一种装配式叠合板施工用开孔装置的制作方法

1.本实用新型属于叠合板加工技术领域，特别是涉及一种装配式叠合板施工用开孔装置。


背景技术：

2.叠合板在进行加工时，对其表面开孔是一种常见的加工手段，为防止叠合板在开孔时发生位移，一般都需要通过固定机构对其进行固定，由于叠合板不同，其厚度也不相同，现有的叠合板开孔装置的固定机构只能够对同一种厚度的叠合板进行固定，灵活性较低，为解决上述问题，现提出一种装配式叠合板施工用开孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合板施工用开孔装置，解决为防止叠合板在开孔时发生位移，一般都需要通过固定机构对其进行固定，由于叠合板不同，其厚度也不相同，现有的叠合板开孔装置的固定机构只能够对同一种厚度的叠合板进行固定，灵活性较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种装配式叠合板施工用开孔装置，包括加工台和固定架，所述固定架固定安装在加工台的上表面，所述固定架的内壁的两侧面均设置有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，所述限位块固定连接有第一固定板，所述加工台的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿第一固定板，所述限位杆的周侧面安装有复位弹簧，所述固定架的上表面设置有槽口，所述槽口内安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有固定丝杆，所述固定丝杆与第一固定板转动连接，所述固定丝杆与安装螺套螺纹配合，通过设置固定丝杆与安装螺套螺纹配合，将叠合板放置在加工台上，转动固定丝杆，固定丝杆在转动时，能够上升或者下降，在固定丝杆下降时，使得第一固定板进行下降，能够根据叠合板的厚度调节第一固定板和加工台之间的距离，适合不同厚度的叠合板的固定，灵活性高。
6.所述加工台的上表面固定安装有若干第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的相对表面均安装有轴套，两个所述轴套之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面安装有移动块，所述移动块的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有第二固定板，第一竖板和第二竖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿移动块，所述螺纹杆与移动块螺纹配合，通过设置螺纹杆与移动块螺纹配合，在两端对叠合板固定完成后，往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，移动块能够进行左右移动，通过液压缸带动第二固定板进行来回移动，能够调节第二固定板的位置，液压缸向下推动第二固定板进一步对叠合板进行固定，提高设备的固定的稳定性，方便钻孔；所述第一竖板的另一表面安装有往复电机。
7.所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内安装有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述凹槽的一侧面连接有制动块，所述万向轮与制动块摩擦配合。
8.所述限位槽的截面面积大于限位块的截面面积，且限位块与限位槽滑动配合。
9.所述第一固定板与限位杆滑动配合。
10.所述往复电机的电机轴贯穿轴套与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与轴套转动配合。
11.所述移动块与滑杆滑动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置固定丝杆与安装螺套螺纹配合，将叠合板放置在加工台上，转动固定丝杆，固定丝杆在转动时，能够上升或者下降，在固定丝杆下降时，使得第一固定板进行下降，能够根据叠合板的厚度调节第一固定板和加工台之间的距离，适合不同厚度的叠合板的固定，灵活性高；通过设置螺纹杆与移动块螺纹配合，在两端对叠合板固定完成后，往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，移动块能够进行左右移动，通过液压缸带动第二固定板进行来回移动，能够调节第二固定板的位置，液压缸向下推动第二固定板进一步对叠合板进行固定，提高设备的固定的稳定性，方便钻孔；通过设置万向轮，方便设备的移动。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视结构示意图；
19.图4为本实用新型的右视结构示意图；
20.图5为本实用新型的上视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、固定架；3、安装螺套；4、固定丝杆；5、第一固定板；6、限位杆；7、往复电机；8、第一竖板；9、第二竖板；10、螺纹杆；11、移动块；12、液压缸；13、第二固定板；14、滑杆；15、支撑柱；16、万向轮；17、轴套；18、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种装配式叠合板施工用开孔装置，包括加工
台1和固定架2，固定架2的内壁的两侧面均设置有限位槽，限位槽内安装有限位块18，限位块18固定连接有第一固定板5，加工台1的上表面固定连接有限位杆6，限位杆6的上端贯穿第一固定板5，固定架2的上表面设置有槽口，槽口内安装有安装螺套3，安装螺套3内安装有固定丝杆4，固定丝杆4与第一固定板5转动连接，固定丝杆4与安装螺套3螺纹配合，通过设置固定丝杆4与安装螺套3螺纹配合，将叠合板放置在加工台1上，转动固定丝杆4，固定丝杆4在转动时，能够上升或者下降，在固定丝杆4下降时，使得第一固定板5进行下降，能够根据叠合板的厚度调节第一固定板5和加工台1之间的距离，适合不同厚度的叠合板的固定，灵活性高。
25.加工台1的上表面固定安装有若干第一竖板8和第二竖板9，第一竖板8和第二竖板9的相对表面均安装有轴套17，两个轴套17之间安装有螺纹杆10，螺纹杆10的周侧面安装有移动块11，移动块11的底面固定连接有液压缸12，液压缸12的底端固定连接有第二固定板13，第一竖板8和第二竖板9之间固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿移动块11，螺纹杆10与移动块11螺纹配合，通过设置螺纹杆10与移动块11螺纹配合，在两端对叠合板固定完成后，往复电机19带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，移动块11能够进行左右移动，通过液压缸12带动第二固定板13进行来回移动，能够调节第二固定板13的位置，液压缸12向下推动第二固定板13进一步对叠合板进行固定，提高设备的固定的稳定性，方便钻孔；第一竖板8的另一表面安装有往复电机19。
26.限位槽的截面面积大于限位块18的截面面积，且限位块18与限位槽滑动配合，第一固定板5与限位杆6滑动配合。
27.加工台1的底面固定安装有若干支撑柱15，支撑柱15的底端固定连接有安装底座，安装底座的底面设置有凹槽，凹槽内安装有万向轮16，通过设置万向轮16，方便设备的移动；凹槽的一侧面连接有制动块，万向轮16与制动块摩擦配合。
28.往复电机19的电机轴贯穿轴套17与螺纹杆10固定连接，螺纹杆10与轴套17转动配合，移动块11与滑杆14滑动配合。
29.如图1-图5所示，本实用新型的一种装配式叠合板施工用开孔装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将需要开孔的叠合板放置在加工台1上，根据叠合板的厚度，转动固定丝杆4，带动第一固定板5升降，使得第一固定板5与叠合板相贴合，在两端对叠合板固定完成后，往复电机19带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时，移动块11能够进行左右移动，通过液压缸12带动第二固定板13进行来回移动，进而根据叠合板的大小调节第二固定板13的位置，液压缸12推动第二固定板13向下对叠合板进一步进行固定，然后对叠合板进行开孔即可。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。