一种喷油泵柱塞弹簧压装装置的制作方法

1.本实用新型属于零件装配领域，涉及一种喷油泵柱塞弹簧压装装置，该装置适用于各种型号的喷油泵总成柱塞弹簧的压装，且结构简单，制造容易，成本低。


背景技术：

2.长期以来，喷油泵总成的装配，用木棒压缩柱塞弹簧，用木棒压缩柱塞弹簧存在严重的安全隐患，例如：压缩柱塞弹簧过程中易发生木棒断裂、泵体倾倒，会因柱塞弹簧的反弹产生安全隐患。必须取消木棒压缩柱塞弹簧，设计通用压装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种喷油泵柱塞弹簧压装装置，可实现对不同型号的喷油泵弹簧的装配，安全可靠，通用性强。
4.本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种喷油泵柱塞弹簧压装装置，包括：
6.底板组件，底板组件上设置有供喷油泵插入的插入孔；
7.支撑组件，其固定装配在底板组件上；
8.压装组件，其一端可转动地装配到支撑组件远离底板组件的一端上，且压装组件布置在喷油泵上方；
9.防反弹组件，其装配到底板组件上，其用于对压装组件的另一端进行锁紧；
10.对称布置的两组防倒组件，两组防倒组件设置在插入孔的两侧并装配到底板组件上，两组防倒组件用于将插入到插入孔中的喷油泵进行夹持住。
11.优选地，支撑组件包括支撑杆、第一圆柱销和开口销；
12.支撑杆固定在底板组件上；
13.支撑杆远离底板组件的一端连接有开口销，开口销远离支撑杆的一端设置有连通其上端面和两侧壁的开口；
14.第一圆柱销的一端从开口销的一侧插入开口中后伸出至开口销的另一侧。
15.优选地，压装组件包括压装杆、第二圆柱销、压装销和压装块；
16.压装杆的一端伸入到开口销的开口中并套设在第一圆柱销上，压装杆的中部设置有连通其上下表面的安装槽，安装槽的槽壁上设置有连通压装杆的外壁的两个安装孔，两个安装孔相对设置；
17.第二圆柱销的一端依次穿过其中一个安装孔、安装槽和另外一个安装孔后伸出压装杆；
18.压装销的一端插入安装槽中后套设在第二圆柱销上；
19.压装块连接在压装销远离压装杆的一端。
20.优选地，防反弹部件包括支撑架和挡块；
21.支撑架固定在底板组件上，支撑架朝向压装杆的端面开设有对压装杆进行卡嵌的
开槽；
22.挡块可拆卸地装配在支撑架的顶端面上，用于将开槽在支撑架的顶端面封堵住。
23.优选地，各组防倒组件均包括：支撑块、固定板和螺栓；
24.固定板固定在底板组件上，固定板的上端设置通孔，螺栓螺接入通孔，螺栓的一端装配固定板；
25.两组防倒组件的固定板相对。
26.本实用新型的有益效果为：
27.使用该压装弹簧装置，可以完全替代木棒压缩喷油泵总成的弹簧，并消除了安全隐患，且通用性强，可以适用于所有喷油泵总成柱塞弹簧的压装。并且，该压装装置的结构简单，制造容易，成本低。
附图说明
28.图1为本实施例中的压装装置的结构示意图；
29.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
30.参照图1与图2，本实施例提供了一种喷油泵的弹簧压装装置，该压装装置是由底板组件（含底板11、支撑螺栓12、螺母13）、支撑组件（含支撑杆21、第一圆柱销22、开口销23）、压装组件（含压装杆31、第二圆柱销32、压装销33、压装块34）、防倒组件（含支撑块41、固定板42、螺栓43）、防反弹组件（含支撑架51、挡块52、蝶形螺母53和六角螺栓54）组成。
31.底板11通过支撑螺栓12和螺母13装配固定到某一固定件上。底板11上设置有插入孔，该插入孔用于共喷油泵底部部分插入进入，两个防倒组件装配到插入孔的两边。
32.支撑杆21的下端螺接到底板11上，上端螺接开口销23，压装杆31的一端从开口销23的开口插入并套设在装配在开口销23中的第一圆柱销22上，使压装杆31能够相对于第一圆柱销22发生上下旋转。
33.压装组件压装杆31的中部开设有贯通其上下表面的安装槽，安装槽的槽壁上设置有连通至压装杆31外壁面的两个安装孔，两个安装孔相对设置，压装销33套设在第二圆柱销32上，压装销33的端部装配有压装块34。装配时，压装销33的头部伸入到安装槽中，再将第二圆柱销32从其中一个安装孔插入后穿过压装销33的头部上的安装孔再伸出压装杆31的另一安装孔，然后，使用螺接等方式将第二圆柱销32相对于压装杆31固定。压装销33装配后，再进行压装块34的装配，或者预先进行压装块34的装配。
34.防倒组件为两组，两组防倒组件对称布置，两组防倒组件的固定板42分别固定在底板11上，在各固定板42的上端设置有与底板11的上表面平行的通孔，通过螺栓43螺接入通孔中，在螺栓43的一端连接支撑块41，两个支撑块41相对布置，在螺栓43向内拧动时，两个支撑块41相对靠近，进而分别与喷油泵泵体的外表面紧密接触；在螺栓43向外拧动时，两个支撑块41相对远离，进而不再与喷油泵泵体的外表面接触，实现将喷油泵取出。
35.防反弹组件的支撑架51下端固定装配在底板11上，上端朝向穿过压装杆31的端面开设有高度和压装杆31的厚度相同的开槽，压装杆31对弹簧下压后，压装杆31卡嵌到开槽中，然后通过挡块52将开槽的上端面封堵住，防止压装杆31发生反弹。
36.装配时，先将需要装配的零件、弹簧装入喷油泵泵体内，然后将喷油泵泵体放置在底板11上，旋转防倒组件中的螺栓43，使其支撑块41刚好接触到喷油泵泵体表面，可防止喷油泵泵体在压装过程中发生倾倒。固定好喷油泵泵体后，旋转支撑组件中的支撑杆21到喷油泵泵体的上方，使压装组件的压装块34位于喷油泵体的上方；调整压装杆31的高度，旋转防反弹组件中的支撑架51，调整挡块52的高度，根据压缩弹簧预紧力的大小，调整压装杆31的长度，可调整压缩弹簧的力矩。调整完毕后，人工向下压压装杆31，使其压缩弹簧，然后将防反弹组件的挡块52用蝶形螺母53压紧到支撑架51上，防止弹簧反弹，再装上产品卡圈，完毕装配。该压装装置中的压装杆31可绕支撑组件中的第一圆柱销22旋转，压装组件中的压装销33可绕第二圆柱销32旋转，可实现在压装弹簧过程中，压缩弹簧的力始终竖直向下，可防止零件在压装时发生倾斜。


技术特征：
1.一种喷油泵柱塞弹簧压装装置，其特征在于，包括：底板组件，底板组件上设置有供喷油泵插入的插入孔；支撑组件，其固定装配在底板组件上；压装组件，其一端可转动地装配到支撑组件远离底板组件的一端上，且压装组件布置在喷油泵上方；防反弹组件，其装配到底板组件上，其用于对压装组件的另一端进行锁紧；对称布置的两组防倒组件，两组防倒组件设置在插入孔的两侧并装配到底板组件上，两组防倒组件用于将插入到插入孔中的喷油泵进行夹持住。2.根据权利要求1所述的喷油泵柱塞弹簧压装装置，其特征在于，支撑组件包括支撑杆、第一圆柱销和开口销；支撑杆固定在底板组件上；支撑杆远离底板组件的一端连接有开口销，开口销远离支撑杆的一端设置有连通其上端面和两侧壁的开口；第一圆柱销的一端从开口销的一侧插入开口中后伸出至开口销的另一侧。3.根据权利要求1所述的喷油泵柱塞弹簧压装装置，其特征在于，压装组件包括压装杆、第二圆柱销、压装销和压装块；压装杆的一端伸入到开口销的开口中并套设在第一圆柱销上，压装杆的中部设置有连通其上下表面的安装槽，安装槽的槽壁上设置有连通压装杆的外壁的两个安装孔，两个安装孔相对设置；第二圆柱销的一端依次穿过其中一个安装孔、安装槽和另外一个安装孔后伸出压装杆；压装销的一端插入安装槽中后套设在第二圆柱销上；压装块连接在压装销远离压装杆的一端。4.根据权利要求3所述的喷油泵柱塞弹簧压装装置，其特征在于，防反弹部件包括支撑架和挡块；支撑架固定在底板组件上，支撑架朝向压装杆的端面开设有对压装杆进行卡嵌的开槽；挡块可拆卸地装配在支撑架的顶端面上，用于将开槽在支撑架的顶端面封堵住。5.根据权利要求1所述的喷油泵柱塞弹簧压装装置，其特征在于，各组防倒组件均包括：支撑块、固定板和螺栓；固定板固定在底板组件上，固定板的上端设置通孔，螺栓螺接入通孔，螺栓的一端装配固定板；两组防倒组件的固定板相对。

技术总结
本实用新型提供了一种喷油泵柱塞弹簧压装装置，可实现对不同型号的喷油泵弹簧的装配，安全可靠，通用性强。本实用新型提供了一种喷油泵柱塞弹簧压装装置，包括：底板组件，底板组件上设置有供喷油泵插入的插入孔；支撑组件，其固定装配在底板组件上；压装组件，其一端可转动地装配到支撑组件远离底板组件的一端上，且压装组件布置在喷油泵上方；防反弹组件，其装配到底板组件上，其用于对压装组件的另一端进行锁紧；对称布置的两组防倒组件，两组防倒组件设置在插入孔的两侧并装配到底板组件上，两组防倒组件用于将插入到插入孔中的喷油泵进行夹持住。泵进行夹持住。泵进行夹持住。


技术研发人员：王岳强 黄宇 李军三 董天洋 张健 张滔
受保护的技术使用者：重庆红江机械有限责任公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/23