一种用于风塔塔段分片切割的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及风塔固定技术领域，具体地说，涉及一种用于风塔塔段分片切割的固定装置。


背景技术：

2.随着海上风电和陆上大直径风力发电塔架的发展，风塔塔架的尺寸和重量越来越大，对塔架的要求越来越高，部分机型需要将风塔切割后进行运输，以满足大件运输的要求，在对风塔塔段在进行分片切割时，空心柱状结构的风塔塔段不方便夹持，同时，传统夹持方式在切割后，塔段分片会由于失去夹持而掉落，在威胁工人安全的同时，由于掉落造成的冲击对塔段分片的质量也会造成一定的影响，鉴于此，我们提出一种用于风塔塔段分片切割的固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的用于风塔塔段分片切割的固定装置所存在的技术问题，提出一种用于风塔塔段分片切割的固定装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于风塔塔段分片切割的固定装置，包括底座，所述底座上表面靠近一端边缘处固定安装有固定夹持件，所述底座上表面另一端开设有位移滑槽，所述位移滑槽内滑动安装有移动夹持件，所述移动夹持件内至少包括支撑侧板，所述支撑侧板上转动安装有旋转盘，所述旋转盘侧壁边缘处呈环形阵列设置有若干分片夹持件，所述分片夹持件内至少包括调节板，所述调节板侧壁表面开设有锁紧滑槽，所述锁紧滑槽内滑动安装有下夹紧板，贯穿所述锁紧滑槽转动安装有第二丝杆，所述调节板侧壁表面靠近所述锁紧滑槽顶部边缘处固定安装有上夹紧板。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述位移滑槽内转动安装有第一丝杆，所述移动夹持件通过第一丝杆螺母螺纹安装在所述第一丝杆上。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转盘侧壁表面中心处固定安装有转轴，所述支撑侧板侧壁上开设有用于与所述转轴转动安装的开孔，所述旋转盘通过所述转轴转动安装在所述开孔内。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述下夹紧板内侧壁呈弧形结构设计，所述下夹紧板侧壁表面中心处设置有第二丝杆螺母。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述下夹紧板通过所述第二丝杆螺母与所述第二丝杆螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述上夹紧板内侧壁呈弧形结构设计，所述上夹紧板与所述下夹紧板上下对齐。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述移动夹持件与所述固定夹持件左右对称设置，所述固定夹持件与所述移动夹持件结构相同，所述位移滑槽开口长度与所述底座长度
相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该一种用于风塔塔段分片切割的固定装置中，通过固定夹持件与移动夹持件对不同长度的风塔塔段实现夹持，通过设置的分片夹持件，对单个塔段分片进行独立夹持，可减小切割后的塔段分片掉落的风险，分片夹持件可用于不同厚度的塔段分片的夹持。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的固定夹持件安装结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的移动夹持件结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的分片夹持件局部安装结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例的下夹紧板结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、底座； 101、位移滑槽； 102、第一丝杆；
20.2、移动夹持件； 201、支撑侧板； 2011、第一丝杆螺母；
21.3、固定夹持件；
22.4、旋转盘；401、转轴；
23.5、分片夹持件；501、调节板；5011、锁紧滑槽；5012、第二丝杆；502、上夹紧板；503、下夹紧板；5031、第二丝杆螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例，如图1-5所示，本实用新型提供一种用于风塔塔段分片切割的固定装置，包括底座1，底座1上表面靠近一端边缘处固定安装有固定夹持件3，底座1上表面另一端开设有位移滑槽101，位移滑槽101内滑动安装有移动夹持件2，移动夹持件2内至少包括支撑侧板201，支撑侧板201上转动安装有旋转盘4，旋转盘4侧壁边缘处呈环形阵列设置有若干分片夹持件5，若干分片夹持件5以旋转盘4圆心为环形阵列的中心，由若干分片夹持件5对
风塔塔段一端进行夹持固定，通过移动夹持件2和固定夹持件3实现对风塔塔段两端夹持固定，风塔塔段为空心筒状结构，通过呈环形阵列设置的若干分片夹持件5，实现对风塔塔段壳体进行夹持，分片夹持件5内至少包括调节板501，调节板501侧壁表面开设有锁紧滑槽5011，锁紧滑槽5011内滑动安装有下夹紧板503，贯穿锁紧滑槽5011转动安装有第二丝杆5012，调节板501侧壁表面靠近锁紧滑槽5011顶部边缘处固定安装有上夹紧板502。
28.为了满足对对移动夹持件2与固定夹持件3之间间距的调节的需求，位移滑槽101内转动安装有第一丝杆102，移动夹持件2通过第一丝杆螺母2011螺纹安装在第一丝杆102上，第一丝杆102一端贯穿底座1侧壁转动安装在位移滑槽101内，旋转第一丝杆102，移动夹持件2沿位移滑槽101滑动，实现对移动夹持件2与固定夹持件3之间间距的调节。
29.为了保障旋转盘4可在支撑侧板201侧壁上旋转，旋转盘4侧壁表面中心处固定安装有转轴401，支撑侧板201侧壁上开设有用于与转轴401转动安装的开孔，旋转盘4通过转轴401转动安装在开孔内，通过旋转旋转盘4，可调节风塔塔段的角度。
30.为了实现下夹紧板503与塔段分片外壁贴合的需求，本实用新型提供的下夹紧板503内侧壁呈弧形结构设计，下夹紧板503用于对塔段分片外壁贴合，下夹紧板503侧壁表面中心处设置有第二丝杆螺母5031，下夹紧板503通过第二丝杆螺母5031滑动安装在锁紧滑槽5011内。
31.进一步的为了满足对不同厚度的塔段分片进行纵向夹持的需求，本实用新型提供的下夹紧板503通过第二丝杆螺母5031与第二丝杆5012螺纹连接，通过第二丝杆5012与第二丝杆螺母5031螺纹配合，调节上夹紧板502与下夹紧板503之间的间距，用于对不同厚度的塔段分片进行纵向夹持。
32.具体的为了满足上夹紧板502弧形角度与塔段分片内壁贴合的需求，上夹紧板502内侧壁呈弧形结构设计，上夹紧板502弧形角度与塔段分片内壁弧形角度相适配，以保障上夹紧板502与塔段分片内壁紧密贴合，进而保障对塔段分片夹持的稳定性，上夹紧板502与下夹紧板503上下对齐，通过上夹紧板502与下夹紧板503对塔段分片实现纵向夹持。
33.为了满足对不同长度的塔段分片进行横向夹持的需求，本实用新型提供的移动夹持件2与固定夹持件3左右对称设置，固定夹持件3与移动夹持件2结构相同，固定夹持件3上转动安装有旋转盘4，通过调节移动夹持件2与固定夹持件3之间的间隙长度，实现对塔段分片进行夹持，位移滑槽101开口长度与底座1长度相适配，位移滑槽101的长度与塔段分片长度相适配，以保障移动夹持件2与固定夹持件3可以实现对不同长度的塔段分片进行横向夹持。
34.本实用新型在具体使用时，通过吊装机械将风塔塔段悬挂至移动夹持件2和固定夹持件3之间，将风塔塔段一端插入分片夹持件5内，旋转第二丝杆5012，使下夹紧板503向上夹紧板502方向移动，对风塔塔段壳体进行夹紧，即可将风塔塔段安装在固定夹持件3上；
35.进一步的，旋转第一丝杆102，移动夹持件2沿位移滑槽101滑动，根据风塔塔段的长度，调节移动夹持件2与固定夹持件3之间的间距，同理，将风塔塔段另一端插入移动夹持件2中的分片夹持件5内，旋转调节第二丝杆5012，对风塔塔段壳体进行夹紧，即可完成对风塔塔段两端的夹持，保障了风塔塔段切割时的稳定性；在对风塔塔段进行切割时，沿两个相邻的分片夹持件5之间的间隙即可实现对风塔塔段的分片切割，通过分片夹持件5对切割后的塔段分片进行夹持，可保障塔段分片不会在切割后失去夹持力而掉落，提高了塔段分片
的稳定性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。