一种浴缸模具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型设备的技术领域，特别涉及一种浴缸模具成型装置。


背景技术：

2.亚克力浴缸的生产过程包括制备木模，然后在木模上通过粘附上玻纤和胶水制备用于浴缸外形成型的模具，然后通过真空吸塑将加热软化后的亚克力板吸附在模具内或模具外，形成外缸体或内缸体的雏形，再在雏形外或内部喷上玻纤形成加厚层，将外缸体和内缸体切边后通过胶水粘合、固化后抛光，制得成品。现有制备上述木模一般通过工人在泡沫塑料上初步画出线条，然后通过刀具在泡沫塑料上形成模具的雏形，再在雏形上粘附玻纤和胶水，待其固化形成模具后，再将模具和泡沫塑料分离。可见，通过手动雕刻泡沫塑料形成的模具，其尺寸精度等存在较大的偏差，容易对后续浴缸的形成产生影响。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浴缸模具成型装置，旨在提升模具成型的精度。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种浴缸模具成型装置，包括机架、横跨所述机架两侧设置的横梁、用于驱动所述横梁沿机架的x轴方向移动的x轴驱动机构、滑动设置在横梁上的y轴滑架、用于驱动所述y轴滑架沿y轴方向移动的y轴驱动机构、设置在y轴滑架上的z轴滑架、用于驱动z轴滑架沿z轴方向移动的z轴驱动机构、以及设置在z轴滑架下端面的切割驱动机构，所述切割驱动机构用于将放置在机架上的泡沫塑料进行切割。
7.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述x轴驱动机构包括分别设置在机架两端上表面的l形电机支架、输出端穿过对应的所述l形电机支架的x轴驱动电机、与所述x轴驱动电机的输出端传动连接的x轴齿轮、以及沿所述机架的长度方向延伸的x轴齿条，所述x轴齿条与对应的所述x轴齿轮啮合传动，所述横梁的两端分别与两个所述l形电机支架的内侧壁连接。
8.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述机架两端的上表面分别设置有x轴滑轨，对应的所述x轴滑轨上滑动设置有x轴滑块，所述x轴滑块的上表面与对应的所述l形电机支架的下表面连接。
9.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述y轴驱动机构包括设置在所述y轴滑架侧面上的y轴驱动电机、与所述y轴驱动电机的输出端传动连接的y轴齿轮、以及设置在所述横梁上且沿其长度方向延伸的y轴齿条，所述y轴齿轮和所述y轴齿轮啮合传动。
10.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述横梁的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的y轴滑轨，所述y轴滑轨上滑动设置有y轴滑块，所述y轴滑块的侧面与所述y轴滑架的侧面连接。
11.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述z轴驱动机构包括设置在z轴滑架侧面上的z轴驱动电机、两个轴承座以及z轴螺母座，所述z轴驱动电机的输出端朝下设置，且通过联轴器与z轴丝杠传动连接，所述z轴丝杠的两端分别与两个所述轴承座连接；所述z轴螺母座与所述z轴丝杠螺纹连接，且所述z轴螺母座的侧面与所述y轴滑架的侧面连接。
12.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述z轴滑架上设置有沿其长度方向延伸的z轴滑轨，所述z轴滑轨上滑动设置有z轴滑块，所述z轴滑块的侧面与所述y轴滑架的侧面连接。
13.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述z轴滑架的侧面设置有第一气缸安装座，所述y轴滑架的侧面设置有第二气缸安装座，所述第一气缸安装座设置在所述第二气缸安装座的下方，所述第二气缸安装座上设置有辅助气缸的缸体部，所述辅助气缸的输出端穿过所述第二气缸安装座并与所述第一气缸安装座连接。
14.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述切割驱动机构包括输出端朝下的切割驱动电机、以及与所述切割驱动电机传动连接的钻头；所述切割驱动电机的侧面还设置有抽风吸盘。
15.所述的浴缸模具成型装置，其中，所述机架上还设置有对夹机构，所述对夹机构包括两个输出端相对设置的对夹气缸、以及设置在对应的所述对夹气缸输出端上的夹持板。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种浴缸模具成型装置，通过设置横梁、y轴滑架、z轴滑架、x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构，用于带动切割驱动机构在前后、左右、上下移动的过程中对泡沫塑料进行加工切割，与现有技术相比，有利于提升后续模具外形的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的浴缸模具成型装置的前视图。
19.图2为图1中l部的放大图。
20.图3为z轴驱动机构的结构示意图。
21.主要元件符号说明：1-机架、11-对夹气缸、12-夹持板、2-横梁、3-x轴驱动机构、31-l形电机支架、32-x轴驱动电机、33-x轴齿轮、34-x轴齿条、35-x轴滑轨、36-x轴滑块、4-y轴滑架、41-第二气缸安装座、5-y轴驱动机构、51-y轴驱动电机、52-y轴齿轮、53-y轴齿条、54-y轴滑轨、55-y轴滑块、56-防撞胶、6-z轴滑架、61-第一气缸安装座、7-z轴驱动机构、71-z轴驱动电机、72-联轴器、73-轴承座、74-z轴丝杠、75-z轴螺母座、76-z轴滑轨、77-z轴滑块、8-切割驱动机构、81-切割驱动电机、82-钻头、83-抽风吸盘、9-辅助气缸。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种浴缸模具成型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.本实施例中，以机架1的长度延伸方向为x轴(前后方向)，以横梁2的长度延伸方向为y轴(左右方向)，以z轴滑架6的高度延伸方向为z轴(上下方向)。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种浴缸模具成型装置，包括机架1、横跨所述机架1两侧设置的横梁2、用于驱动所述横梁2沿机架1的x轴方向移动的x轴驱动机构3、滑动设置
在横梁2上的y轴滑架4、用于驱动所述y轴滑架4沿y轴方向移动的y轴驱动机构5、设置在y轴滑架4上的z轴滑架6、用于驱动z轴滑架6沿z轴方向移动的z轴驱动机构7、以及设置在z轴滑架6下端面的切割驱动机构8，所述切割驱动机构8用于将放置在机架1上的泡沫塑料进行切割。
25.在实际使用中，工人将待加工的泡沫塑料置于机架1相应的位置，x轴驱动机构3、y轴驱动机构5以及z轴驱动机构7分别与控制中心电性连接，将待执行的切割图形输入控制中心，在控制中心的控制，以及在x轴驱动机构3、y轴驱动机构5以及z轴驱动机构7的作用下，带动横梁2前后移动、y轴滑架4左右移动、z轴滑架6上下移动，从而使切割驱动机构8能够全方位对泡沫塑料的外形进行加工，有利于提升后续模具外形的精度。
26.请参阅图1，进一步的，所述x轴驱动机构3包括分别设置在机架1两端上表面的l形电机支架31、输出端穿过对应的所述l形电机支架31的x轴驱动电机32、与所述x轴驱动电机32的输出端传动连接的x轴齿轮33、以及沿所述机架1的长度方向延伸的x轴齿条34，所述x轴齿条34与对应的所述x轴齿轮33啮合传动，所述横梁2的两端分别与两个所述l形电机支架31的内侧壁连接。两个x轴驱动电机32分别与控制中心电性连接，通过控制中心控制两个x轴驱动电机32同步运行，具体运行方式如下：当x轴驱动电机32正向转动时，在x轴齿条34的导向作用下，带动l形电机支架31和横梁2向前方移动；反之，当x轴驱动电机32反向转动时，带动l形电机支架31和横梁2向后方移动；上述结构的传动效率高，且到位精准。
27.请参阅图1，进一步的，所述机架1两端的上表面分别设置有x轴滑轨35，对应的所述x轴滑轨35上滑动设置有x轴滑块36，所述x轴滑块36的上表面与对应的所述l形电机支架31的下表面连接。l形电机支架31前后移动时，所述x轴滑轨35和x轴滑块36起到提升l形电机支架31移动平稳性的作用。
28.请参阅图1和图2，进一步的，所述y轴驱动机构5包括设置在所述y轴滑架4侧面上的y轴驱动电机51、与所述y轴驱动电机51的输出端传动连接的y轴齿轮52、以及设置在所述横梁2上且沿其长度方向延伸的y轴齿条53，所述y轴齿轮52和所述y轴齿轮52啮合传动。同样的，当所述y轴驱动电机51正向转动时，带动y轴滑架4以及设置在y轴滑架4上的z轴滑架6、切割驱动机构8向左移动；当所述y轴驱动电机51反向转动时，带动y轴滑架4以及设置在其上的z轴滑架6、切割驱动机构8向右移动。
29.请参阅图1，进一步的，所述横梁2的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的y轴滑轨54，所述y轴滑轨54上滑动设置有y轴滑块55，所述y轴滑块55的侧面与所述y轴滑架4的侧面连接。同样的，通过设置y轴滑轨54和y轴滑块55用于提升y轴滑架4的移动平稳性。
30.请参阅图1，进一步的，所述y轴滑轨54的两端分别设置有防撞胶56，两个所述防撞胶56相对设置，且两个所述防撞胶56的距离大于所述y轴滑轨54的长度，即y轴滑块55一般情况下并不会与任一所述防撞胶56接触，两个所述防撞胶56起到防护y轴滑架4的作用，防止y轴驱动电机51失灵而持续向左或向右运行。
31.请参阅图1和图3，进一步的，所述z轴驱动机构7包括设置在z轴滑架6侧面上的z轴驱动电机71、两个轴承座73以及z轴螺母座75，所述z轴驱动电机71的输出端朝下设置，且通过联轴器72与z轴丝杠74传动连接，所述z轴丝杠74的两端分别与两个所述轴承座73连接；所述z轴螺母座75与所述z轴丝杠74螺纹连接，且所述z轴螺母座75的侧面与所述y轴滑架4的侧面连接。本实施例中，所述z轴滑架6的高度较长，即所述z轴丝杠74的长度较长，适用于
不同浴缸的深度。运行时，z轴驱动电机71正向转动，带动z轴丝杠74顺时针转动，由于y轴滑架4滑动设置在横梁2上，因此在z轴螺母座75的作用下，使z轴滑架6带动切割驱动机构8向下移动；反之，z轴驱动电机71反向转动，带动z轴滑架6和切割驱动机构8向上移动。电机、丝杠、螺母座传动方式的摩擦阻力小、精度高、传动效率高。
32.请参阅图3，进一步的，所述z轴滑架6上设置有沿其长度方向延伸的z轴滑轨76，所述z轴滑轨76上滑动设置有z轴滑块77，所述z轴滑块77的侧面与所述y轴滑架4的侧面连接。同样的，通过设置z轴滑轨76和z轴滑块77用于提升z轴滑架6的移动平稳性。
33.请参阅图1和图2，进一步的，所述z轴滑架6的侧面设置有第一气缸安装座61，所述y轴滑架4的侧面设置有第二气缸安装座41，所述第一气缸安装座61设置在所述第二气缸安装座41的下方，所述第二气缸安装座41上设置有辅助气缸9的缸体部，所述辅助气缸9的输出端穿过所述第二气缸安装座41并与所述第一气缸安装座61连接。所述z轴滑架6的长度较长、宽度较窄，为了进一步提升其移动的平稳性，设置辅助气缸9辅助z轴滑架6的上升和下降，具体运行如下：当z轴滑架6向下移动时，辅助气缸9的输出端伸展；当z轴滑架6向上移动时，辅助气缸9的输出端收缩，所述辅助气缸9、z轴驱动电机71均与控制中心电性连接。
34.请参阅图1，进一步的，所述切割驱动机构8包括输出端朝下的切割驱动电机81、以及与所述切割驱动电机81传动连接的钻头82。通过切割驱动电机81转动，带动与其输出端传动连接钻头82转动，在钻头82高度转动下，产生的剪切力将泡沫塑料切开。
35.请参阅图1，进一步的，所述切割驱动电机81的侧面还设置有抽风吸盘83。所述抽风吸盘83通过管道与外界的负压发生器连接，所述抽风吸盘83跟随切割驱动电机81的移动而移动，从而能够快速地将钻头82切割泡沫塑料时飞出的泡沫碎吸走，提升设备、车间的整洁度。
36.请参阅图1，进一步的，所述机架1上还设置有对夹机构，所述对夹机构包括两个输出端相对设置的对夹气缸11、以及设置在对应的所述对夹气缸11输出端上的夹持板12。虽然用于制备浴缸雏形的泡沫塑料体积较大，但是其质量较轻，通过两个夹持气缸的对夹，实现泡沫塑料的固定，防止其在切割加工的过程中发生移位，影响浴缸模具的尺寸精度。
37.进一步的，所述机架1、横梁2和z轴滑架6上均可设置防尘罩，用于将驱动电机、滑轨、滑块等零部件罩住，起到防尘以及防止脏污跌落的作用。
38.综上所述，本实用新型通过设置横梁2、y轴滑架4、z轴滑架6、x轴驱动机构3、y轴驱动机构5、z轴驱动机构7，用于带动切割驱动机构8在前后、左右、上下移动的过程中对泡沫塑料进行加工切割，与现有技术相比，有利于提升后续模具外形的精度。设置x轴驱动电机32、x轴齿条34，用于带动l形电机支架31前后移动。设置x轴滑轨35和x轴滑块36用于提升l形电机支架31的移动平稳性。设置y轴驱动电机51、y轴齿条53，用于带动y轴滑架4左右移动。设置y轴滑轨54和y轴滑块55用于提升y轴滑架4的移动平稳性。设置防撞胶56用于限制y轴滑架4的移动行程。设置z轴驱动电机71、z轴丝杠74、z轴螺母座75，用于带动z轴滑架6上下移动。设置z轴滑轨76和z轴滑块77用于提升z轴滑架6的移动平稳性。设置辅助气缸9用于辅助z轴滑架6的上升或下降。设置切割驱动电机81用于带动钻头82切割泡沫塑料。设置抽风吸盘83用于抽走泡沫废屑。设置对夹气缸11和夹持板12用于固定泡沫塑料。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。