接对扳手主体的端部施加扭力，操作者可以直接感受到阻力的大小，因此便于管控装夹力度、防止夹紧力过大损害产品。当装夹结构装夹其它需要较大夹紧力的工件时，可组合使用扳手主体和加紧杆，两者形成l形结构，操作者对加紧杆施加力时，加紧杆作为力臂，可增大扭矩，毫不费力就可增加对工件的装夹力度。
20.综上所述，本实用新型不仅可适配多种不同型号的装夹结构、通用性强；还可针对不同工件的夹紧需求，选择独立使用或组合使用，拓宽了使用场合；且可有效管控装夹力度。
附图说明
21.图1是本实用新型紧固扳手组件的结构示意图；
22.图2是图1中扳手主体的结构示意图；
23.图3是图2的剖视图；
24.图4是本实用新型定位装夹治具的结构示意图；
25.图中：1-扳手主体，11-第一卡孔，111-大孔段，112-小孔段，113-圆弧形孔，12-第二卡孔，13-大径段，14-小径段，15-滚花结构，2-加紧杆，21-杆体，211-圆柱形头部，212-杆部，22-操作头，3-装夹结构，31-底座，32-固定块，33-滑动块，34-调节丝杆，35-操作部，36-连接座，4-工件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.由图1至图3共同所示，本实施例公开了一种紧固扳手组件；包括扳手主体1和加紧杆2；扳手主体1可选择独立使用或与加紧杆2组合使用；扳手主体1一端的端面上设有呈阶
梯状的第一卡孔11，第一卡孔11具有至少两个阶级孔段、以适配不同装夹结构3(参见图4)上的操作部35；扳手主体1另一端的端面上设有第二卡孔12；加紧杆2包括杆体21和设置于杆体21一端侧部且用于与第二卡孔12相适配的操作头22；杆体21的中心线与扳手主体1的中心线垂直，即杆体21与扳手主体1形成l形结构。
28.本实施例中，第一卡孔11具两个阶级孔段、由外到内为大孔段111和小孔段112。大孔段111和小孔段112均包括呈六角形、五角形或十二角形的孔本体(图2所示的孔本体呈六角形)；操作部35为与孔本体相适配的六角头结构、五角头结构或十二角头结构。
29.其中，大孔段111和小孔段112还包括设置于孔本体的角部且与孔本体连通的圆弧形孔113(便于刀具对其进行加工)。
30.本实施例中，第二卡孔12呈六角形结构(除此之外也可以是五角形结构或十二角形结构)；相应的操作头22为六角头结构(除此之外也可以是五角形结构或十二角形结构)。
31.本实施例中，扳手主体1呈二级阶梯状结构，包括大径段13和小径段14；第一卡孔11设置于小径段14的端面；第二卡孔12设置于大径段13的端面。
32.为了便于使用及夹紧力度的有效管控，本实施例在大径段13的外周面设置了滚花结构15。还有一些实施例中，大径段13的外周套设有防滑套。
33.本实施例中，杆体21包括圆柱形头部211和横截面呈矩形的杆部212；杆部212设置于圆柱形头部211的外周面上，且杆部212沿圆柱形头部211的轴向排布的两个侧面与圆柱形头部211的端面对应平齐，杆部212的另外两个侧面与圆柱形头部211的外周面圆弧过渡连接；操作头22设置于圆柱形头部211的一端面上且同心。其中，杆部212和圆柱形头部211的边沿处设有倒圆角。
34.由图4所示，本实施例还公开了一种定位装夹治具，包括装夹结构3和紧固扳手组件；其中，装夹结构3包括底座31、固定设置于底座31上的固定块32、滑动设置于底座31上的滑动块33和用于驱动滑动块33向固定块32方向运动以夹紧工件4的驱动件；驱动件的一端设有操作部35。本实施例中，底座31上设有连接座36，驱动件为与连接座36螺纹连接的调节丝杆34，调节丝杆34的一端设有操作部35、另一端与滑动块33抵接。其中，固定块32与底座31为一体成型结构；为了确保滑动块33滑动过程中的稳定性，可在底座31上设置滑槽(t型结构)，在滑动块33的底部设置与滑槽滑动配合的滑动部。
35.还有一些实施例中，驱动件为转动安装在底座31上的丝杠，滑动块33的底部成型有与丝杠螺纹连接的连接部，丝杠的一端设有操作部35。
36.当装夹结构3装夹一些装夹力不宜过大的金属或非金属材质的工件4时，可直接使用扳手主体1对装夹结构3的操作部35进行旋拧；旋拧时，操作者直接对扳手主体1的端部施加扭力，操作者可以直接感受到阻力的大小，因此便于管控装夹力度、防止夹紧力过大损害产品。
37.另外当装夹结构3装夹其它需要较大夹紧力的工件4时，可组合使用扳手主体1和加紧杆2，两者形成l形结构，操作者对加紧杆2施加力时，加紧杆2作为力臂，可增大扭矩，毫不费力就可增加对工件的装夹力度。
38.综上所述，本实用新型不仅可适配多种不同型号的装夹结构、通用性强；且可有效管控装夹力度，拓宽了使用场合。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。