高强度扳手用套筒的制作方法

1.本实用新型涉及扳手用套筒，具体为高强度扳手用套筒，属于扳手技术领域。


背景技术：

2.套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具，主要用于对螺栓进行拧动。
3.中国专利号cn201565873u提供一种套筒扳手，包括金属加力杆，金属加力杆穿在套筒扳手手柄上的预留孔处，套筒扳手杆的一端和套筒扳手手柄相连，套筒扳手杆的另一端和套筒扳手扳头的一个平面的中心相连，套筒扳手扳头的另一平面的圆周线上均匀配置有个突出的扇形体。当需要对火头安装板压紧装置碟形螺母进行调整时，将套筒扳手扳头上的扇形体对准螺母上的凹槽插入，需要紧固时则顺时针方向扳动加力杆，反之则逆时针方向扳动加力杆。本实用新型实现了火头安装板压紧装置碟形螺母调整的快速与便捷，从而有效解决用一字起敲击调整碟形螺母造成的影响。
4.然而，上述中案例虽然实现了火头安装板压紧装置碟形螺母调整的快速与便捷，但是现有套筒扳手上的套筒强度较差，易在拧动螺栓时绷断。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高强度扳手用套筒。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，高强度扳手用套筒，包括套筒组件、扳手组件，所述套筒组件插接在扳手组件顶端，所述套筒组件包括支杆、两个平键、插接杆，两个所述平键一体成型在支杆两侧外壁靠近底端处，所述支杆顶端开设有插接孔，且插接孔侧面内壁靠近顶端处开设有螺纹槽，所述插接杆插接在插接孔内部，所述插接杆与螺纹槽呈螺纹连接。
8.进一步的，所述插接杆侧面外壁靠近顶部处设置有螺纹部，且螺纹部螺纹连接在螺纹槽内部。
9.进一步的，所述插接杆两侧外壁靠近顶部处均开设有与插接孔相互贯通的通孔，所述插接杆插接在通孔内部。
10.进一步的，所述支杆包括内层、纤维层及外层，所述内层设置在纤维层侧面内壁上，所述外层固设在纤维层侧面外壁上。
11.进一步的，所述扳手组件包括筒体、三个弹簧及三个扳手头，三个所述扳手头与三个弹簧均嵌套在一起。
12.进一步的，所述筒体底部外壁上开设有阶梯槽，三个所述扳手头滑动连接在阶梯槽内部。
13.进一步的，三个所述弹簧均通过螺栓安装在阶梯槽内部，且三个弹簧底端通过螺栓与三个扳手头呈固定连接。
14.进一步的，所述筒体顶端开设有键槽，所述支杆、平键插接在键槽内部。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.通过设置的支杆，在使用该套筒扳手时，内层、纤维层及外层的设计可以提高支杆的强度与韧性，从而避免在拧动螺栓时支杆断裂；
17.通过设置的插接孔、螺纹槽及插接杆，在携带该套筒扳手时，插接孔、螺纹槽的设计便于插接杆安装在支杆上，从而使得该套筒扳手折叠起来，以便于降低该扳手的体积；
18.通过设置的扳手组件，在使用该扳手时，筒体内部的三个扳手头及三个弹簧的设计可以使得该扳手对四种不同规格的螺栓进行拧动，提高了扳手的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的套筒组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的扳手组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的筒体结构示意图；
23.图5为本实用新型的筒体结构俯视图；
24.图6为本实用新型的支杆材料结构示意图。
25.图中：100、套筒组件；101、支杆；102、平键；103、插接孔；104、螺纹槽；105、通孔；106、插接杆；107、螺纹部；108、内层；109、纤维层；110、外层；200、扳手组件；201、筒体；202、键槽；203、阶梯槽；204、弹簧；205、扳手头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，高强度扳手用套筒，包括套筒组件100、扳手组件200，套筒组件100插接在扳手组件200顶端，套筒组件100包括支杆101、两个平键102、插接杆106，支杆101包括内层108、纤维层109及外层110，内层108为高强度金属制成，纤维层109为玻璃纤维与高强度塑料制成，外层110为高强度金属，内层108设置在纤维层109侧面内壁上，外层110固设在纤维层109侧面外壁上，平键102便于支杆101插接在筒体201上，插接杆106可以插接在通孔105内部构成十字，以便于转动该扳手，从而拧动螺栓，两个平键102一体成型在支杆101两侧外壁靠近底端处，支杆101顶端开设有插接孔103，插接孔103便于收纳插接杆106，且插接孔103侧面内壁靠近顶端处开设有螺纹槽104，螺纹槽104便于插接杆106固定在插接孔103内部，插接杆106插接在插接孔103内部，插接杆106与螺纹槽104呈螺纹连接，插接杆106侧面外壁靠近顶部处设置有螺纹部107，螺纹部107便于插接杆106螺纹连接在螺纹槽104内部，且螺纹部107螺纹连接在螺纹槽104内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，插接杆106两侧外壁靠近顶部处均开设有与插接孔103相互贯通的通孔105，通孔105便于插接杆106插接在支杆101上，从而转动支杆101拧动螺栓，插接杆106插接在通孔105内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，扳手组件200包括筒体201、三个弹簧204及三个扳手头205，在拧动螺栓时，螺栓会卡接在筒体201上的阶梯槽203内部或者插接在其中一个扳手头205内部，从而便于转动插接杆106转动螺栓，三个扳手头205与三个弹簧204均嵌套在一起，筒体201底部外壁上开设有阶梯槽203，阶梯槽203便于扳手头205、弹簧204安装在筒体201上，三个扳手头205滑动连接在阶梯槽203内部，三个弹簧204均通过螺栓安装在阶梯槽203内部，且三个弹簧204底端通过螺栓与三个扳手头205呈固定连接，筒体201顶端开设有键槽202，键槽202便于支杆101带有平键102的一端插接在筒体201上，支杆101、平键102插接在键槽202内部。
30.本实用新型在使用时，可以转动插接杆106，使得螺纹部107脱离螺纹槽104，从而将插接杆106取出，之后再将插接杆106插接在通孔105内部，而后再将扳手组件200套结在螺栓上，此时根据螺栓的大小，螺栓会卡接在筒体201上的阶梯槽203内部或者插接在其中一个扳手头205内部，之后在转动插接杆106，使得支杆101转动，从而使得在平键102与键槽202的配合使得扳手组件200转动，从而拧动螺栓，并且在拧动螺栓时，内层108、纤维层109及外层110的设计可以提高支杆101的强度与韧性，从而避免在拧动螺栓时支杆101断裂，之后在拧好携带该扳手时，可以将插接杆106插接在插接孔103内部，而后再通过螺纹部107与螺纹槽104的配合使得插接杆106固定在支杆101上，从而将该扳手折叠起来，以便于携带该设备。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。