一种天然气管道输气设备调试工作台的制作方法

1.本实用新型涉及输气设备调试工作台领域，特别涉及一种天然气管道输气设备调试工作台。


背景技术：

2.燃气调压器等输气设备在出厂之前需要进行产品的调试检查，以燃气调压器为例，检测项目包括燃气调压器的稳压精度以及燃气调压器的气密性。设备调试检查过程中，当高压气体通过燃气调压器等输气设备时，往往会产生较大的噪音，并且工作车间一般会有多个调试工作台一起进行设备调试工作，这将使得噪音过大，严重影响工作人员的身心健康，降低工作效率，然而大多数工作车间并没有针对输气设备调试过程中噪音过大的问题出台相关措施，有些工作车间仅仅通过调节气体流量以及在出气口安装消音装置来降低噪音，这往往会造成测试数据不准确，并且实际上的降噪效果并不明显。
3.因此，提出一种天然气管道输气设备调试工作台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种天然气管道输气设备调试工作台，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种天然气管道输气设备调试工作台，包括工作台，所述工作台的顶部左端固定安装有梯形隔音玻璃罩，所述梯形隔音玻璃罩的上端内部铰接有隔音玻璃盖，所述隔音玻璃盖的顶部右端固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有第一把手，所述梯形隔音玻璃罩的左侧活动插设有进气管道，所述梯形隔音玻璃罩的右侧活动插设有排气管道；
7.所述梯形隔音玻璃罩的前端嵌设有第一隔音板，所述第一隔音板的中部开设有通槽，所述通槽内腔的中部固定连接有第二隔音板，所述第一隔音板背面的左右两端对称滑动连接有第三隔音板，两个所述第三隔音板的中部对称开设有工作圆孔，所述第二隔音板的背面中部固定连接有连接块，所述连接块远离第二隔音板的一端固定连接有限位板，所述限位板的左右两端对称开设有限位槽，两个所述第三隔音板背面的相靠近一端对称固定连接有t形限位滑块；
8.所述工作台的顶部左端固定连接有设备固定平台，所述设备固定平台顶部的左右两端对称滑动连接有u形夹块，所述设备固定平台的顶部前端开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的端部设置有手柄，两个所述u形夹块的相对一侧对称设置有u形橡胶层，两个所述u形夹块底部的前端对称固定连接有螺纹移动块；
9.所述工作台的顶部右端设置有置物槽，所述置物槽的内腔上端滑动连接有滑盖，所述滑盖的顶部设置有第二把手。
10.优选的，所述梯形隔音玻璃罩的截面呈梯形，所述限位块端部与梯形隔音玻璃罩的顶部贴合。
11.优选的，所述螺纹移动块位于凹槽的内腔，并且两个所述螺纹移动块分别螺纹连接于双向丝杆的左右两端外部，所述双向丝杆的右端延伸至设备固定平台的右侧外部。
12.优选的，所述第三隔音板端部的侧壁与限位板的侧壁贴合且滑动连接，所述t形限位滑块靠近第三隔音板的一端滑动连接于限位槽的内腔，t形限位滑块远离第三隔音板的一端与限位板的外侧壁体贴合且滑动连接。
13.优选的，所述滑盖的顶部与工作台的顶部平齐，所述进气管道和排气管道的端部延伸至梯形隔音玻璃罩的内腔。
14.优选的，所述设备固定平台位于梯形隔音玻璃罩的内部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道输气设备调试工作台，具备以下有益效果：
17.1、该天然气管道输气设备调试工作台，通过设置的梯形隔音玻璃罩以及隔音玻璃盖可对设备固定平台进行防护，可减少噪音的传播，工作圆孔、第三隔音板、第二隔音板、连接块、限位板、t形限位滑块、限位槽的设置便于工作人员的双手伸入梯形隔音玻璃罩的内腔进行操作，并且第三隔音板和左右滑动，进而适应不同的工作人员，增加了双手在梯形隔音玻璃罩内腔的活动范围，提高了工作效率。
18.2、该天然气管道输气设备调试工作台，通过设置的手柄、双向丝杆、u形夹块、u形橡胶层、螺纹移动块、凹槽的相互配合便于对输气设备进行固定夹紧，u形橡胶层为弹性材质，不会对输气设备造成磨损，置物槽的设置便于放置工具，同时不占用外部空间。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型梯形隔音玻璃罩拆除后的工作台的结构示意图；
21.图3是本实用新型第一隔音板的结构示意图；
22.图4是本实用新型第一隔音板的背部结构示意图；
23.图5是本实用新型图2中a处放大图。
24.图中：1、工作台；2、梯形隔音玻璃罩；3、进气管道；4、排气管道；5、隔音玻璃盖；6、限位块；7、第一把手；8、第一隔音板；9、第二隔音板；10、工作圆孔；11、第三隔音板；12、手柄；13、置物槽；14、滑盖；15、第二把手；16、设备固定平台；17、双向丝杆；18、u形夹块；19、通槽；20、连接块；21、限位板；22、t形限位滑块；23、限位槽；24、u形橡胶层；25、螺纹移动块；26、凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，一种天然气管道输气设备调试工作台，包括工作台1，工作台的顶部左端固定安装有梯形隔音玻璃罩2，梯形隔音玻璃罩2的截面呈梯形，梯形隔音玻璃罩2的上端内部铰接有隔音玻璃盖5，通过设置的梯形隔音玻璃罩2以及隔音玻璃盖5可对设备固定平台16进行防护，可减少噪音的传播，隔音玻璃盖5的顶部右端固定连接有限位块6，限位块
6端部与梯形隔音玻璃罩2的顶部贴合，限位块6的顶部设置有第一把手7，梯形隔音玻璃罩2的左侧活动插设有进气管道3，梯形隔音玻璃罩2的右侧活动插设有排气管道4，进气管道3和排气管道4的端部延伸至梯形隔音玻璃罩2的内腔，梯形隔音玻璃罩2的前端嵌设有第一隔音板8，第一隔音板8的中部开设有通槽19，通槽19内腔的中部固定连接有第二隔音板9，第一隔音板8背面的左右两端对称滑动连接有第三隔音板11，第三隔音板11端部的侧壁与限位板21的侧壁贴合且滑动连接，两个第三隔音板11的中部对称开设有工作圆孔10，第二隔音板9的背面中部固定连接有连接块20，连接块20远离第二隔音板9的一端固定连接有限位板21，限位板21的左右两端对称开设有限位槽23，两个第三隔音板11背面的相靠近一端对称固定连接有t形限位滑块22，t形限位滑块22靠近第三隔音板11的一端滑动连接于限位槽23的内腔，t形限位滑块22远离第三隔音板11的一端与限位板21的外侧壁体贴合且滑动连接，工作圆孔10、第三隔音板11、第二隔音板9、连接块20、限位板21、t形限位滑块22、限位槽23的设置便于工作人员的双手伸入梯形隔音玻璃罩2的内腔进行操作，并且第三隔音板11和左右滑动，进而适应不同的工作人员，增加了双手在梯形隔音玻璃罩2内腔的活动范围，提高了工作效率，工作台1的顶部左端固定连接有设备固定平台16，设备固定平台16位于梯形隔音玻璃罩2的内部，设备固定平台16顶部的左右两端对称滑动连接有u形夹块18，设备固定平台16的顶部前端开设有凹槽26，凹槽26的内腔转动连接有双向丝杆17，双向丝杆17的右端延伸至设备固定平台16的右侧外部，双向丝杆17的端部设置有手柄12，两个u形夹块18的相对一侧对称设置有u形橡胶层24，两个u形夹块18底部的前端对称固定连接有螺纹移动块25，螺纹移动块25位于凹槽26的内腔，并且两个螺纹移动块25分别螺纹连接于双向丝杆17的左右两端外部，通过设置的手柄12、双向丝杆17、u形夹块18、u形橡胶层24、螺纹移动块25、凹槽26的相互配合便于对输气设备进行固定夹紧，u形橡胶层24为弹性材质，不会对输气设备造成磨损，工作台1的顶部右端设置有置物槽13，置物槽13的内腔上端滑动连接有滑盖14，滑盖14的顶部与工作台1的顶部平齐，滑盖14的顶部设置有第二把手15。置物槽13的设置便于放置工具，同时不占用外部空间。
27.需要说明的是，本实用新型为一种天然气管道输气设备调试工作台，使用时通过第一把手7拉开隔音玻璃盖5，将输气设备置于设备固定平台16的顶部，关闭隔音玻璃盖5，双手从工作圆孔10伸入梯形隔音玻璃罩2的内腔将进气管道3和排气管道4与输气设备的进气口和排气口连接，然后通过手柄12转动双向丝杆17，双向丝杆17带动两个螺纹移动块25相靠近位移，螺纹移动块25通过u形夹块18对输气设备夹紧，u形橡胶层24与输气设备接触，检查合格后通过气体从进气管道3进入输气设备，从排气管道4排出，最后再次将双手从工作圆孔10伸入梯形隔音玻璃罩2的内腔将进气管道3与排气管道4与输气设备拆下，转动手柄12松解输气设备，最后打开隔音玻璃盖5将输气设备取出，工具置于置物槽13的内腔进行收纳。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。