一种密封带生产用分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封带加工技术领域，具体为一种密封带生产用分切设备。


背景技术：

2.密封带的生产过程中需要将宽度较宽的整卷密封带分切成所需较窄的宽度，一般是将整卷的密封带经多个切割圆刀同时切割，分切后的密封带卷绕在相应的辊轴上，但现有的分切机存在以下缺陷：
3.1、分切机在使用时多个切割圆刀之间的间距不便于调节，并且一些分切机上的圆刀安装数量受限，不便于使用，影响分切效率；
4.2、由于不同规格密封带的厚度存在差异，现有的分切机不便于调节圆刀的切割深度，影响实际操作。
5.因此我们对此做出改进，提出一种密封带生产用分切设备。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型一种密封带生产用分切设备，包括平行设置的两个安装架，两个所述安装架的顶端两侧分别活动设置有整卷辊和分卷辊，且两个安装架的顶端位于整卷辊和分卷辊之间固定连接有放置箱，所述放置箱的外表面固定设置有电机，所述电机的输出轴活动贯穿至放置箱的内部传动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条板，所述齿条板的顶端固定连接有横梁，所述横梁的底端固定设置有支架，所述支架内部开设有多个安装槽，所述支架的内部活动贯穿有多个刀架，所述刀架的外表面两侧固定连接有卡接在安装槽内部的卡板，且刀架的外表面固定设置有卡柱，所述卡柱的外表面卡接有圆刀，所述整卷辊和分卷辊的外表面卷绕有密封带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整卷辊和分卷辊平行设置，两个所述安装架之间分别活动设置有承切辊和张力辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承切辊位于圆刀的正下方位置，所述张力辊位于承切辊的前侧位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的内部开设有卡孔，所述卡孔的内部卡接有与其相适配的限位杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆横向贯穿在支架的内部，且限位杆的两端位于支架的外侧均螺纹套接有螺帽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱的外表面位于圆刀的一侧螺纹套接有螺帽，所述圆刀的两侧外表面分别位于刀架和螺帽之间均设置有橡胶垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板纵向活动贯穿至放置箱的内部，且齿条板的高度大于放置箱的高度。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种密封带生产用分切设备，通过安装槽的数量有多个，因此可以通过刀架和卡板在支架的内部安装多个圆刀，同时调节卡板安装在安装槽内部的位置可以调节圆刀之间的间距，调节好圆刀的安装数量和位置后，将限位杆横向插入支架的内部并分别贯穿至每个刀架开设的卡孔内，最后使用螺帽分别连接在限位杆的两端，达到将圆刀定位的效果，便于调节密封带的分切宽度，提高了分切设备的灵活性。
16.2、该种密封带生产用分切设备，通过启动电机使其带动齿轮旋转，齿轮带动齿条板进行上下位移，进而带动横梁和支架调节圆刀的切割高度，便于适用于不同厚度密封带的切割操作。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种密封带生产用分切设备的整体立体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种密封带生产用分切设备的局部立体结构示意图；
20.图3是本实用新型一种密封带生产用分切设备的横梁及支架结构示意图；
21.图4是本实用新型一种密封带生产用分切设备的圆刀及刀架结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、整卷辊；3、分卷辊；4、放置箱；5、电机；6、齿轮；7、齿条板；8、横梁；9、支架；10、安装槽；11、刀架；12、卡板；13、卡柱；14、圆刀；15、密封带；16、承切辊；17、张力辊；18、卡孔；19、限位杆；20、螺帽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种密封带生产用分切设备，包括平行设置的两个安装架1，两个安装架1的顶端两侧分别活动设置有整卷辊2和分卷辊3，且两个安装架1的顶端位于整卷辊2和分卷辊3之间固定连接有放置箱4，放置箱4的外表面固定设置有电机5，电机5的输出轴活动贯穿至放置箱4的内部传动连接有齿轮6，齿轮6的一侧啮合有齿条板7，齿条板7的顶端固定连接有横梁8，横梁8的底端固定设置有支架9，支架9内部开设有多个安装槽10，支架9的内部活动贯穿有多个刀架11，刀架11的外表面两侧固定连接有卡接在安装槽10内部的卡板12，且刀架11的外表面固定设置有卡柱13，卡柱13的外表面卡接有圆刀14，整卷辊2和分卷辊3的外表面卷绕有密封带15。
25.其中，整卷辊2和分卷辊3平行设置，两个安装架1之间分别活动设置有承切辊16和张力辊17，承切辊16位于圆刀14的正下方位置，张力辊17位于承切辊16的前侧位置，其中承切辊16给圆刀14的切割过程提供支撑力，张力辊17给密封带15的输送提供一定的张力。
26.其中，刀架11的内部开设有卡孔18，卡孔18的内部卡接有与其相适配的限位杆19，限位杆19横向贯穿在支架9的内部，且限位杆19的两端位于支架9的外侧均螺纹套接有螺帽。
27.其中，卡柱13的外表面位于圆刀14的一侧螺纹套接有螺帽20，圆刀14的两侧外表面分别位于刀架11和螺帽20之间均设置有橡胶垫，可以降低圆刀14与刀架11和螺帽20之间
的磨损，同时提高了圆刀14的连接强度。
28.其中，齿条板7纵向活动贯穿至放置箱4的内部，且齿条板7的高度大于放置箱4的高度，将整卷辊2上的密封带15沿承切辊16和张力辊17的上方绕过，最后卷绕在分卷辊3上，进行分切时，启动电机5使其带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿条板7进行上下位移。
29.工作原理：将整卷辊2上的密封带15沿承切辊16和张力辊17的上方绕过，最后卷绕在分卷辊3上，进行分切时，启动电机5使其带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿条板7进行上下位移，进而带动横梁8和支架9调节圆刀14的切割高度，其中承切辊16给圆刀14的切割过程提供支撑力，张力辊17给密封带15的输送提供一定的张力，由于安装槽10的数量有多个，因此可以通过刀架11和卡板12在支架9的内部安装多个圆刀14，同时调节卡板12安装在安装槽10内部的位置可以调节圆刀14之间的间距，调节好圆刀14的安装数量和位置后，将限位杆19横向插入支架9的内部并分别贯穿至每个刀架11开设的卡孔18内，最后使用螺帽分别连接在限位杆19的两端，达到将圆刀14定位的效果，便于调节密封带的分切宽度，提高了分切设备的灵活性。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。