一种自动裁切装置的制作方法

1.本技术涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种自动裁切装置。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；例如硅胶片的裁切工作。具体是，通过系统软件来控制，然后直接对硅胶片进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切。
3.传统的裁切机通常包含有安装在工作台上的电机、送料棍、压料座、刀具及控制系统等，在控制系统的控制下，当电机得电后先驱动送料棍将材料输送一定长度，然后压料座压紧材料，再通过刀具。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：传统的裁切机的整体结构通常比较大型，所设计的送料棍是固定方式进行安装，只能适应输送特定的直径或厚度的材料；所设计的刀具是以竖直方向安装的开合式刀具，通过开合式刀具的竖直方向的开合动作来对材料进行裁切，这种刀具的布置方式会占据整机较大的空间；及由于竖直方向的开合式刀具的设计特点，所设计的压料座也相对较为大型，占据了工作台上的大部分空间，造成日常对材料加工操作的不便捷。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例提供一种自动裁切装置，解决了现有技术中裁切设备的整机结构大，在送料、压料、切料操作方面受限制，影响日常对物料加工效率等技术问题。
6.本技术实施例提供了一种自动裁切装置，包括：
7.工作台，具有条状的裁切口；
8.传动机构，所述传动机构包括电机及用于传动物料的第一传动辊组、第二传动辊组，所述第一传动辊组、第二传动辊组分别通过调节支撑架活动布置在所述裁切口的两侧；
9.定长装置，所述定长装置沿物料输送方向布置在所述工作台上；
10.压紧机构，具有压紧架和压紧气缸，所述压紧架的两端分别通过所述压紧气缸支撑在所述裁切口的上方，所述压紧气缸驱动压紧架在竖直方向上升或下降；
11.裁切机构，具有裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸的活塞杆水平布置于所述工作台的底部并且沿所述裁切口的长度方向布置，所述裁切刀连接所述活塞杆，所述裁切刀的一端贯穿所述裁切口后延伸出所述工作台的表面；
12.所述电机同步驱动所述第一传动辊组、第二传动辊组使物料在工作台上输送，所述定长装置、压紧气缸电性连接有信号处理器，所述定长装置感应物料的输送长度信号并且经所述信号处理器处理后将该信号反馈至压紧气缸，所述压紧气缸接收反馈信号后控制压紧架下降压紧物料，所述裁切气缸接收到压紧气缸的压紧信号后控制裁切气缸驱动活塞杆以带动裁切刀沿裁切口的长度方向移动对物料进行切割动作。
13.进一步地，所述工作台包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、安装底架，所述第二安装板通过所述安装底架与所述第一安装板、第三安装板相互固定连接；
14.所述第一安装板与第二安装板之间相隔形成有第一装配口，所述第二安装板与第三安装板之间相隔形成有第二装配口；
15.所述裁切口开设于所述第二安装板且与所述第一装配口呈平行关系。
16.进一步地，所述第一传动辊组包括第一主动辊、第一从动辊，所述第二传动辊组包括第二主动辊、第二从动辊；
17.所述调节支撑架设有多个，多个所述调节支撑架分别竖直布置在所述第一装配口、第二装配口的两端侧，所述调节支撑架具有传动辊调节口；
18.所述第一主动辊活动安装在第一装配口里，所述第一从动辊的两端分别活动连接所述传动辊调节口并且平行布置在第一主动辊的上方；
19.所述第二主动辊活动安装在第二装配口里，所述第二从动辊的两端分别活动连接所述传动辊调节口并且平行布置在第二主动辊的上方。
20.进一步地，所述电机设于所述第二装配口的下方，所述电机的输出轴延伸出所述第二装配口的一端侧并且设有输出齿轮，所述第二主动辊一端延伸至所述电机的输出轴的正上方并且设有第一传动齿轮组，所述输出齿轮与所述第一传动齿轮组通过第一传动带传动连接；
21.所述第一主动辊与第二主动辊设置传动齿轮组同朝向一端延伸出所述第一装配口的一端侧并且设有第二传动齿轮组，所述第二传动齿轮组与第一传动齿轮组通过第二传动带传动连接；
22.所述电机通过第一传动带驱动第二主动辊，所述第二主动辊通过第二传动带同步带动第一主动辊。
23.进一步地，所述定长装置包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器与所述第二安装板可拆卸连接，并且所述第一感应器设于所述裁切口与所述第一装配口之间；
24.所述第三安装板开设有感应器调节口，所述第二感应器与所述感应器调节口可拆卸连接。
25.进一步地，所述压紧架朝向所述裁切口的一侧面具有裁切槽，所述裁切槽具有与裁切口相对应的槽口，所述裁切刀贯穿裁切口的一端通过所述槽口延伸至裁切槽内；
26.所述压紧架两端延伸出所述第二安装板的两侧边，所述压紧架的两端朝向所述第二装配口的一侧边延伸出有连接部，所述压紧气缸设于第二安装板的两侧边并通过活塞杆与所述连接部固定连接。
27.进一步地，所述裁切气缸通过固定块安装在所述第二安装板的一侧，所述活塞杆远离所述裁切气缸的一端连接有夹刀件，所述裁切刀与所述夹刀件连接。
28.进一步地，还包括用于限定物料向左右两侧偏移的定位条，所述定位条至少设有两条，两条所述定位条根据物料的宽度活动布置在所述工作台上。
29.进一步地，所述定位条分别布置在所述工作台的第一安装板、第二安装板、第三安装板的表面，并且所述定位条对应所述第一装配口、裁切口、第二装配口的位置进行分段，以形成多段的定位条。
30.本技术实施例中提供的一种自动裁切装置，至少具有如下技术效果或优点：
31.1、工作台设有裁切口，裁切刀可根据裁切口的布置在水平方向切割物料，相对以往裁切装置的开合式刀具安装方式，可提高裁切装置的拆装速度，使裁切机构与工作台的装配更紧凑、稳固，缩小整体结构体型；
32.2、依据裁切机构的布置方式，压紧机构可在压紧气缸的支撑下通过水平方式活动布置在工作台的上方，使压紧机构与工作台的装配更紧凑、稳固；
33.3、本工作台的多段设计，具有可嵌入式装配第一传动辊组和第二传动辊组的第一装配口、第二装配口，使传动机构的第一传动辊组和第二传动辊组与工作台的装配更紧凑、稳固；
34.4、所述第一从动辊和第二从动辊通过调节支撑架活动安装在工作台上，相对以往传动辊的固定安装方式，本第一从动辊和第二从动辊可在调节支撑架的传动辊调节口上调节竖直高度；具体地，可在调节支撑架的传动辊调节口的范围内调节第一主动辊与第二从动辊、第二主动辊与第二从动辊的传动间隙，以适应不同厚度或直径的物料，提高裁切装置的加工范围。
附图说明
35.图1为本技术实施中自动裁切装置的工作台的结构，及与定长装置、裁切机构、定位条连接关系的示意图；
36.图2为本技术实施中自动裁切装置的立体图；
37.图3为本技术实施中自动裁切装置的又一立体图；
38.图4为本技术实施中自动裁切装置的工作台与第一传动辊组、第二传动辊组、压紧机构的连接关系的示意图；
39.图5为本技术实施中自动裁切装置的底部方向的工作台与裁切机构、第一传动辊组、第二传动辊组、压紧机构的连接关系的示意图；
40.图6为本技术实施中自动裁切装置的第二安装板与裁切机构的连接关系示意图。
41.图中：
42.10、工作台；101、第一安装板；102、第二安装板；1021、裁切口；103、第三安装板；1031、感应器调节口；104、安装底架；105、第一装配口；106、第二装配口；
43.20、传动机构；201、电机；2011、输出齿轮；202、第一传动辊组；2021、第一主动辊；2022、第一从动辊；203、第二传动辊组；2031、第二主动辊； 2032、第二从动辊；204、调节支撑架；2041、传动辊调节口；205、主动轴杆；206、从动轴杆；207、第一传动齿轮组；208、第二传动齿轮组；209a、第一传动带；209b、第二传动带；
44.30、定长装置；301、第一感应器；302、第二感应器；
45.40、压紧机构；401、压紧架；4011、裁切槽；4012、槽口；4013、连接部；402、压紧气缸；
46.50、裁切机构；501、裁切气缸；502、活塞杆；503、夹刀件；504、裁切刀；505、固定块；
47.60、定位条。
具体实施方式
48.为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技
术方案进行详细的说明。
49.请参阅图1～6所示，提供一种自动裁切装置，该裁切装置用于硅胶片的裁切加工，当然也可用于裁切片状或管状的其他物料。该自动裁切装置主要包括有工作台10、传动机构20、定长装置30、压紧机构40、裁切机构50，其中，所述工作台10为长方形的板状结构，在硅胶片的裁切加工前先将硅胶片放置在工作台10上，该工作台10具有贯穿工作台10上下面的条状的裁切口1021，该裁切口1021朝工作台10的宽度方向延伸布置。
50.所述传动机构20用于传动硅胶片在工作台10上移动，传动机构20包括电机201及用于传动物料的第一传动辊组202、第二传动辊组203，当然，于本技术实施例中，所指的物料主要包括硅胶片。第一传动辊组202、第二传动辊组203分别为由两条相互平行并具有一定间隙的圆柱形棍条构成，调节支撑架204大致为竖直设置的板块结构，所以第一传动辊组202、第二传动辊组 203通过调节支撑架204活动布置在工作台10上，并且与工作台10形成相互平行布置的关系。需要说明的是，第一传动辊组202和第二传动辊组203在布置时，需要使得工作台10的裁切口1021位于第一传动辊组202和第二传动辊组203之间，使硅胶片在传动过程中更加精确地对准裁切口1021，避免影响到后续裁切加工硅胶片时出现误差。所述第一传动辊组202、第二传动辊组203通过调节支撑架204的活动布置是指，第一传动辊组202、第二传动辊组203用于给物料穿过的间隙是可调节的。
51.所述定长装置30用于测定硅胶片需要裁切的长度，定长装置30电性连接有信号处理器(附图未示意)。定长装置30沿物料输送方向布置在工作台 10上，由于硅胶片是朝工作台10的长度方向进行输送，所以定长装置30需要沿硅胶片输送方向，或者说工作台10的长度方向依次设置在工作台10上。于本技术实施例中，定长装置30是根据两点确定物体长度的原理，对第一传动辊组202和第二传动辊组203所输送的硅胶片的需要裁切的长度进行测定。
52.所述压紧机构40用于压紧已测定长度的硅胶片，压紧机构40主要包括有压紧架401和压紧气缸402，该压紧架401大致为长方体结构，压紧气缸 402电性连接有信号处理器(附图未示意)。压紧气缸402连接在压紧架401 的两端的下方，因此，压紧架401可通过压紧气缸402支撑在裁切口1021的上方，在压紧气缸402驱动下该压紧架401在竖直方向上升或下降，当硅胶片输送至设定长度后，压紧气缸402驱动压紧架401竖直向下将硅胶片经过裁切口1021的一段压紧在裁切口1021上，以方便进行裁切加工。
53.所述裁切机构50用于对硅胶片进行裁切加工，裁切机构50主要包括有裁切气缸501和裁切刀504，其中，裁切气缸501的一端具有活塞杆502，裁切气缸501和活塞杆502是与工作台10呈相互平行布置关系，裁切刀504优先两边均为刀口的片状结构刀具。具体地，将活塞杆502水平布置于工作台 10的底部并且沿裁切口1021的长度方向布置，然后，将裁切刀504的下端竖直连接在活塞杆502远离裁切气缸501的一端，裁切刀504的上端贯穿裁切口1021后延伸出工作台10的表面。由于压紧架401上位于裁切口1021的上方，所以裁切刀504贯穿裁切口1021后会与压紧架401相对应布置。
54.综上所述，所述电机201在工作时由嵌入plc控制程序的控制器(附图未示意)控制，所以，在控制器的控制下电机201同步驱动第一传动辊组202、第二传动辊组203使硅胶片在工作台10上输送。然后，所述定长装置30感应硅胶片的输送长度信号，定长装置30感应到硅胶片输送到设定长度的信号经信号处理器处理后，再将该长度信号反馈至压紧气缸
402，所述压紧气缸 402通过信号处理器接收反馈信号后控制压紧架401下降压紧硅胶片。然后，裁切气缸501接收到压紧气缸402的压紧信号后控制裁切气缸501驱动活塞杆502，活塞杆502带动裁切刀504沿裁切口1021的长度方向移动对硅胶片进行切割动作。
55.本技术实施例中提供的一种自动裁切装置，至少具有如下技术效果或优点：
56.1、工作台10设有裁切口1021，裁切刀504可根据裁切口1021的布置在水平方向切割硅胶片，相对以往裁切装置的开合式刀具安装方式，可提高裁切装置的拆装速度，使裁切机构50与工作台10的装配更紧凑、稳固，缩小整体结构体型；
57.2、依据裁切机构50的布置方式，压紧机构40可在压紧气缸402的竖直支撑下通过水平方式活动布置在工作台10的上方，使压紧机构40与工作台 10的装配更紧凑、稳固。
58.请参阅图1所示，所述工作台10包括安装底架104和布置于同一水平面上并且相互隔开的第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103。所述安装底架104大致为u形状，第二安装板102通过安装底架104与第一安装板101、第三安装板103相互固定连接，并且使安装底架104竖直连接于第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103的底部，第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103的长度依次变长。通过第一安装板101与第二安装板102之间的相隔形成有第一装配口105，第二安装板102与第三安装板 103之间的相隔形成有第二装配口106，由于各安装板之间是通过安装底架104 相互固定连接的，因此，安装底架104正位于第一装配口105、第二装配口106的下方。
59.在实际应用中，所述裁切口1021是开设在第二安装板102上，根据裁切口1021是朝工作台10的宽度方向延伸布置的特点，所以裁切口1021是与第一装配口105、第二装配口106呈平行关系。
60.这样，通过对工作台10的多段优化设计，并且具有可嵌入式装配第一传动辊组202和第二传动辊组203的第一装配口105、第二装配口106，使传动机构20的第一传动辊组202和第二传动辊组203与工作台10的装配更紧凑、稳固。
61.请参阅图1所示，自动裁切装置还包括有定位条60，该定位条60大致为方形的条形板，该定位条60至少设置有两条，两条定位条60相互平行地并且可根据物料的宽度活动安装在工作台10的表面，以使得两条定位条60可用于限定硅胶片向左右两侧偏移的位置。
62.因此，通过在工作台10上灵活地布置定位条60，除了便捷地限定物料在输送过程中的准确性，还可适应不同宽度的物料的输送，提高裁切装置的应用范围。
63.更进一步地，根据工作台10的分段设计的特点，定位条60设置有多段，多段的定位条60分别布置在第一安装板101、第二安装板102、第三安装板 103的表面的两侧。具体地，多段的定位条60是为了对应第一装配口105、裁切口1021、第二装配口106的位置，以分为多段的方式安装在第一安装板 101、第二安装板102、第三安装板103的表面的两侧。
64.因此，当硅胶片输送到第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103 上时，均可通过定位条60来进一步限定硅胶片的左右偏移的位置，进一步地保证硅胶片的顺利输送和裁切精度。
65.请参阅图2～4所示，针对第一传动辊组202和第二传动辊组203的进一步描述，第一传动辊组202包括第一主动辊2021、第一从动辊2022，第二传动辊组203包括第二主动辊2031、第二从动辊2032。
66.关于调节支撑架204与工作台10之间的布置关系是，调节支撑架204设有多个，调
节支撑架204大致为板状结构，多个调节支撑架204分别竖直布置在第一装配口105、第二装配口106的两端侧，或者说，多个调节支撑架 204竖直布置在工作台10的两侧边。所述调节支撑架204的上端两侧面开设有传动辊调节口2041，具体地，该传动棍调节口2041贯穿调节支撑架204的靠近上端的两侧面，传动棍调节口2041沿调节支撑架204的竖直方向延伸设置。
67.根据工作台10的设计及与调节支撑架204之间的装配关系，第一传动辊组202的安装要求是：第一主动辊2021的两端与调节支撑架204活动连接，在调节支撑架204的支撑下，将第一主动辊2021活动安装在第一装配口105 里，使得第一主动辊2021能够自由地在第一装配口105里转动。第一从动辊 2022的两端与调节支撑架204的传动辊调节口2041活动连接，第一从动辊 2022的两端可在传动辊调节口2041内调节竖直方向的升降，以此使第一从动辊2022能够平行布置在第一主动辊2021的上方，然后硅胶片可穿过第一主动辊2021与第一从动辊2022之间的间隙，通过调节第一从动辊2022与第一主动辊2021之间的传动间隙来夹紧硅胶片进行传动动作。
68.根据工作台10的设计及与调节支撑架204之间的装配关系，第二传动辊组203的安装要求是：第二主动辊2031的两端与调节支撑架204活动连接，在调节支撑架204的支撑下，将第二主动辊2031活动安装在第二装配口106 里，使得第二主动辊2031能够自由地在第二装配口106里转动。第二从动辊 2032的两端与调节支撑架204的传动辊调节口2041活动连接，第二从动辊 2032的两端可在传动辊调节口2041内调节竖直方向的升降，以此使第二从动辊2032能够平行布置在第二主动辊2031的上方，然后硅胶片可穿过第二主动辊2031与第二从动辊2032之间的间隙，通过调节第二从动辊2032与第二主动辊2031之间的传动间隙来夹紧硅胶片进行传动动作。
69.这样，所述第一从动辊2022和第二从动辊2032通过调节支撑架204活动安装在工作台10上，相对以往传动辊的固定安装方式，本第一从动辊2022 和第二从动辊2032可在调节支撑架204的传动辊调节口2041上调节竖直高度；具体地，可在调节支撑架204的传动辊调节口2041的范围内调节第一主动辊2021与第二从动辊2022、第二主动辊2031与第二从动辊2032的传动间隙，以适应不同厚度或直径的物料，提高裁切装置的加工范围；并且通过对第一传动辊组202和第二传动辊组203的位置、结构组成的优化设计，和第一传动辊组202和第二传动辊组203之间的相互支持作用，有效提高硅胶片的同步传动效果。
70.针对第一主动辊2021、第二主动辊2031与电机201之间的装配关系的进一步描述，所述电机201优先采用步进电机201，将电机201安装在第二安装板102与第三安装板103相隔形成的第二装配口106的下方，然后，使电机 201的输出轴装配有输出齿轮2011，电机201的输出轴连同输出齿轮2011延伸出第二装配口106的一端侧，也即是延伸出工作台10的侧边。所述第一主动辊2021、第二主动辊2031与电机201的输出轴同朝向的一端分别延伸出工作台10的侧边，更具体地，第一主动辊2021的一端是延伸出第一装配口105 的一端侧并且安装有第二传动齿轮组208，第二主动辊2031的一端是延伸出第二装配口106的一端侧并且安装有第一传动齿轮组207，第二主动辊2031 的第一传动齿轮组207还布置在电机201的输出齿轮2011的正上方，而第一主动辊2021的第二传动齿轮组208与第二主动辊2031的第一传动齿轮组207 是位于同一水平面上。
71.因此，根据第一主动辊2021、第二主动辊2031、电机201之间的布置关系，所述输出
齿轮2011与第一传动齿轮组207通过第一传动带209a传动连接，以使得电机201能够直接驱动第二主动辊2031，实现第一主动辊2021与第一从动辊2022对硅胶片的输送效果。第二传动齿轮组208与第一传动齿轮组207通过第二传动带209b传动连接，以使得第一传动齿轮组207能够同步带动第二传动齿轮组208，实现第二主动辊2031与第二从动辊2032对硅胶片的输送效果。所以，当电机201得电后通过第一传动带209a传动第二主动辊 2031后，第二主动辊2031通过第二传动带209b同步带动第一主动辊2021，以此实现第一主动辊2021、第二主动辊2031的同步动作的目的，使硅胶片得以顺利地输送到设定的长度。
72.针对第一传动辊组202、第二传动辊组203的结构作进一步描述，所述第一传动辊组202的第一主动辊2021包括主动轴杆205和主动轴套。其中，主动轴套是内中空结构，主动轴套套接在主动轴杆205的外周，而主动轴杆205 的两端通过轴承与调节支撑架204连接，所以，当电机201驱动主动轴杆205 时可使主动轴套可跟随主动轴杆205同步转动。
73.同样的，所述第二传动辊组203的第二主动辊2031的结构设计与第一主动辊2021相同。
74.所述第一传动辊组202的第一从动辊2022包括从动轴杆206和从动轴套。其中，从动轴套是内中空结构，从动轴套套接在从动轴杆206的外周，而从动轴杆206的两端通过从动固定件与传动辊调节口2041活动连接；也即是，通过调节从动固定件与传动辊调节口2041之间位置来改变从动轴杆206与主动轴杆205之间的传动间隙。
75.同样的，所述第二传动辊组203的第二从动辊2032的结构设计与第一从动辊2022相同。
76.综上所述，由于从动轴杆206是设置在主动轴杆205的上方，从动轴杆 206设置在主动轴杆205的上方；所以，第一从动辊2022通过调节从动固定件与传动辊调节口2041的竖直位置来调整与第一主动辊2021之间的传动间隙，而第二从动辊2032通过调节从动固定件与传动辊调节口2041的竖直位置来调整与第二主动辊2031之间的传动间隙。
77.这样，通过对第一传动辊组202和第二传动辊组203的结构优化设计，及与调节支撑架204之间的装配关系，使得裁切装置能输送不同厚度的硅胶片，使裁切装置的使用范围更广。
78.请参阅图1～2所示，针对定长装置30的设计作进一步描述，定长装置30 包括第一感应器301和第二感应器302，所述第一感应器301和第二感应器 302优选采用传感器，当然，也可以是行程开关等开关器件。在第二安装板 102的裁切口1021与第一装配口105之间开设有安装孔，然后，将第一感应器301可拆卸地安装在该安装孔里，以此完成第一感应器301与第二安装板 102之间的可拆卸装配关系。
79.在第三安装板103上开设有感应器调节口1031，该感应器调节口1031是沿硅胶片输送方向开设。然后，将第二感应器302安装在感应器调节口1031 里，并且根据感应器调节口1031的设置长度和所需要裁切的硅胶片的长度，第二感应器302可沿感应器调节口1031的长度方向进行合理布置，以此完成第二感应器302与第三安装板103之间的可拆卸装配关系。
80.这样，根据第一感应器301、第二感应器302与工作台10的第二安装板 102和第三安装板103之间的优化设计，有效保证硅胶片的裁切长度的精准控制，提高硅胶片的裁切效率。
81.请参阅图4所示，针对压紧架401的进一步描述，该压紧架401是在压紧气缸402的支撑下水平布置在工作台10的上方。压紧架401朝向裁切口 1021，具体地，压紧架401的底部具有裁切槽4011，该裁切槽4011具有与裁切口1021相对应的槽口4012，相当于是该槽口4012是沿压紧架401底部的长度方向设置。由于裁切刀504的上端贯穿裁切口1021后延伸出工作台10 的表面，所以裁切刀504贯穿裁切口1021的一端通过槽口4012延伸至裁切槽4011内。这样，通过在压紧架401的底部开设裁切槽4011，除了提供裁切刀504在工作时的容纳空间，还可以在裁切刀504动作时启动保护操作员和保护裁切刀504不受环境影响的作用。
82.在实际应用中，所述压紧架401两端延伸出第二安装板102的两侧边，然后，在压紧架401延伸出来的两端朝向第二装配口106的一侧边设置有连接部4013，该连接部4013大致为从压紧架401的两端侧面延伸出来的板状结构。所述压紧气缸402竖直设于第二安装板102的两侧边，因此，该压紧气缸402通过与连接部4013相垂直固定连接，以此实现通过压紧气缸402来驱动压紧架401在竖直方向上升或下降的效果。
83.请参阅图5～6所示，针对裁切机构50的进一步描述，所述裁切机构50 与工作台10的装配关系是，在活塞杆502与裁切气缸501连接一端连接有固定块505，该固定块505大致为竖直布置的板状结构。裁切气缸501通过固定块505安装在第二安装板102的一侧边，而活塞杆502安装在工作台10的底部。所述活塞杆502远离裁切气缸501的一端连接有夹刀件503，该夹刀件 503大致为方形结构。具体地，活塞杆502的一端垂直连接在夹刀件503的一端侧，而夹刀件503朝向工作台10的裁切口1021的一侧面与裁切刀504的一端连接，以此完成裁切刀504与活塞杆502的装配关系。
84.这样，通过对裁切机构50的优化设计，可实现在水平方向自由裁切工作台10上的硅胶片的目的，并且很大程度上减少裁切机构50所占用整机的空间面积，有效提升裁切装置的结构紧凑性设计效果。
85.以用于裁切硅胶片的自动裁切装置为例，结合附图1～6所示，本技术实施例的操作方法如下：
86.1)输送硅胶片，启动内嵌入有plc程序的控制器，通过控制器控制电机 201的动作，当所述电机201得电后，通过第一传动带209a传动第二传动辊组203，第二传动辊组203通过第二传动带209b同步带动第一传动辊组202；操作员将待裁切的硅胶片放置在工作台10的表面上，将硅胶片的一端水平伸入到第一传动辊组202的第一主动辊2021与第一从动辊2022的间隙里，第一主动辊2021与第一从动辊2022相互夹持并带动硅胶片向前输送，然后，硅胶片的前端深入第二主动辊2031与第二从动辊2032的间隙里，以此进行同步传动硅胶片；
87.2)检测硅胶片的输送长度，当硅胶片的前端经过第一感应器301的上方时，第一感应器301对硅胶片进行第一次检测，当硅胶片经过第二感应器302 的上方时，第二感应器302对硅胶片进行第二次检测，第一感应器301和第二感应器302电性连接有信号处理器；这样，通过第一感应器301和第二感应器302的两次检测来确定硅胶片是否输送到所设定的长度，接着第一感应器301和第二感应器302将所检测到的硅胶片长度信号通过信号处理器处理后反馈至压紧气缸402；
88.3)压紧硅胶片，所述压紧气缸402电性连接信号处理器，并且通过该信号处理器接收到第一感应器301和第二感应器302的检测信号后，驱动压紧架401向下压紧硅胶片，以使
得硅胶片能够贴紧工作台10的裁切口1021，然后，压紧机构40发送压紧信号至裁切气缸501；
89.4)裁切硅胶片，所述裁切气缸501接收到压紧信号后通过活塞杆502驱动裁切刀504划过裁切口1021对硅胶片进行水平方向的裁切动作；当硅胶片裁切完毕后，压紧气缸402松开硅胶片，电机201重新启动第一传动辊组202 和第二传动辊组203输送切好的硅胶片至落料处即可。
90.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。