窄带滤光片自动分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及窄带滤光片技术领域，具体涉及窄带滤光片自动分切设备。


背景技术：

2.窄带滤光片，是从带通滤光片中细分出来的，其定义与带通滤光片相同，也就是这种滤光片在特定的波段允许光信号通过，而偏离这个波段以外的两侧光信号被阻止，窄带滤光片的通带相对来说比较窄，一般为中心波长值的5％以下。
3.现有的窄带滤光片在生产时，需要进行分切，一般的分切的方式是人工控制分切机进行分切，但是分切机分切需要人工控制分切尺度，人工控制准确度较低，从而可能造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供窄带滤光片自动分切设备，通过使用者将原料放置在底板顶部，再启动电机工作，电机工作带动剪切头对原料进行剪切，同时电机工作带动剪切头间歇性的左右移动，从而可以准确地对原料进行分切，以解决人工控制准确度较低，从而可能造成原料的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窄带滤光片自动分切设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧固定连接有电机，所述顶板内部设有移动机构，所述支撑板内部设有剪切机构；
6.所述剪切机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述顶板内部开设有第一空腔，所述第一转轴延伸至第一空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮底部固定连接有第二转轴，两个所述支撑板内部均开设有第一活动槽，所述第二转轴底端延伸至其中一个第一活动槽内部，另一个所述第一活动槽内部嵌设有第三转轴，两个所述第一活动槽内部均嵌设有第一往复丝杆，两个所述第一往复丝杆分别固定套设在第二转轴和第三转轴外侧，两个所述第一往复丝杆外侧均套设有第一滑动块，所述底座内部开设有第二空腔，所述第二转轴和第三转轴底端均延伸至两个第二空腔内部，所述第二空腔内部设有传动组件。
7.优选的，所述移动机构包括不完全齿轮，所述不完全齿轮嵌设在第一空腔内部，所述不完全齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述不完全齿轮顶部设有第一齿轮，所述不完全齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮内部固定嵌设有第四转轴，所述顶板内部开设有第二活动槽，所述第四转轴延伸至第二活动槽内部，所述第二活动槽内部嵌设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆固定套设在第四转轴外侧，所述第二往复丝杆外侧套设有第二滑动块。
8.优选的，所述第二滑动块底部固定连接有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆底端延伸至顶板底部外侧，所述竹节式伸缩杆内部嵌设有连杆，所述连杆两端分别与两个第一
滑动块固定连接。
9.优选的，所述竹节式伸缩杆底端固定连接有剪切头。
10.优选的，所述传动组件包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮均嵌设在第二空腔内部，所述第一链轮和第二链轮分别固定套设在第二转轴和第三转轴底端，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
11.优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在顶板一侧，所述保护罩顶部和底部均开设有多个散热孔。
12.优选的，所述底座顶部固定连接有底板。
13.优选的，两个所述第一滑动块外侧均设有第一限位块，两个所述第一活动槽内部均开设有第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽相匹配，所述第二滑动块顶部固定连接有第二限位块，所述第二活动槽内部开设有第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽相匹配。
14.优选的，所述第一往复丝杆与第一滑动块通过滚珠丝杠副连接，所述第二往复丝杆与第二滑动块通过滚珠丝杠副连接。
15.优选的，所述第一转轴和第四转轴与顶板连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第二转轴和第三转轴与支撑板和底座连接处均通过滚动轴承活动连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过使用者将原料放置在底板顶部，再启动电机工作，电机工作带动剪切头对原料进行剪切，同时电机工作带动剪切头间歇性的左右移动，从而可以准确地对原料进行分切，以解决人工控制准确度较低，从而可能造成原料的浪费的问题，本实用新型提高了对窄带滤光片进行分切的效率，同时本装置方便使用者操作，简单易懂，另外，本装置减少了人工的干预，提高了分切的准确性，给生产者带来极大的收益。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的剪切头立体结构示意图；
22.图中：1底座、2支撑板、3顶板、4电机、5第一转轴、6第一空腔、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第二转轴、10第一活动槽、11第三转轴、12第一往复丝杆、13第一滑动块、14第二空腔、15不完全齿轮、16第一齿轮、17第四转轴、18第二往复丝杆、19第二滑动块、20竹节式伸缩杆、21连杆、22剪切头、23第一链轮、24第二链轮、25保护罩、26底板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的窄带滤光片自动分切设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2顶部固定连接有顶板3，顶板3一侧固定连接有电机4，顶板3内部设有移动机构，支撑板2内部设有剪切机构；
25.剪切机构包括第一转轴5，第一转轴5固定连接在电机4输出端，顶板3内部开设有第一空腔6，第一转轴5延伸至第一空腔6内部，第一空腔6内部嵌设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7固定套设在第一转轴5外侧，第一锥齿轮7底部设有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合连接，第二锥齿轮8底部固定连接有第二转轴9，两个支撑板2内部均开设有第一活动槽10，第二转轴9底端延伸至其中一个第一活动槽10内部，另一个第一活动槽10内部嵌设有第三转轴11，两个第一活动槽10内部均嵌设有第一往复丝杆12，两个第一往复丝杆12分别固定套设在第二转轴9和第三转轴11外侧，两个第一往复丝杆12外侧均套设有第一滑动块13，底座1内部开设有第二空腔14，第二转轴9和第三转轴11底端均延伸至两个第二空腔14内部，第二空腔14内部设有传动组件；
26.移动机构包括不完全齿轮15，不完全齿轮15嵌设在第一空腔6内部，不完全齿轮15固定套设在第一转轴5外侧，不完全齿轮15顶部设有第一齿轮16，不完全齿轮15与第一齿轮16啮合连接，第一齿轮16内部固定嵌设有第四转轴17，顶板3内部开设有第二活动槽，第四转轴17延伸至第二活动槽内部，第二活动槽内部嵌设有第二往复丝杆18，第二往复丝杆18固定套设在第四转轴17外侧，第二往复丝杆18外侧套设有第二滑动块19，第二滑动块19底部固定连接有竹节式伸缩杆20，竹节式伸缩杆20底端延伸至顶板3底部外侧，竹节式伸缩杆20内部嵌设有连杆21，连杆21两端分别与两个第一滑动块13固定连接，竹节式伸缩杆20底端固定连接有剪切头22，传动组件包括第一链轮23和第二链轮24，第一链轮23和第二链轮24均嵌设在第二空腔14内部，第一链轮23和第二链轮24分别固定套设在第二转轴9和第三转轴11底端，第一链轮23和第二链轮24外侧套设有链条，第一链轮23和第二链轮24通过链条驱动连接，底座1顶部固定连接有底板26；
27.本实施方案中，本实用新型通过使用者将原料放置在底板26顶部，再启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5和第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8和第二转轴9转动，第二转轴9转动带动第一链轮23和第二链轮24转动，第二链轮24转动带动第三转轴11转动，第二转轴9和第三转轴11转动带动两个第一往复丝杆12转动，两个第一往复丝杆12转动带动两个第一滑动块13和连杆21移动，连杆21移动带动竹节式伸缩杆20延伸，从而使得剪切头22对原料进行分切，同时第一转轴5转动带动不完全齿轮15和第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动第四转轴17和第二往复丝杆18转动，第二往复丝杆18转动带动第二滑动块19和竹节式伸缩杆20移动，从而使得竹节式伸缩杆20和剪切头22在连杆21上移动，由于不完全齿轮15的作用下，当剪切头22下移时第二往复丝杆18不发生转动，当剪切头22上移时第二往复丝杆18转动从而带动剪切头22左右移动，以实现准确的分切；
28.其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个第一滑动块13外侧均设有第一限位块，两个第一活动槽10内部均开设有第一限位槽，第一限位块与第一限位槽相匹配，第二滑动块19顶部固定连接有第二限位块，第二活动槽内部开设有第二限位槽，第二限位块与第二限位槽相匹配；
29.其中，为了实现保护电机4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机4外侧固定套设有保护罩25，保护罩25固定连接在顶板3一侧，保护罩25顶部和底部均开设有多个散热孔；
30.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一往复丝杆12与第一滑动块13通过滚珠丝杠副连接，第二往复丝杆18与第二滑动块19通过滚珠丝杠副连
接，第一转轴5和第四转轴17与顶板3连接处均通过滚动轴承活动连接，第二转轴9和第三转轴11与支撑板2和底座1连接处均通过滚动轴承活动连接。
31.本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将原料放置在底板26顶部，再启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5和第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8和第二转轴9转动，第二转轴9转动带动第一链轮23和第二链轮24转动，第二链轮24转动带动第三转轴11转动，第二转轴9和第三转轴11转动带动两个第一往复丝杆12转动，两个第一往复丝杆12转动带动两个第一滑动块13和连杆21移动，连杆21移动带动竹节式伸缩杆20延伸，从而使得剪切头22对原料进行分切，同时第一转轴5转动带动不完全齿轮15和第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动第四转轴17和第二往复丝杆18转动，第二往复丝杆18转动带动第二滑动块19和竹节式伸缩杆20移动，从而使得竹节式伸缩杆20和剪切头22在连杆21上移动，由于不完全齿轮15的作用下，当剪切头22下移时第二往复丝杆18不发生转动，当剪切头22上移时第二往复丝杆18转动从而带动剪切头22左右移动，以实现准确的分切。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。