一种万向活动棘轮活头扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，特别是涉及一种万向活动棘轮活头扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，为了能够在不同情况下拧转螺栓或螺母，一般会使用万向活动棘轮活头扳手，现有的万向活动棘轮活头扳手基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的万向活动棘轮活头扳手一般在两端分别设置有不同的扳手头，在使用时通过沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，使扳手头对螺栓或螺母进行拧转，但是在实际使用过程中，一些螺栓或螺母的安装位置与地面、墙面或外壳的位置过于贴近，而螺栓或螺母的安装位置又与地面、墙面或外壳呈垂直分布，当需要在此类区域使用扳手时，难以将扳手头以一定的角度伸入缝隙内部进行转动，装置的便捷性不强，为此我们提出一种万向活动棘轮活头扳手。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种万向活动棘轮活头扳手，通过设置的调节结构等，使梅花扳手头能够进行转动调整角度，并通过转动转动件带动梅花扳手头调整位置，避免了在实际使用过程中，一些螺栓或螺母的安装位置与地面、墙面或外壳的位置过于贴近，而螺栓或螺母的安装位置又与地面、墙面或外壳呈垂直分布，当需要在此类区域使用扳手时，难以将扳手头以一定的角度伸入缝隙内部进行转动的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种万向活动棘轮活头扳手，包括开口扳手和梅花扳手头，所述开口扳手右侧设置有梅花扳手头，所述开口扳手通过调节结构与梅花扳手头连接，所述梅花扳手头包括设置在开口扳手左侧的转动槽、内嵌在转动槽内部的转动件、开设在转动件前端表面上的安装槽、开设在转动件外壁表面上若干组的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的第一限位杆、开设在转动槽内壁表面上的若干组第一限位槽、设置在安装槽内壁表面上的转轴和套设在转轴表面上的套环；
6.所述套环通过限位结构与梅花扳手头连接，所述转动槽外壁表面开设有四组与限位结构相互配合的槽孔，所述转动件外壁表面开设有两组与限位结构相互配合的槽孔；
7.所述第一限位槽内部皆插入有第一限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件外壁表面设置有不少于四组的第一限位杆，所述转动槽内壁表面开设有与第一限位杆数量相同的第一限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆外侧末端皆设置为弧形，
所述第一限位槽皆设置为与第一限位杆相互配合的弧形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括开设在转轴外壁表面上的四组第二限位槽、插入第二限位槽内部的第二限位杆、设置在第二限位杆左侧末端上的调节杆、设置在套环左侧表面上的调节槽、设置在调节杆表面上的连接杆、设置在连接杆末端上的限位环、开设在调节槽外壁表面上的调节孔和设置在调节槽内部的第二弹簧；
11.所述第二限位杆的一侧设置为倾斜状，所述第二限位杆分别贯穿调节槽左侧表面和套环右侧表面；
12.所述调节杆内嵌在调节槽内部；
13.所述调节孔设置为t形槽，所述限位环皆套设在调节槽表面上，所述连接杆穿过调节孔将调节杆与限位环连接在一起。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节槽皆设置为圆柱形，所述转动槽和转动件外壁表面开设的槽孔皆能够与调节槽相互配合。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆贴合在调节杆右侧表面上，所述第二弹簧的另一端皆设置在调节槽内壁表面上。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口扳手还能够通过连接结构与梅花扳手头连接，所述连接结构包括开设在开口扳手右侧表面上安装孔、设置在安装孔内部的螺纹孔和设置在转动槽左侧表面上的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔相互啮合。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、通过设置的调节结构等，有效避免了在实际使用过程中，一些螺栓或螺母的安装位置与地面、墙面或外壳的位置过于贴近，而螺栓或螺母的安装位置又与地面、墙面或外壳呈垂直分布，当需要在此类区域使用扳手时，难以将扳手头以一定的角度伸入缝隙内部进行转动的问题，通过转动梅花扳手头，使梅花扳手头带动套环在转轴的限制下转动，梅花扳手头的角度调整完成，当需要对梅花扳手头的位置进行调整时，通过转动转动件，使转动件带动梅花扳手头在转动槽的限制下转动，梅花扳手头的位置调整完成，从而达到对梅花扳手头的角度和位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性；
19.2、通过设置的限位结构等，有效避免了梅花扳手头在转动过程中发生自转的问题，通过转动转动限位环，使限位环通过连接杆带动调节杆在调节槽内部转动，调节杆带动第二限位杆在第二限位槽内部转动，将第二限位杆的倾斜面转动至与梅花扳手头转动方向相同的位置上，再转动梅花扳手头，使梅花扳手头通过调节槽带动第二限位杆转动并使用第二限位杆的倾斜面挤压第二限位槽，第二限位槽反作用与第二限位杆，使第二限位杆通过调节杆挤压第二弹簧，第二弹簧因调节杆挤压产生弹性形变，使第二限位杆从第二限位槽内部移出，套环能够在转轴的表面转动，梅花扳手头调整完成后，再反向转动限位环，使第二限位杆的倾斜面的朝向与梅花扳手头的转动方向保持垂直，第二限位槽无法通过挤压将第二限位杆从第二限位槽内部挤出，梅花扳手头无法转动，梅花扳手头的位置被限制，从而达到在扭转螺栓或螺母时对梅花扳手头进行限制的目的，提高了装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型梅花扳手调节状态的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型梅花扳手转动状态的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型梅花扳手拆除状态的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型的图3中a处地放大结构示意图；
27.图8为本实用新型的图5中b处地放大结构示意图；
28.图9为本实用新型的图6中c处地放大结构示意图。
29.其中：1、开口扳手；2、梅花扳手头；3、调节结构；31、转动槽；32、转动件；33、安装槽；34、弹簧槽；35、第一弹簧；36、第一限位杆；37、第一限位槽；38、转轴；39、套环；4、限位结构；41、第二限位槽；42、第二限位杆；43、调节杆；44、调节槽；45、连接杆；46、调节孔；47、限位环；48、第二弹簧；5、连接结构；51、安装孔；52、螺纹孔；53、螺纹杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
31.实施例：
32.请参阅图1－图9，一种万向活动棘轮活头扳手，包括开口扳手1和梅花扳手头2，开口扳手1右侧设置有梅花扳手头2，开口扳手1通过调节结构3与梅花扳手头2连接，梅花扳手头2包括设置在开口扳手1左侧的转动槽31、内嵌在转动槽31内部的转动件32、开设在转动件32前端表面上的安装槽33、开设在转动件32外壁表面上若干组的弹簧槽34、设置在弹簧槽34内部的第一弹簧35、贯穿弹簧槽34外侧表面的第一限位杆36、开设在转动槽31内壁表面上的若干组第一限位槽37、设置在安装槽33内壁表面上的转轴38和套设在转轴38表面上的套环39；
33.套环39通过限位结构4与梅花扳手头2连接，转动槽31外壁表面开设有四组与限位结构4相互配合的槽孔，转动件32外壁表面开设有两组与限位结构4相互配合的槽孔；
34.第一限位槽37内部皆插入有第一限位杆36。
35.当需要对梅花扳手头2的角度进行调整时，通过推动梅花扳手头2，使梅花扳手头2带动套环39在转轴38的限制下转动，套环39在安装槽33内部转动，使套环39带动限位结构4分别贯穿转动槽31和转动件32外壁表面开设的槽孔，梅花扳手头2的角度调整完成，当需要对梅花扳手头2的位置进行调整时，通过旋转梅花扳手头2，使梅花扳手头2通过套环39带动转轴38转动，转轴38带动转动件32转动，使转动件32通过弹簧槽34带动第一限位杆36转动，第一限位杆36挤压第一限位槽37内壁，第一限位槽37反作用与第一限位杆36，使第一限位杆36挤压第一弹簧35，第一弹簧35因第一限位杆36挤压产生弹性形变，使第一弹簧35拉动第一限位杆36收入弹簧槽34内部，第一限位杆36从第一限位槽37内部移出，第一限位槽37不再配合第一限位杆36对转动件32的位置进行限制，转动件32带动梅花扳手头2在转动槽
31的限制下转动，再通过推动梅花扳手头2对梅花扳手头2的角度调整，使梅花扳手头2的位置改变，梅花扳手头2的位置调整完成。
36.在其他实施例中，转动件32外壁表面设置有不少于四组的第一限位杆36，转动槽31内壁表面开设有与第一限位杆36数量相同的第一限位槽37；
37.通过该设计，使转动件32在转动槽31的限制下转动完成后，能够通过使第一限位杆36插入其他第一限位槽37内部来达到对转动件32的位置进行限制的目的。
38.在其他实施例中，第一限位杆36外侧末端皆设置为弧形，第一限位槽37皆设置为与第一限位杆36相互配合的弧形槽；
39.通过该设计，使第一限位杆36外侧末端在受到外力挤压后能够从第一限位槽37内部移出，从而达到解除第一限位槽37对第一限位杆36位置的限制的目的。
40.在其他实施例中，限位结构4包括开设在转轴38外壁表面上的四组第二限位槽41、插入第二限位槽41内部的第二限位杆42、设置在第二限位杆42左侧末端上的调节杆43、设置在套环39左侧表面上的调节槽44、设置在调节杆43表面上的连接杆45、设置在连接杆45末端上的限位环47、开设在调节槽44外壁表面上的调节孔46和设置在调节槽44内部的第二弹簧48；
41.第二限位杆42的一侧设置为倾斜状，第二限位杆42分别贯穿调节槽44左侧表面和套环39右侧表面；
42.调节杆43内嵌在调节槽44内部；
43.调节孔46设置为t形槽，限位环47皆套设在调节槽44表面上，连接杆45穿过调节孔46将调节杆43与限位环47连接在一起；
44.当需要对梅花扳手头2的角度进行调整时，通过转动限位环47，使限位环47通过连接杆45带动调节杆43转动，连接杆45从调节孔46的横向设置部分内转动至横向设置部分与竖向设置部分连接的位置上，同时调节杆43带动第二限位杆42在第二限位槽41内部转动，使第二限位杆42的倾斜面转动至与梅花扳手头2的转动方向相同的位置上，再转动梅花扳手头2，使梅花扳手头2通过调节槽44带动调节杆43转动，调节杆43带动第二限位杆42的倾斜面挤压第二限位槽41内壁，第二限位杆42在第二限位槽41的挤压下从第二限位槽41内部移出，使第二限位杆42推动调节杆43挤压第二弹簧48，第二弹簧48因调节杆43挤压产生弹性形变，同时调节杆43带动连接杆45在调节孔46的竖向设置部分内移动，第二限位杆42收入调节槽44内部，第二限位杆42不再配合第二限位槽41对套环39的位置进行限制，套环39能够带动梅花扳手头2在转轴38表面转动，梅花扳手头2调整至合适位置处后，通过第二弹簧48的弹性形变恢复推动调节杆43移动，调节杆43带动第二限位杆42插入另一第二限位槽41内部，再转动限位环47，使限位环47再次通过连接杆45带动调节杆43转动，连接杆45从调节孔46横向设置部分与竖向设置部分连接的位置转动至横向设置部分内，同时第二限位杆42的倾斜面转动至与梅花扳手头2的转动方向垂直的位置上，第二限位槽41无法通过挤压使第二限位杆42从第二限位槽41内部移出，第二限位槽41和第二限位杆42对套环39的位置进行限制，使梅花扳手头2无法转动，梅花扳手头2的角度被固定。
45.在其他实施例中，调节槽44皆设置为圆柱形，转动槽31和转动件32外壁表面开设的槽孔皆能够与调节槽44相互配合；
46.通过该设计，使调节槽44能够贯穿转动槽31和转动件32外壁表面开设的槽孔，从
而达到通过调节槽44带动梅花扳手头2调整位置的目的。
47.在其他实施例中，第二弹簧48的一端皆贴合在调节杆43右侧表面上，第二弹簧48的另一端皆设置在调节槽44内壁表面上；
48.通过该设计，使调节杆43右侧表面与调节槽44内壁之间的距离能够通过挤压第二弹簧48而缩短，且第二弹簧48不会影响的调节杆43的正常转动，从而达到对调节杆43的角度和位置进行调整的目的。
49.在其他实施例中，开口扳手1还能够通过连接结构5与梅花扳手头2连接，连接结构5包括开设在开口扳手1右侧表面上安装孔51、设置在安装孔51内部的螺纹孔52和设置在转动槽31左侧表面上的螺纹杆53，螺纹杆53与螺纹孔52相互啮合；
50.当梅花扳手头2在长时间使用后内齿磨损无法使用时，通过转动梅花扳手头2，使梅花扳手头2带动转动槽31转动，转动槽31带动螺纹杆53从螺纹孔52内部转出，转动槽31从安装孔51内部移出，从而达到使梅花扳手头2能够从开口扳手1上拆除并进行更换的目的。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。