拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及维修工具技术领域，尤其涉及一种拆装工具。


背景技术：

2.激光切割设备属于精密加工类设备，内部零部件结构精密，拆装易损坏，而能够实现枪头自由度旋转并保持信号传输以及轴控制的集电环就是其中之一。prima激光切割机的集电环设计精密且紧凑，集电环容置在c型外壳内，且c型外壳与集电环螺纹连接，c型外壳的侧面开口处螺纹连接有封板。
3.参见图1，当需要对prima激光切割机的集电环2进行维修时，维修人员首先需要将封板4从c型外壳3上拆卸下来，再解除c型外壳3与集电环2间的螺纹连接，之后再通过双手直接将c型外壳3的开口括大至大于集电环2的直径，再由其他维修人员配合将处于开口大于集电环2的直径状态的c型外壳3从集电环2上取下，维修完成后，维修人员再次双手撑开c型外壳3，将c型外壳3的开口括大至大于集电环2的直径，再由其他维修人员配合将处于开口大于集电环2的直径状态的c型外壳3罩在集电环2上，并将c型外壳3与集电环2螺纹连接，最后将封板4与c型外壳3螺纹连接，从而将c型外壳3的开口封堵。但由于c型外壳3由高强度铝一体成型制成，将c型外壳3维持在开口大于集电环2的直径状态耗力极大，且c型外壳3的设置位置空间较小，维修人员无法正常施力，若维修人员在将c型外壳3从集电环2上取下之前，便因耗力过大而脱力，则c形外壳3会因开口恢复至小于集电环2的直径状态而破坏集电环2上的信号传输部件，造成集电环2的损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够避免在取下集电环的c型外壳时，损坏集电环的拆装工具。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种拆装工具，包括相互铰接的两个连杆，连杆的一端设有手持部，连杆的另一端设有用于与集电环的c型外壳的开口侧壁相抵接的拨片，两个连杆上的手持部均位于铰接点的一端，两个连杆上的拨片均位于铰接点的另一端。
7.优选地，连杆为劣弧折弯形杆件，且两个连杆相对于铰接点所在轴线轴对称。
8.优选地，连杆的截面面积从靠近拨片位置处向拨片所在端部逐渐减小。
9.优选地，手持部的截面面积大于连杆其他部分的截面面积。
10.优选地，拨片为板件，拨片从连杆的端部向远离连杆方向延伸。
11.优选地，铰接点靠近拨片设置。
12.优选地，还包括推力弹簧，推力弹簧的一端与其中一个连杆的手持部所在端部相连接，推力弹簧的另一端与另一个连杆的手持部所在端部相连接，推力弹簧将两个连杆上的拨片间的间隔距离扩大至大于集电环的直径。
13.优选地，推力弹簧远离铰接点设置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
15.当需要对prima激光切割机的集电环进行维修时，维修人员首先将封板从c型外壳上拆卸下来，再解除c型外壳与集电环间的螺纹连接，之后由本实用新型的拆装工具对c型外壳进行拆卸，将拆装工具上的两个连杆上的拨片分别与c型外壳开口的侧壁相抵接，之后维修人员手持两个连杆的手持部并施力使两个连杆的手持部相互远离，此时，两个连杆上的拨片也相互远离从而撑开c型外壳的开口，当c型外壳的开口撑开至大于集电环的直径时，其他维修人员即可将处于开口大于集电环的直径状态的c型外壳从集电环上取下，维修完成后，再次将拆装工具上的两个连杆上的拨片分别与c型外壳开口的侧壁相抵接，维修人员手持两个连杆的手持部并施力使两个连杆的手持部相互远离，此时，两个连杆上的拨片也相互远离从而撑开c型外壳的开口，当c型外壳的开口撑开至大于集电环的直径时，其他维修人员即可将处于开口大于集电环的直径状态的c型外壳罩在集电环上，并将c型外壳与集电环螺纹连接，最后将封板与c型外壳螺纹连接，从而将c型外壳的开口封堵。
16.在使用本实用新型的拆装工具进行c型外壳的拆装时，将维修人员的施力位置从c型外壳的设置位置转移到了两个手持部上，解决了维修人员无法正常施力的问题，使维修人员在将c型外壳从集电环上取下之前，不易因耗力过大而脱力，导致因c形外壳的开口恢复至小于集电环的直径状态而破坏集电环上的信号传输部件，进而造成集电环的损坏。
附图说明
17.图1是现有技术中激光切割机上的集电环位置结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例一中的拆装工具的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例二中的拆装工具的结构示意图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、连杆
22.11、手持部
23.12、拨片
24.13、铰接点
25.2、集电环
26.3、c型外壳
27.4、封板
28.5、推力弹簧
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.参见图1，prima激光切割机的集电环2容置在c型外壳3内，且c型外壳3与集电环2螺纹连接，c型外壳3的侧面开口处螺纹连接有封板4。
34.实施例一
35.如图2所示，为本实用新型的拆装工具的第一种实施例。
36.参见图2，本实施例一的拆装工具包括相互铰接的两个连杆1，连杆1的一端设有手持部11，连杆1的另一端设有用于与集电环2的c型外壳3的开口侧壁相抵接的拨片12，两个连杆1上的手持部11均位于铰接点13的一端，两个连杆1上的拨片12均位于铰接点13的另一端。
37.参见图1至图2，当需要对prima激光切割机的集电环2进行维修时，维修人员首先将封板4从c型外壳3上拆卸下来，再解除c型外壳3与集电环2间的螺纹连接，之后由本实施例一的拆装工具对c型外壳3进行拆卸，将拆装工具上的两个连杆1上的拨片12分别与c型外壳3开口的侧壁相抵接，之后维修人员手持两个连杆1的手持部11并施力使两个连杆1的手持部11相互远离，此时，两个连杆1上的拨片12也相互远离从而撑开c型外壳3的开口，当c型外壳3的开口撑开至大于集电环2的直径时，其他维修人员即可将处于开口大于集电环2的直径状态的c型外壳3从集电环2上取下，维修完成后，再次将拆装工具上的两个连杆1上的拨片12分别与c型外壳3开口的侧壁相抵接，维修人员手持两个连杆1的手持部11并施力使两个连杆1的手持部11相互远离，此时，两个连杆1上的拨片12也相互远离从而撑开c型外壳3的开口，当c型外壳3的开口撑开至大于集电环2的直径时，其他维修人员即可将处于开口大于集电环2的直径状态的c型外壳3罩在集电环2上，并将c型外壳3与集电环2螺纹连接，最后将封板4与c型外壳3螺纹连接，从而将c型外壳3的开口封堵。
38.在使用本实施例一的拆装工具进行c型外壳3的拆装时，将维修人员的施力位置从c型外壳3的设置位置转移到了两个手持部11上，解决了维修人员无法正常施力的问题，使维修人员在将c型外壳3从集电环2上取下之前，不易因耗力过大而脱力，导致因c形外壳3的开口恢复至小于集电环2的直径状态而破坏集电环2上的信号传输部件，进而造成集电环2的损坏。
39.优选地，参见图2，连杆1为劣弧折弯形杆件，且两个连杆1相对于铰接点13所在轴线轴对称。
40.优选地，参见图2，连杆1的截面面积从靠近拨片12位置处向拨片12所在端部逐渐减小，以节省拆装工具的加工材料，降低生产成本。
41.优选地，参见图2，手持部11的截面面积大于连杆1其他部分的截面面积，以使维修人员在手持手持部11施力时更加方便。
42.优选地，参见图2，拨片12为板件，拨片12从连杆1的端部向远离连杆1方向延伸。
43.优选地，参见图2，铰接点13靠近拨片12设置，手持部11与铰接点13间的距离大于拨片12与铰接点13间的距离，从而使维修人员在使用本实施例一的拆装工具进行c型外壳3的拆装时更加省力。
44.实施例二
45.如图3所示，为本实用新型的拆装工具的第二种实施例。本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例二的拆装工具还包括推力弹簧5，推力弹簧5的一端与其中一个连杆1的手持部11所在端部相连接，推力弹簧5的另一端与另一个连杆1的手持部11所在端部相连接，推力弹簧5将两个连杆1上的拨片12间的间隔距离扩大至大于集电环2的直径。
46.当使用本实施例二的拆装工具对c型外壳3进行拆卸时，维修人员先手持两个连杆1的手持部11并施力压缩推力弹簧5，使两个连杆1上的拨片12间的间隔距离小于c型外壳3的开口大小，然后将拆装工具上的两个连杆1上的拨片12移动至c型外壳3开口位置处，并解除压缩推力弹簧5的力，两个连杆1上的拨片12在推力弹簧5的弹力作用下分别与c型外壳3开口的侧壁相抵接，c型外壳3开口在推力弹簧5的弹力作用下继续张开至大于集电环2的直径。
47.推力弹簧5的设置使维修人员更加省力，使维修人员在将c型外壳3从集电环2上取下之前，不易因耗力过大而脱力，导致因c形外壳3的开口恢复至小于集电环2的直径状态而破坏集电环2上的信号传输部件，进而造成集电环2的损坏。
48.优选地，参见图3，推力弹簧5远离铰接点13设置。根据杠杆原理可知，推力弹簧5远离铰接点13设置，可以更好地利用推力弹簧5的弹力。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。