一种多功能加长扳手套筒的制作方法

1.本实用新型涉及扳手套筒领域，特别涉及一种多功能加长扳手套筒。


背景技术：

2.套筒扳手一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的，现有的扳手套筒都是前端的套头都是固定的尺寸，且套头不能与后端的手柄进行拆卸更换，套头和手柄只能一起进行更换，面对需要拆卸不同型号的螺母时只能进行整个装置的更换，该套头不能进行拆卸导致整个装置的实用性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多功能加长扳手套筒，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多功能加长扳手套筒，包括连接杆，所述连接杆下端固定安装有防滑组件，所述连接杆上端可拆卸安装有套筒装置，所述套筒装置由安装杆、更换组件和固定组件组成，所述更换组件可拆卸安装在安装杆上端，所述固定组件可拆卸安装在安装杆上端一侧，所述防滑组件包括防滑凸块和转动凸块，所述防滑凸块和转动凸块均开设在连接杆下端，所述更换组件包括套头、放置槽、插块、放置柱、放入槽和插槽，所述放入槽开设在安装杆上端，所述插槽开设在放入槽内壁，所述插块一侧固定安装在放置柱外壁，所述套头下端固定安装在套头上端，所述放置槽开设在套头上端。
6.优选地，所述固定组件包括固定杆、第一螺纹、螺旋套、贯穿孔、对接杆和组合槽，所述对接杆下端固定安装在组合槽内，所述贯穿孔开设在组合槽上端，所述螺旋套可拆卸安装在对接杆上端，所述固定杆上端一侧固定安装在套头外壁侧面，所述第一螺纹开设在固定杆下端。
7.优选地，所述固定组件设有两组，且两组固定组件上端分别固定安装在套头两侧，加强了该组件的安装稳定性。
8.优选地，所述贯穿孔的直径大于固定杆的直径，且固定杆下端贯穿贯穿孔，所述对接杆的直径与固定杆的直径相同，所述对接杆上端设有螺纹凸块，方便后期使用时进行对接。
9.优选地，所述插块和插槽均设有六组，且插块与插槽适配，且插块卡扣在插槽内，增强使用稳定性，有效的避免了整个装置在使用时发生错位。
10.优选地，所述组合槽开设在安装杆上端外壁，所述组合槽的宽度大于螺旋套的直径，便于螺旋套进行旋转安装。
11.优选地，所述螺旋套的长度大于第一螺纹的长度，所述固定杆的长度大于对接杆
的长度，便于后期组装时固定杆与对接杆进行对接。
12.优选地，所述防滑凸块和转动凸块长度和宽度相同，所述防滑凸块与转动凸块交错开设在连接杆下端，防滑凸块和转动凸块交替起到了最大程度的防滑。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、当插槽与插块完成卡扣后当后端的安装杆使用时转动带动放置柱转动，当放置柱转动后带动前端的放置槽转动，当放置槽转动后可对螺栓进行拆卸，所述该装置通过简单的卡扣方式对装置前端进行更换，该组件可进行更换进一步提高了整个装置的实用性。
15.2、当螺旋套下移后螺旋套上端离开固定杆下端，当螺旋套上端离开固定杆下端后，固定杆与对接杆完成拆卸，当对接杆与固定杆拆卸后向上移动套头将固定杆从贯穿孔内取出，当固定杆取出后该组件完成拆卸，固定组件通过简单的安装放置解决了套头在使用时前移的问题，套头前移的问题解决后加强了整个装置的使用稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的防滑组件整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的套筒装置整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的更换组件整体结构示意图：
20.图5为本实用新型的固定组件整体结构示意图。
21.图中：1、连接杆；2、防滑组件；21、防滑凸块；22、转动凸块；3、套筒装置；31、更换组件；311、套头；312、放置槽；313、放置柱；314、插块；315、放入槽；316、插槽；32、固定组件；321、固定杆；322、第一螺纹；323、螺旋套；324、贯穿孔；325、对接杆；326、组合槽；33、安装杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种多功能加长扳手套筒，包括连接杆1，连接杆1下端固定安装有防滑组件2，连接杆1上端可拆卸安装有套筒装置3，套筒装置3由安装杆33、更换组件31和固定组件32组成，更换组件31可拆卸安装在安装杆33上端，固定组件32可拆卸安装在安装杆33上端一侧，防滑组件2包括防滑凸块21和转动凸块22，防滑凸块21和转动凸块22均开设在连接杆1下端，更换组件31包括套头311、放置槽312、插块314、放置柱313、放入槽315和插槽316，放入槽315开设在安装杆33上端，插槽316开设在放入槽315内壁，插块314一侧固定安装在放置柱313外壁，套头311下端固定安装在套头311上端，放置槽312开设在套头311上端，固定组件32设有两组，且两组固定组件32上端分别固定安装在套头311两侧，插块314和插槽316均设有六组，且插块314与插槽316适配，且插块314卡扣在插槽316内，防滑凸块21和转动凸块22长度和宽度相同，防滑凸块21与转动凸块22交错开设在连接杆1下端；使用前将先找到和型号合适的套头311，套头311型号选取完成后通过套头311下端的放置柱313外侧的插块314放入到放入槽315内，使放入槽315内的插槽316与插块314进行卡扣，当插槽316与插块314完成卡扣后当后端的安装杆33使用时转动带动放置柱313转动，当放置柱313
转动后带动前端的放置槽312转动，当放置槽312转动后可对螺栓进行拆卸，所述该装置通过简单的卡扣方式对装置前端进行更换，该组件可进行更换进一步提高了整个装置的实用性。
24.固定组件32包括固定杆321、第一螺纹322、螺旋套323、贯穿孔324、对接杆325和组合槽326，对接杆325下端固定安装在组合槽326内，贯穿孔324开设在组合槽326上端，螺旋套323可拆卸安装在对接杆325上端，固定杆321上端一侧固定安装在套头311外壁侧面，第一螺纹322开设在固定杆321下端，贯穿孔324的直径大于固定杆321的直径，且固定杆321下端贯穿贯穿孔324，对接杆325的直径与固定杆321的直径相同，对接杆325上端设有螺纹凸块，组合槽326开设在安装杆33上端外壁，组合槽326的宽度大于螺旋套323的直径，螺旋套323的长度大于第一螺纹322的长度，固定杆321的长度大于对接杆325的长度；当插块314向下移动与插槽316进行卡扣时带动了套头311侧边的固定杆321下端贯穿贯穿孔324，当固定杆321下端完成贯穿后固定杆321下端与对接杆325上端进行对接，当对接杆325与固定杆321完成对接后顺时针转动螺旋套323，当螺旋套323顺时针转动后向上移动，当螺旋套323上移后将固定杆321下端与对接杆325上端进行固定，当对接杆325与固定杆321完成对接后该组件完成组装，当套头311的型号需要进行更换时，可通过逆时针转动螺旋套323使螺旋套323下移，当螺旋套323下移后螺旋套323上端离开固定杆321下端，当螺旋套323上端离开固定杆321下端后，固定杆321与对接杆325完成拆卸，当对接杆325与固定杆321拆卸后向上移动套头311将固定杆321从贯穿孔324内取出，当固定杆321取出后该组件完成拆卸，固定组件32通过简单的安装放置解决了套头311在使用时前移的问题，套头311前移的问题解决后加强了整个装置的使用稳定性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种多功能加长扳手套筒，使用前将先找到和型号合适的套头311，套头311型号选取完成后通过套头311下端的放置柱313外侧的插块314放入到放入槽315内，使放入槽315内的插槽316与插块314进行卡扣，当插槽316与插块314完成卡扣后当后端的安装杆33使用时转动带动放置柱313转动，当放置柱313转动后带动前端的放置槽312转动，当放置槽312转动后可对螺栓进行拆卸，当插块314向下移动与插槽316进行卡扣时带动了套头311侧边的固定杆321下端贯穿贯穿孔324，当固定杆321下端完成贯穿后固定杆321下端与对接杆325上端进行对接，当对接杆325与固定杆321完成对接后顺时针转动螺旋套323，当螺旋套323顺时针转动后向上移动，当螺旋套323上移后将固定杆321下端与对接杆325上端进行固定，当对接杆325与固定杆321完成对接后该组件完成组装，当套头311的型号需要进行更换时，可通过逆时针转动螺旋套323使螺旋套323下移，当螺旋套323下移后螺旋套323上端离开固定杆321下端，当螺旋套323上端离开固定杆321下端后，固定杆321与对接杆325完成拆卸，当对接杆325与固定杆321拆卸后向上移动套头311将固定杆321从贯穿孔324内取出，当固定杆321取出后该组件完成拆卸。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。