一种用于铝膜生产的剪裁机构的制作方法

本技术涉及铝膜生产加工相关设备领域，具体为一种用于铝膜生产的剪裁机构。

背景技术：

1、铝单质是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，而铝产品有很多，铝膜就是其中的一种，铝膜是一种氮化铝覆盖层,以铝合金型材为主要材料,一般用气相沉积、液相沉积、表面转化或其它表面技术制备，在一些铝膜的生产加工过程中，需要用到裁剪机构来对其进行分段裁剪处理。

2、但是，现有的裁剪机构存在以下缺点：

3、1、在对其进行裁剪工作时，需要不断人工手动对铝膜材料进行固定和松开处理，导致整个加工工作费时费力，效率较低。

4、2、不便于调整不同的裁剪尺寸限位，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铝膜生产的剪裁机构，以解决传统的裁剪机构在对其进行裁剪工作时，需要不断人工手动对铝膜材料进行固定和松开处理，导致整个加工工作费时费力，效率较低，且不便于调整不同的裁剪尺寸限位，实用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝膜生产的剪裁机构，包括加工台、安装座、升降座结构、移动裁剪结构、随动压紧结构以及辅助限位结构，所述加工台的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台的上端表面处纵向开设有切割槽，所述安装座呈l型，所述安装座固定安装于加工台的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座的l型转折面底部处，所述移动裁剪结构安装于升降座结构处，所述随动压紧结构安装于升降座结构处，所述辅助限位结构安装于加工台的上端表面处。

3、优选的，所述升降座结构包括液压缸和升降板，所述液压缸固定安装于安装座的l型转折面底部处，所述升降板的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述升降板通过多个伸缩连接杆与安装座连接，所述升降板的底部处纵向开设有两道滑槽。

4、优选的，所述移动裁剪结构包括活动板、裁切刀、电机以及丝杆，所述活动板的顶部通过多个连接件与两道滑槽活动连接，所述裁切刀固定安装于活动板的底部处，所述电机固定安装于升降板的底部处，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外部设置有滑块，且所述滑块与活动板固定连接。

5、优选的，所述丝杆远离于电机的一端通过轴承和连接板与升降板连接。

6、优选的，所述随动压紧结构包括竖板和压紧板，所述竖板和压紧板均设置有两个，两个所述竖板分别固定安装于升降板的底部靠近于其两侧处，两个所述压紧板分别固定安装于两个竖板的底部处，且两个所述压紧板的底部处均贴合设置有防滑垫层。

7、优选的，所述辅助限位结构包括固定板、限位板以及调节旋钮，所述固定板固定安装于加工台的上端表面处，所述限位板的一侧处设置有多个导杆，多个所述导杆均活动贯穿固定板，所述调节旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板，且所述调节旋钮通过轴承与限位板转动连接。

8、本实用新型提供了一种用于铝膜生产的剪裁机构，具备以下有益效果：

9、(1)本实用新型通过设置有随动压紧结构，使得在进行裁剪工作时，可以启动液压缸，带动升降板下移，从而带动竖板和压紧板下移，直至压紧板与铝膜材料抵接压紧，即可对铝膜材料进行压紧固定处理，此时，裁切刀位于切割槽内，再通过电机工作带动裁切刀移动，即可对铝膜材料进行裁切处理，完成裁切后，液压缸复位，裁切刀以及压紧板均复位，开始下一段的裁切工作即可，无需人工手动反复松开和固定铝膜材料，省时省力，效率较高。

10、(2)本实用新型通过设置有辅助限位结构，使得在对铝膜材料进行裁切工作时，可以根据实际所需要的铝膜尺寸，转动调节旋钮，带动限位板移动，即可通过限位板对后续铝膜材料进行限位尺寸，提高其裁切整齐性，且适用于不同的尺寸需求，进一步的提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种用于铝膜生产的剪裁机构，包括加工台(1)、安装座(2)、升降座结构、移动裁剪结构、随动压紧结构以及辅助限位结构，其特征在于：所述加工台(1)的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台(1)的上端表面处纵向开设有切割槽(3)，所述安装座(2)呈l型，所述安装座(2)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座(2)的l型转折面底部处，所述移动裁剪结构安装于升降座结构处，所述随动压紧结构安装于升降座结构处，所述辅助限位结构安装于加工台(1)的上端表面处。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝膜生产的剪裁机构，其特征在于：所述升降座结构包括液压缸(4)和升降板(5)，所述液压缸(4)固定安装于安装座(2)的l型转折面底部处，所述升降板(5)的顶部与液压缸(4)的伸缩端固定连接，所述升降板(5)通过多个伸缩连接杆与安装座(2)连接，所述升降板(5)的底部处纵向开设有两道滑槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝膜生产的剪裁机构，其特征在于：所述移动裁剪结构包括活动板(7)、裁切刀(8)、电机(9)以及丝杆(10)，所述活动板(7)的顶部通过多个连接件与两道滑槽(6)活动连接，所述裁切刀(8)固定安装于活动板(7)的底部处，所述电机(9)固定安装于升降板(5)的底部处，所述丝杆(10)的一端与电机(9)的输出端固定连接，所述丝杆(10)的外部设置有滑块(11)，且所述滑块(11)与活动板(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝膜生产的剪裁机构，其特征在于：所述丝杆(10)远离于电机(9)的一端通过轴承和连接板(12)与升降板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝膜生产的剪裁机构，其特征在于：所述随动压紧结构包括竖板(13)和压紧板(14)，所述竖板(13)和压紧板(14)均设置有两个，两个所述竖板(13)分别固定安装于升降板(5)的底部靠近于其两侧处，两个所述压紧板(14)分别固定安装于两个竖板(13)的底部处，且两个所述压紧板(14)的底部处均贴合设置有防滑垫层(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝膜生产的剪裁机构，其特征在于：所述辅助限位结构包括固定板(16)、限位板(17)以及调节旋钮(18)，所述固定板(16)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述限位板(17)的一侧处设置有多个导杆(19)，多个所述导杆(19)均活动贯穿固定板(16)，所述调节旋钮(18)的一端通过螺纹连接贯穿固定板(16)，且所述调节旋钮(18)通过轴承与限位板(17)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于铝膜生产的剪裁机构，包括加工台、安装座、升降座结构、移动裁剪结构、随动压紧结构以及辅助限位结构，所述加工台的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台的上端表面处纵向开设有切割槽，所述安装座呈L型，所述安装座固定安装于加工台的上端表面处，所述升降座结构安装于安装座的L型转折面底部处，所述移动裁剪结构安装于升降座结构处，所述随动压紧结构安装于升降座结构处，所述辅助限位结构安装于加工台的上端表面处。本技术无需人工手动对铝膜材料进行固定和松开固定处理，省时省力，提高了裁切工作效率，且适用于不同尺寸需求的分段限位处理，整体实用性较高。

技术研发人员：陈文华
受保护的技术使用者：广东为创新材料科技有限公司
技术研发日：20220726
技术公布日：2024/1/12