一种汽车消声器加工用的装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车消声器加工技术领域，尤其涉及一种汽车消声器加工用的装夹机构。


背景技术：

2.汽车消音器是用来降低机动车的发动机工作时产生噪声的零件，由于两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使声音减小，从而起到消音的效果。
3.现有的汽车消声器在加工时大多由工作人员直接用手对汽车消声器进行拿持，缺少有效的装夹机构，加工时汽车消声器容易发生晃动倾斜的情况，不便于进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种汽车消声器加工用的装夹机构，解决了现有的汽车消声器在加工时大多由工作人员用手对汽车消声器进行拿持，缺少有效的装夹机构，加工时汽车消声器容易发生晃动倾斜的情况，不便于进行操作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车消声器加工用的装夹机构，包括支撑架，所述支撑架的下表面固定安装有电机，所述支撑架的上表面转动安装有圆盘且电机输出轴与圆盘固定连接，所述圆盘的上表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均转动安装有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定安装有安装架，两个所述安装架相对的一侧均设置有两个夹板，一侧的所述安装架的上表面固定安装有气缸，与所述气缸同侧的两个夹板的侧面均固定安装有伸缩杆二，两个所述伸缩杆二上固定安装有同一个伸缩杆一且伸缩杆一与气缸的活塞杆固定连接，两个所述伸缩杆二与另一侧两个夹板的侧面均固定安装有固定块，所述固定块滑动安装在安装架内。
7.采用上述方案，通过设置电机和圆盘，利用电机带动圆盘转动，圆盘转动带动工件同步转动，从而能够调节工件的水平朝向角度，便于对工件进行加工，通过设置气缸、伸缩杆一、伸缩杆二和夹板，利用伸缩杆一对两个伸缩杆二起到连接的效果，利用气缸推动伸缩杆一运动，伸缩杆一运动配合伸缩杆二带动一侧的夹板左右运动，一侧夹板运动过程中配合另一侧的两个夹板使用对工件进行固定，以实现对工件的夹持固定工作，避免加工过程中工件发生运动的情况，通过设置转轴和安装架，利用转轴带动安装架转动，安装架转动带动夹板同步运动，夹板运动带动工件转动，实现对工件的竖直朝向角度的调节，进一步提高加工的简便性。
8.上述方案中，需要说明的是，所述气缸和电机均与外接电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述安装架内均转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部安装有转板，同侧的两个所述固定块分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。
10.采用上述方案，通过设置双向螺纹杆，转动双向螺纹杆使双向螺纹杆带动两个固定块向相对或相反方向运动，固定块运动配合伸缩杆二带动夹板同步运动，以便于调节两个夹板之间的距离，从而能够对不同大小的工件进行夹持工作，提高适用范围。
11.作为本实用新型的一种优选方案，一侧的所述支撑杆上固定安装有限位板，所述限位板上滑动安装有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有拉板且顶杆的顶端固定安装有齿牙板，同侧的所述转轴的端部固定安装把手且转轴的外表面固定安装有与齿牙板相啮合的齿轮。
12.采用上述方案，通过设置拉板、顶杆、齿牙板和齿轮，拉动拉板使顶杆向下运动，顶杆运动带动齿牙板同步向下运动使齿牙板脱离齿轮，从而解除对齿轮的锁紧固定，进一步解除对转轴的锁紧固定，便于调节转轴转动角度，进而实现对工件的竖直朝向角度的调节，便于工作人员操作。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在拉板的上表面和限位板的下表面。
14.采用上述方案，通过设置弹簧，利用弹簧的弹性驱使顶杆快速回到原位，使顶杆带动齿牙板向上运动，以便于更好的对齿轮进行锁紧固定，以实现对转轴的锁紧固定，提高使用的稳定性。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的上表面转动安装有若干个导向轮，所述导向轮的外表面与圆盘的下表面相贴合。
16.采用上述方案，通过设置导向轮，利用导向轮对圆盘起到支撑导向的作用，避免圆盘转动过程中发生晃动倾斜的情况，进一步提高使用的稳定性。
17.本实用新型中：
18.该一种汽车消声器加工用的装夹机构通过设置气缸、伸缩杆一、伸缩杆二和夹板，利用伸缩杆一对两个伸缩杆二起到连接的效果，利用气缸推动伸缩杆一运动，伸缩杆一运动配合伸缩杆二带动一侧的夹板左右运动，一侧夹板运动过程中配合另一侧的两个夹板使用对工件进行固定，以实现对工件的夹持固定工作，避免加工过程中工件发生运动倾斜的情况，从而提高操作的简便性；
19.该一种汽车消声器加工用的装夹机构通过设置电机和圆盘，利用电机带动圆盘转动，圆盘转动带动工件同步转动，从而能够调节工件的水平朝向角度，便于对工件进行加工；
20.该一种汽车消声器加工用的装夹机构通过设置拉板、顶杆、齿牙板和齿轮，拉动拉板使顶杆向下运动，顶杆运动带动齿牙板同步向下运动使齿牙板脱离齿轮，从而解除对齿轮的锁紧固定，进一步解除对转轴的锁紧固定，便于调节转轴转动角度，进而实现对工件的竖直朝向角度的调节，便于工作人员操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
23.图3为本实用新型安装架的结构示意图；
24.图4为本实用新型安装架的另一角度结构示意图；
25.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、支撑架；2、夹板；3、双向螺纹杆；4、伸缩杆一；5、气缸；6、伸缩杆二；7、安装架；8、电机；9、导向轮；10、圆盘；11、支撑杆；12、拉板；13、顶杆；14、限位板；15、齿牙板；16、齿轮；17、转轴；18、弹簧；19、固定块。
具体实施方式实施例
27.参照图1-5，本实用新型提供一种汽车消声器加工用的装夹机构，包括支撑架1，支撑架1的下表面固定安装有电机8，支撑架1的上表面转动安装有圆盘10且电机8输出轴与圆盘10固定连接，支撑架1的上表面转动安装有若干个导向轮9，导向轮9的外表面与圆盘10的下表面相贴合，通过设置导向轮9，利用导向轮9对圆盘10起到支撑导向的作用，避免圆盘10转动过程中发生晃动倾斜的情况，进一步提高使用的稳定性；
28.圆盘10的上表面固定安装有两个支撑杆11，两个支撑杆11上均转动安装有转轴17，两个转轴17相对的一端均固定安装有安装架7，一侧的支撑杆11上固定安装有限位板14，限位板14上滑动安装有顶杆13，顶杆13的底端固定安装有拉板12且顶杆13的顶端固定安装有齿牙板15，同侧的转轴17的端部固定安装把手且转轴17的外表面固定安装有与齿牙板15相啮合的齿轮16，通过设置拉板12、顶杆13、齿牙板15和齿轮16，拉动拉板12使顶杆13向下运动，顶杆13运动带动齿牙板15同步向下运动使齿牙板15脱离齿轮16，从而解除对齿轮16的锁紧固定，进一步解除对转轴17的锁紧固定，便于调节转轴17转动角度，进而实现对工件的竖直朝向角度的调节，便于工作人员操作；
29.顶杆13的外表面套设有弹簧18，弹簧18的两端分别固定安装在拉板12的上表面和限位板14的下表面，通过设置弹簧18，利用弹簧18的弹性驱使顶杆13快速回到原位，使顶杆13带动齿牙板15向上运动，以便于更好的对齿轮16进行锁紧固定，以实现对转轴17的锁紧固定，提高使用的稳定性；
30.两个安装架7相对的一侧均设置有两个夹板2，一侧的安装架7的上表面固定安装有气缸5，与所述气缸5同侧的两个夹板2的侧面均固定安装有伸缩杆二6，两个伸缩杆二6上固定安装有同一个伸缩杆一4且伸缩杆一4与气缸5的活塞杆固定连接，两个伸缩杆二6与另一侧两个夹板2的侧面均固定安装有固定块19，固定块19滑动安装在安装架7内，两个安装架7内均转动安装有双向螺纹杆3且双向螺纹杆3的端部安装有转板，同侧的两个固定块19分别螺纹安装在双向螺纹杆3的两段螺纹上，通过设置双向螺纹杆3，转动双向螺纹杆3使双向螺纹杆3带动两个固定块19向相对或相反方向运动，固定块19运动配合伸缩杆二6带动夹板2同步运动，以便于调节两个夹板2之间的距离，从而能够对不同大小的工件进行夹持工作，提高适用范围；
31.通过设置电机8和圆盘10，利用电机8带动圆盘10转动，圆盘10转动带动工件同步转动，从而能够调节工件的水平朝向角度，便于对工件进行加工，通过设置气缸5、伸缩杆一4、伸缩杆二6和夹板2，利用伸缩杆一4对两个伸缩杆二6起到连接的效果，利用气缸5推动伸缩杆一4运动，伸缩杆一4运动配合伸缩杆二6带动一侧的夹板2左右运动，一侧夹板2运动过程中配合另一侧的两个夹板2使用对工件进行固定，以实现对工件的夹持固定工作，避免加
工过程中工件发生运动的情况，通过设置转轴17和安装架7，利用转轴17带动安装架7转动，安装架7转动带动夹板2同步运动，夹板2运动带动工件转动，实现对工件的竖直朝向角度的调节，进一步提高加工的简便性。
32.工作原理：使用时，首先将工件放置在夹板2之间，然后转动转板使转板带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动驱使两个固定块19向相对或相反方向运动，固定块19运动配合伸缩杆二6带动夹板2同步运动，以便于调节两个夹板2之间的距离，将夹板2调节至工件位置处后，打开气缸5，利用气缸5推动伸缩杆一4运动，伸缩杆一4运动配合伸缩杆二6带动一侧的夹板2左右运动，一侧夹板2运动过程中配合另一侧的两个夹板2使用对工件进行固定，以实现对工件的夹持固定工作，拉动拉板12使顶杆13向下运动，顶杆13运动带动齿牙板15同步向下运动使齿牙板15脱离齿轮16，从而解除对齿轮16的锁紧固定，转动转轴17，转轴17转动带动安装架7转动，安装架7转动配合固定块19和伸缩杆二6带动夹板2转动，夹板2转动带动工件同步转动，调节工件的竖直朝向角度，同时可通过打开电机8，电机8带动圆盘10转动，圆盘10转动带动工件同步转动，从而实现对工件的水平朝向角度的调节，对工件进行加工即可。