一种树脂滤光片用治具的制作方法

1.本实用新型属于树脂滤光片加工技术领域，尤其涉及一种树脂滤光片用治具。


背景技术：

2.树脂滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件。树脂滤光片的一个共性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得更明亮，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在加工树脂滤光片时需要对其进行诸如切割等类的加工，因此加工前需要使用夹持治具对其进行位置固定，但目前的治具通常只能从一个方向(水平方向)进行夹持固定，导致树脂滤光片可能会产生其它方形(例如竖直方向)的移位，从而使加工时的结构不够稳定。
4.为此，我们提出来一种树脂滤光片用治具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种树脂滤光片用治具，树脂滤光片从水平方向和竖直方向均被固定，使得树脂滤光片在加工时结构更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种树脂滤光片用治具，包括加工台，所述加工台其中一侧壁中心处焊接有第一电机，且所述加工台顶壁上内陷形成有两个对称设置的顶滑槽，所述加工台上设有分别与两个第一电机的输出轴同轴连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹套设有内滑座，且两个所述内滑座的底壁分别与两个顶滑槽底壁贴合；
8.两个所述内滑座顶壁上均固定焊接有位于加工台上方的上滑板，两个所述上滑板顶壁上均向其内部形成有固定槽，两个所述固定槽的底壁均焊接有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的伸缩端均焊接有从竖直方向固定树脂滤光片的顶夹板，两个所述上滑板相向的一侧壁均焊接有从水平方向固定树脂滤光片的夹持弧片。
9.优选的，两个所述螺纹杆分别位于两个顶滑槽内，且两个所述螺纹杆均与加工台转动连接；使得两个螺纹杆可以在第一电机驱动下进行平稳地运转。
10.优选的，两个所述电动伸缩杆分别在两个固定槽内竖直设置；当两个电动伸缩杆收缩至最短时带动两个顶夹板的底壁分别与两个上滑板的顶壁贴合。
11.优选的，由所述加工台底壁的中心处向其内部形成有安装槽，所述安装槽的顶壁固定焊接有第二电机；第二电机竖直设置，且第二电机的输出轴位于其上方。
12.优选的，由所述加工台顶壁中心处向其内部形成有旋转槽，所述旋转槽内设有与第二电机的输出轴同轴连接的内支轴，且所述内支轴转动连接于旋转槽的底壁；使得第二电机工作可带动内支轴平稳地运转。
13.优选的，所述内支轴的顶端固定焊接有转盘，且所述转盘的顶壁与加工台的顶壁
高度持平；转盘在内支轴运转下可以转动以调节树脂滤光片的朝向。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.该树脂滤光片用治具，通过两个第一电机工作带动两个螺纹杆运转，可使两个内滑座带动两个上滑板滑行，最终利用两个夹持弧片从水平方向固定树脂滤光片，同时使两个电动伸缩杆收缩带动两个顶夹板从竖直方向固定树脂滤光片，由于树脂滤光片从水平方向和竖直方向均被固定，使得树脂滤光片在加工时结构更稳定；
16.该树脂滤光片用治具，通过第二电机工作带动转盘运转，可自动对树脂滤光片的朝向进行调节，使得树脂滤光片加工之前处于准确的朝向，使得加工更为准确。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中b处结构放大图。
20.图中：1、加工台；2、第一电机；3、顶滑槽；4、螺纹杆；5、内滑座；6、上滑板；7、电动伸缩杆；8、顶夹板；9、夹持弧片；10、安装槽；11、第二电机；12、旋转槽；13、内支轴；14、转盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图2，一种树脂滤光片用治具，包括加工台1，在加工台1其中一侧壁中心处焊接有第一电机2，在加工台1顶壁上内陷形成有两个对称设置的顶滑槽3，在加工台1上设有分别与两个第一电机2的输出轴同轴连接的螺纹杆4，且两个螺纹杆4位于两个第一电机2之间，两个螺纹杆4分别位于两个顶滑槽3内，且两个螺纹杆4均与加工台1转动连接，使得两个螺纹杆4可以在第一电机2驱动下进行平稳地运转，在两个螺纹杆4上均螺纹套设有内滑座5，且两个内滑座5的底壁分别与两个顶滑槽3底壁贴合，使得两个螺纹杆4的运转可带动两个内滑座5作水平方向的滑行；
23.在两个内滑座5顶壁上均固定焊接有位于加工台1上方的上滑板6，在两个上滑板6顶壁上均向其内部形成有固定槽，在两个固定槽的底壁均焊接有电动伸缩杆7，且两个电动伸缩杆7的伸缩端均焊接有从竖直方向固定树脂滤光片的顶夹板8，两个电动伸缩杆7分别在两个固定槽内竖直设置，当两个电动伸缩杆7收缩至最短时带动两个顶夹板8的底壁分别与两个上滑板6的顶壁贴合，在两个上滑板6相向的一侧壁均焊接有从水平方向固定树脂滤光片的夹持弧片9，夹持弧片9的形状根据实际树脂滤光片的形状来定。
24.参照图1-图3，由加工台1底壁的中心处向其内部形成有安装槽10，在安装槽10的顶壁固定焊接有第二电机11，第二电机11竖直设置，且第二电机11的输出轴位于其上方，由加工台1顶壁中心处向其内部形成有旋转槽12，在旋转槽12内设有与第二电机11的输出轴同轴连接的内支轴13，且内支轴13转动连接于旋转槽12的底壁，使得第二电机11工作可带动内支轴13平稳地运转，在内支轴13的顶端固定焊接有转盘14，且转盘14的顶壁与加工台1的顶壁高度持平，转盘14在内支轴13运转下可以转动以调节树脂滤光片的朝向。
25.工作原理：首先将待加工的树脂滤光片放置于转盘14上，根据实际加工树脂滤光片的所需调节其朝向，调节方式为：驱动第二电机11工作带动内支轴13运转，使得转盘14及其上的树脂滤光片随之运转至指定朝向，之后驱动两个第一电机2同步工作，带动两个螺纹杆4运转，使得两个内滑座5作相向的滑行，带动两个上滑板6和两个夹持弧片9移动，最终两个夹持弧片9从水平方向对树脂滤光片的两端进行夹持固定，之后使两个电动伸缩杆7收缩带动两个顶夹板8下沉，使两个顶夹板8从竖直方向对树脂滤光片进行夹持固定，之后即可对树脂滤光片进行诸如切割等类的加工。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种树脂滤光片用治具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)其中一侧壁中心处焊接有第一电机(2)，且所述加工台(1)顶壁上内陷形成有两个对称设置的顶滑槽(3)，所述加工台(1)上设有分别与两个第一电机(2)的输出轴同轴连接的螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)上均螺纹套设有内滑座(5)，且两个所述内滑座(5)的底壁分别与两个顶滑槽(3)底壁贴合；两个所述内滑座(5)顶壁上均固定焊接有位于加工台(1)上方的上滑板(6)，两个所述上滑板(6)顶壁上均向其内部形成有固定槽，两个所述固定槽的底壁均焊接有电动伸缩杆(7)，且两个所述电动伸缩杆(7)的伸缩端均焊接有从竖直方向固定树脂滤光片的顶夹板(8)，两个所述上滑板(6)相向的一侧壁均焊接有从水平方向固定树脂滤光片的夹持弧片(9)。2.根据权利要求1所述的一种树脂滤光片用治具，其特征在于，两个所述螺纹杆(4)分别位于两个顶滑槽(3)内，且两个所述螺纹杆(4)均与加工台(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种树脂滤光片用治具，其特征在于，两个所述电动伸缩杆(7)分别在两个固定槽内竖直设置。4.根据权利要求1所述的一种树脂滤光片用治具，其特征在于，由所述加工台(1)底壁的中心处向其内部形成有安装槽(10)，所述安装槽(10)的顶壁固定焊接有第二电机(11)。5.根据权利要求4所述的一种树脂滤光片用治具，其特征在于，由所述加工台(1)顶壁中心处向其内部形成有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)内设有与第二电机(11)的输出轴同轴连接的内支轴(13)，且所述内支轴(13)转动连接于旋转槽(12)的底壁。6.根据权利要求5所述的一种树脂滤光片用治具，其特征在于，所述内支轴(13)的顶端固定焊接有转盘(14)，且所述转盘(14)的顶壁与加工台(1)的顶壁高度持平。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂滤光片用治具，属于树脂滤光片加工技术领域，包括加工台，加工台其中一侧壁中心处焊接有第一电机，且加工台顶壁上内陷形成有两个对称设置的顶滑槽，加工台上设有分别与两个第一电机的输出轴同轴连接的螺纹杆，两个螺纹杆上均螺纹套设有内滑座，且两个内滑座的底壁分别与两个顶滑槽底壁贴合，两个内滑座顶壁上均固定焊接有位于加工台上方的上滑板，两个上滑板顶壁上均向其内部形成有固定槽，两个固定槽的底壁均焊接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸缩端均焊接有从竖直方向固定树脂滤光片的顶夹板。该树脂滤光片用治具，树脂滤光片从水平方向和竖直方向均被固定，使得树脂滤光片在加工时结构更稳定。使得树脂滤光片在加工时结构更稳定。使得树脂滤光片在加工时结构更稳定。


技术研发人员：增田清志
受保护的技术使用者：浙江京浜光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/23