一种快速夹钳的制作方法

1.本实用新型涉及夹钳领域技术，尤其是指一种快速夹钳。


背景技术：

2.快速夹钳是一种能准确定位、快速夹紧的新型手动夹具和气动夹具产品，是广泛应用于产品的焊接加工、铆接加工、黏接加工、机械加工、装配、物流等工艺过程中的夹具产品，还可用于设备某一零件的固定，快速夹钳的性能能直接影响对产品的装夹以及加工，对产品的加工质量也起到重要作用。
3.现有的快速夹钳的压头一般采用平头的橡胶压头，当使用普通快速夹钳进行定位夹紧工件时，压块的角度无法进行调节，使之仅仅可以对表面为水平工件或安装件进行夹紧定位，无法满足多种情况产品的夹紧需求，使用的局限性较大；而对斜面工件或安装件等，压头不能较好的贴合，造成装夹定位问题，从而影响产品的加工质量；因此，有必要对现有的快速夹钳结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快速夹钳，其能有效解决现有之快速夹钳压块角度难以调节、使用局限性大、无法对斜面工件进行压紧以及影响加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种快速夹钳，包括有底座、从动杆、压杆以及抵压组件；该从动杆可上下摆动地设置在底座上，从动杆的连接端与底座铰接；该压杆可上下摆动地设置在底座上，压杆的连接端与底座铰接，压杆促使从动杆向下摆动；该抵压组件包括有连杆和压头，该连杆的上端与从动杆的自由端连接并随着从动杆上下来回活动，该压头可万向转动地安装在连杆的下端。
7.作为一种优选方案，所述连杆的下端具有一球头，该压头上开设有与球头相适配的凹槽，该球头可万向转动地嵌于凹槽中。
8.作为一种优选方案，所述底座为左右对称排布的两个，每一底座上均开设有与外部固定连接的固定孔。
9.作为一种优选方案，所述底座上开设有第一铰接孔，从动杆的连接端上开设有与第一铰接孔配合的第二铰接孔，从动杆的连接端通过一第一螺栓依次穿过第一铰接孔和第二铰接孔与底座铰接。
10.作为一种优选方案，所述底座上开设有第三铰接孔，压杆的下端开设有与第三铰接孔配合的第四铰接孔，压杆的下端通过一第二螺栓依次穿过第三铰接孔以及第四铰接孔与底座铰接。
11.作为一种优选方案，所述压杆与从动杆之间通过一连接杆连接，该连接杆上下两端分别与压杆以及从动杆铰接，连接杆上设置有一传动部，该传动部抵在从动杆的上端面。
12.作为一种优选方案，所述压杆上端套设有一手柄。
13.作为一种优选方案，所述从动杆为左右对称设置的两个，两从动杆之间夹设形成有一前后延伸的安装槽，该连杆可前后来回活动地安装在安装槽中；连杆分别通过第一螺母与第二螺母固定在安装槽中，其中第一螺母螺合拧紧在连杆的上端并抵在从动杆的上端面，第二螺母螺合拧紧在连杆的下端并抵在从动杆的下端面。
14.作为一种优选方案，所述第一螺母与从动杆上端面之间夹设有第一垫片；第二螺母与从动杆下端面之间夹设有第二垫片。
15.作为一种优选方案，所述压头的下端面贴合固定有一橡胶垫。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过抵压组件包括有连杆和压头，该连杆的上端与从动杆的自由端连接并随着从动杆上下来回活动，并配合压头可万向转动地安装在连杆的下端，使得在进行压紧时，可根据压紧工件的表面对压头进行万向调节，使得压头的下端面能与任意斜度需求的工件表面贴合，使之能满足更多的使用场景，降低了使用的局限性，即使是面对斜面的工件也可以做到完全贴合，保证了夹紧的效果以及工件的加工质量。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图。
21.附图标识说明：
22.10、底座
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101、固定孔
23.102、第一铰接孔
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103、第三铰接孔
24.20、从动杆
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201、第二铰接孔
25.202、安装槽
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21、第一螺栓
26.30、压杆
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301、第四铰接孔
27.31、第二螺栓
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32、连接杆
28.321、传动部
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33、手柄
29.40、抵压组件
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401、凹槽
30.41、连杆
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411、球头
31.42、压头
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421、橡胶垫
32.43、第一螺母
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44、第二螺母
33.45、第一垫片
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46、第二垫片。
具体实施方式
34.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有底座10、从动杆20、压杆30以及抵压组件40。
35.该从动杆20可上下摆动地设置在底座10上，从动杆20的连接端与底座10铰接；在
本实施例中，所述底座10为左右对称排布的两个，每一底座10上均开设有与外部固定连接的固定孔101；所述底座10上开设有第一铰接孔102；从动杆20的连接端上开设有与第一铰接孔102配合的第二铰接孔201，从动杆20的连接端通过一第一螺栓21依次穿过第一铰接孔102和第二铰接孔201与底座10铰接；所述底座10上开设有第三铰接孔103；所述从动杆20为左右对称设置的两个，两从动杆20之间夹设形成有一前后延伸的安装槽202。
36.该压杆30可上下摆动地设置在底座10上，压杆30的连接端与底座10铰接，压杆30促使从动杆20向下摆动；在本实施例中，所述压杆30的下端开设有与第三铰接孔103配合的第四铰接孔301，压杆30的下端通过一第二螺栓31依次穿过第四铰接孔301以及第三铰接孔103与底座10铰接；所述压杆30与从动杆20之间通过一连接杆32连接，该连接杆32上下两端分别与压杆30以及从动杆20铰接，连接杆32上设置有一传动部321，该传动部321抵在从动杆20的上端面，该传动部321促使从动杆20向下摆动；所述压杆30上端套设有一手柄33，手柄33用以提高用户在使用时的握持手感。
37.该抵压组件40包括有连杆41和压头42，该连杆41的上端与从动杆20的自由端连接并随着从动杆20上下来回活动，该压头42可万向转动地安装在连杆41的下端，通过压头42的万向转动，使之可以满足更多的使用场景，即使是面对具有斜面的工件，也可以保证压头42与工件表面进行完全贴合，保证了夹持的稳定性，进一步保证了工件的加工质量；在本实施例中，所述连杆41的下端具有一球头411，该压头42上开设有与球头411相适配的凹槽401，该球头411可万向转动地嵌于凹槽401中；该连杆41可前后来回活动地安装在安装槽202中；连杆41分通过第一螺母43与第二螺母44固定在安装槽202中，其中第一螺母43螺合拧紧在连杆41的上端并抵在从动杆20的上端面，第二螺母44螺合拧紧在连杆41的下端并抵在从动杆20的下端面；所述第一螺母43与从动杆20上端面之间夹设有第一垫片45；第二螺母44与从动杆20下端面之间夹设有第二垫片46；所述压头42的下端面贴合固定有一橡胶垫421，橡胶垫421可以减少压头42与工件表面的碰撞，能更好地保护工件，防止工件在夹持过程中受损。
38.本实用新型的设计重点在于：通过抵压组件40包括有连杆41和压头42，该连杆41的上端与从动杆20的自由端连接并随着从动杆20上下来回活动，并配合压头42可万向转动地安装在连杆41的下端，使得在进行压紧时，可根据压紧工件的表面对压头42进行万向调节，使得压头42的下端面能与任意斜度需求的工件表面贴合，使之能满足更多的使用场景，降低了使用的局限性，即使是面对斜面的工件也可以做到完全贴合，保证了夹紧的效果以及工件的加工质量。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。